เครื่องจักรกลม้วนท่อ | เครื่องม้วนท่อความแม่นยำสูงสำหรับระบบปรับอากาศ ยานยนต์ และอุตสาหกรรมน้ำมันกับก๊าซ

หมวดหมู่ทั้งหมด

เครื่องจักรกลม้วนท่อแบบความแม่นยำสูงสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก

บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด นำเสนอเครื่องจักรกลม้วนท่อที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถืออย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 เราได้ผสานรวมการวิจัย การพัฒนา การผลิต และการขาย เพื่อให้บริการผู้ผลิตท่อและท่อโลหะในกว่า 20 ประเทศ เครื่องจักรกลม้วนท่อของเราสามารถประมวลผลเหล็กคาร์บอน เหล็กสแตนเลส เหล็กชุบสังกะสี และทองแดง ด้วยความเร็วตั้งแต่ 30 ถึง 120 เมตรต่อนาที โดยรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังไว้ภายใน ±0.05 มิลลิเมตร ในการผลิตท่อลมปรับอากาศ (HVAC) แบบปริมาณสูง เครื่องจักรกลของเราทำงานสามกะต่อวัน ผลิตท่อได้ 12,000 เมตรต่อกะ โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยมาก สำหรับการใช้งานในระบบไอเสียรถยนต์และท่อโครงสร้าง เครื่องจักรกลสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความกลมให้ต่ำกว่า 0.1 มิลลิเมตร ลูกค้าในยุโรปรายหนึ่งสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ 28% หลังจากเปลี่ยนสายการผลิตเก่าสองสายด้วยเครื่องจักรกลม้วนท่อของเรา พร้อมลดของเสียลง 4.2% สำหรับภาคอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เครื่องจักรกลของเราสามารถผลิตท่อตามมาตรฐาน API ได้อย่างสม่ำเสมอ

ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การผลิตท่อไอเสียสำหรับยานยนต์ในเยอรมนี

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับท็อปเทียร์ 1 ที่ตั้งอยู่ในเยอรมนี ประสบปัญหาการดำเนินงานอย่างรุนแรงเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของค่าความรีบรูป (ovality) บนท่อไอเสียประสิทธิภาพสูง ซึ่งมักก่อให้เกิดการปฏิเสธคุณภาพอย่างเข้มงวดในสายการประกอบขั้นตอนถัดไป เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่เสถียรของมิติอย่างถาวร ทีมวิศวกรจึงนำเครื่องจักรรีดท่อและท่อแบบขั้นสูงของเรามาใช้งานร่วมกัน โดยมีระบบเชื่อมแบบกระแสไฟฟ้าความถี่สูงแบบโซลิดสเตตที่ทันสมัยที่สุด พร้อมลูกกลิ้งปรับขนาดความแม่นยำแบบไมโคร ภายในสามเดือนแรกของการทำงานต่อเนื่องแบบหลายกะ ค่าความเบี่ยงเบนของความรีบรูปลดลงอย่างมาก จาก 0.25 มิลลิเมตร เหลือเพียง 0.08 มิลลิเมตรอย่างสมบูรณ์แบบ ขณะที่ความเร็วสูงสุดของสายการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างโดดเด่น จาก 45 เมตรต่อนาที เป็น 85 เมตรต่อนาที ด้วยการยกระดับความแม่นยำนี้ โรงงานสามารถผลิตท่อสำหรับยานยนต์เกรดสูงได้อย่างเชื่อถือได้ 18,000 ตันต่อปี โดยรักษาระดับของเสียไว้ต่ำกว่า 0.9% จนประสบความสำเร็จในการรักษาสัญญาจัดหาสินค้าระยะยาวที่มีมูลค่าสูงกับผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำของยุโรป

ท่อสแตนเลสสำหรับอุตสาหกรรมอาหารในอิตาลี

ผู้ผลิตท่อสแตนเลสระดับพรีเมียมจากอิตาลี ซึ่งเชี่ยวชาญด้านท่อคุณภาพสูงสำหรับงานสุขาภิบาล ต้องการพื้นผิวด้านในของท่อที่เรียบเสมือนกระจก ควบคู่ไปกับความแม่นยำสูงมากในด้านมิติ เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดอย่างยิ่ง เราได้ออกแบบและจัดส่งเครื่องรีดท่อแบบพิเศษ (Pipe Tube Mill) ที่ติดตั้งระบบขจัดรอยเชื่อมภายใน (internal bead scarfer) และเตาอบแบบให้ผิวมันวาว (bright annealing unit) แบบบูรณาการ จนบรรลุค่าความหยาบของพื้นผิวด้านในที่โดดเด่นถึง Ra ≤ 0.4 ไมโครเมตร โดยเครื่องรีดหนักชนิดนี้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรที่ความเร็วสายการผลิต 60 เมตรต่อนาที และผลิตท่อสุขาภิบาลที่ผ่านการรับรองได้ปีละ 2,500 ตัน ลูกค้ารายงานว่าไม่มีการรั่วซึมใดๆ เกิดขึ้นเลยระหว่างการทดสอบแรงดันในโรงงานอย่างเข้มงวด จึงผ่านการรับรองตามข้อกำหนดบังคับของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) และสหภาพยุโรป (EU) สำหรับวัสดุที่สัมผัสกับอาหารได้อย่างไร้ปัญหา ด้วยคุณภาพที่ไม่ยอมประนีประนอมนี้ ปริมาณการส่งออกเชิงพาณิชย์ของลูกค้าไปยังตลาดอเมริกาเหนือจึงเพิ่มขึ้นอย่างน่าประทับใจถึง 35% ในปีแรกของการดำเนินงาน

เครื่องรีดท่อลมปรับอากาศ (HVAC Duct Mill) สำหรับผู้จัดจำหน่ายในสหรัฐอเมริกา

ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ (HVAC) รายใหญ่ของสหรัฐอเมริกา ต้องการขจัดปัญหาความล่าช้าจากการจัดส่งสินค้าจากต่างประเทศ โดยการย้ายกระบวนการผลิตท่อระบายอากาศแบบเกลียวมาดำเนินภายในประเทศ เราจึงจัดหาสายการผลิตเครื่องมือกลสำหรับผลิตท่อและท่อโลหะ (Pipe Tube Mill) แบบครบวงจรพร้อมใช้งานทันที ซึ่งประกอบด้วยเครื่องคลายม้วนโลหะแบบไฮดรอลิกที่แข็งแรงทนทาน เครื่องขึ้นรูปแบบหลายลูกกลิ้งที่ให้ความแม่นยำสูง เครื่องเชื่อมความถี่สูง (high-frequency welding) และระบบตัดวัสดุให้มีความยาวตามที่กำหนดโดยอัตโนมัติ สายการผลิตนี้สามารถทำงานต่อเนื่องได้ด้วยความเร็วสูงถึง 110 เมตรต่อนาที ส่งผลให้สามารถผลิตท่อระบายอากาศสำเร็จรูปได้มากถึง 15,000 เมตรต่อวัน นอกจากนี้ การใช้พลังงานไฟฟ้าในโรงงานลดลง 22% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรนำเข้ารุ่นเก่าที่เคยใช้งานอยู่ และค่าใช้จ่ายแรงงานโดยตรงลดลง 30% ด้วยระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ ลูกค้าผู้พึงพอใจจึงคืนทุนจากการลงทุนในเครื่องจักรทั้งหมดภายในระยะเวลาเพียง 14 เดือนหลังเริ่มดำเนินการ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

ซัพพลายเออร์มืออาชีพเครื่องกัดเซาะไฟฟ้า CNC EDM Die Sinker เครื่อง EDM Die Sinker สำหรับขาย

ดูรายละเอียด

เครื่องกลึงแนวนอน เครื่องกลึงธรรมดา เครื่องกลึงโลหะอเนกประสงค์ พร้อมแกนหมุนเจาะรู

ดูรายละเอียด

ผู้ผลิตเครื่องขัดท่อความแม่นยำประสิทธิภาพสูง 2MK2135 สำหรับกระบอกสูบ เครื่องเจาะและขัดกระบอกสูบคุณภาพสูง

ดูรายละเอียด

เครื่องตัดเหล็กม้วนตามความยาวสำหรับการยืดและตัดเหล็กม้วน

การผลิตท่อและหลอดคุณภาพสูงต้องอาศัยการผสานรวมอย่างกลมกลืนระหว่างความแม่นยำเชิงกล ระบบควบคุมขั้นสูง และแนวทางการผลิตที่แข็งแกร่ง บริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้เป็นผู้นำด้านนี้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยออกแบบเครื่องจักรผลิตท่อและหลอด (Pipe Tube Mills) ที่สอดคล้องกับมาตรฐานอันเข้มงวดของอุตสาหกรรมทั่วโลก กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์แบบจำลององค์ประกอบจำกัด (finite element analysis) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างเครื่องจักรให้เหมาะสม ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุดขณะขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง ทุกเครื่องจักรประกอบขึ้นจากชิ้นส่วนที่จัดแนวโดยเลเซอร์ และชุดลูกกลิ้งถูกกลึงด้วยเครื่อง CNC ตามความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ ±0.01 มม. แนวทางที่รอบคอบนี้ทำให้เครื่องจักรผลิตท่อและหลอดของเราสามารถควบคุมความหนาของผนังได้อย่างสม่ำเสมอ โดยความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปไม่เกิน ±0.05 มม. ส่วนการเชื่อมใช้เทคโนโลยีสถานะของแข็งความถี่สูง (high-frequency solid-state technology) ซึ่งให้รอยเชื่อมที่มีเสถียรภาพ แม้ในอัตราความเร็วสูงสุดถึง 120 เมตรต่อนาที ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ติดตามอุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว พร้อมปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับท่อสแตนเลสและโลหะผสมพิเศษ เราบูรณาการระบบป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อย (inert gas shielding) พร้อมการอบร้อนรอยเชื่อมหลังการผลิต (post-weld seam annealing) เพื่อรักษาคุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างการประยุกต์ใช้งานทั่วโลกของเรา ได้แก่ ผู้ผลิตในตุรกีที่ผลิตท่อชุบสังกะสี 40,000 ตันต่อปีสำหรับงานก่อสร้าง และโรงงานในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ที่ผลิตท่อทองแดงสำหรับเครื่องปรับอากาศด้วยอัตราความเร็ว 90 เมตรต่อนาที ในภาคพลังงาน เครื่องจักรของเราผลิตท่อตามมาตรฐาน API 5L สำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ซึ่งผ่านการทดสอบด้วยกระแสไหลเวียน (eddy current) และการทดสอบแรงดันน้ำ (hydrostatic) แบบ 100% เราเข้าใจดีว่าแต่ละวัฒนธรรมและตลาดมีความต้องการเฉพาะตัว ดังนั้น วิศวกรของเราจึงทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อปรับแต่งโครงสร้างเครื่องจักรให้เหมาะสม ตั้งแต่สายการผลิตระดับเริ่มต้นสำหรับตลาดเกิดใหม่ ไปจนถึงระบบที่อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง ด้วยการส่งออกสินค้าไปยังกว่า 20 ประเทศทั่วโลก และเครือข่ายสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เราจึงมั่นใจว่าเครื่องจักรผลิตท่อและหลอดทุกเครื่องจะมอบประสิทธิภาพสูงสุด เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด และผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างรวดเร็ว ความมุ่งมั่นของเราต่อการนวัตกรรมและความสำเร็จของลูกค้า ขับเคลื่อนให้เราพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยให้พันธมิตรทั่วโลกขยายส่วนแบ่งตลาดของตน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องมือกลสำหรับผลิตท่อและท่อโลหะ (Pipe Tube Mill) ของท่านสามารถประมวลผลวัสดุชนิดใดได้บ้าง

เครื่องจักรรีดท่อและท่อกลวงของเราสามารถประมวลผลวัสดุได้หลากหลายชนิด รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กชุบสังกะสี ทองแดง อลูมิเนียม และไทเทเนียม เราออกแบบการจัดเรียงของเครื่องจักรและปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมกับคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุแต่ละชนิด สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม เราใช้ก๊าซเฉื่อยในการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ส่วนทองแดง เราปรับแรงกดของลูกกลิ้งและรอบการอบอ่อนให้เหมาะสม ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำด้านมิติในงานประยุกต์ใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่ท่อระบบปรับอากาศจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์

ความเร็วการผลิตสูงสุดของเครื่องจักรรีดท่อและท่อกลวงของท่านคือเท่าใด

ขึ้นอยู่กับรุ่นและวัสดุ โรงกลั่นท่อและท่อกลางของเราสามารถทำงานได้ที่ความเร็วตั้งแต่ 30 เมตรต่อนาที ถึง 120 เมตรต่อนาที ตัวอย่างเช่น สายการผลิตเหล็กคาร์บอนมาตรฐานสามารถทำงานได้ที่ความเร็ว 100 เมตรต่อนาที ในขณะที่สายการผลิตสแตนเลสแบบความแม่นยำสูงจะทำงานที่ความเร็ว 60 เมตรต่อนาที เราปรับแต่งความเร็วให้เหมาะสมเพื่อสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตกับคุณภาพ โดยมั่นใจว่าความเร็วที่สูงขึ้นจะไม่กระทบต่อความแข็งแรงของการเชื่อมหรือความคลาดเคลื่อนของขนาด ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวของเราสามารถรักษาระดับความเร็วให้คงที่แม้ภายใต้สภาวะโหลดที่เปลี่ยนแปลง

ท่านรับประกันความแม่นยำของขนาดท่ออย่างไร

ความแม่นยำเกิดขึ้นได้จากโครงสร้างเครื่องที่มีความแข็งแรงสูง ชุดแม่พิมพ์ที่ผ่านการกัดด้วยเครื่อง CNC และระบบควบคุมแบบปิดวงจร โรงกลั่นท่อของเราใช้อุปกรณ์วัดด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและระยะความหนาของผนังอย่างต่อเนื่อง จากนั้นปรับตำแหน่งลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาระดับความคลาดเคลื่อนไว้ภายใน ±0.05 มิลลิเมตร ส่วนที่ใช้ในการขึ้นรูปออกแบบโดยใช้การวิเคราะห์แบบองค์ประกอบจำกัด (FEA) เพื่อลดการโก่งตัวให้น้อยที่สุด การสอบเทียบเป็นประจำและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันยังช่วยรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

เครื่องจักรรีดท่อกลวงของท่านสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์เฉพาะของพวกเราได้หรือไม่

ได้แน่นอน บริษัทฯ นำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งอย่างกว้างขวาง รวมถึงขนาดของเครื่องจักร จำนวนสถานีขึ้นรูป ประเภทการเชื่อม ระบบตัด และระดับระบบอัตโนมัติ วิศวกรของเราร่วมงานกับท่านเพื่อเข้าใจข้อกำหนดด้านผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และผังโรงงานของท่าน นอกจากนี้ เรายังสามารถผสานอุปกรณ์เสริม เช่น ระบบเก็บสำรอง (accumulator) โต๊ะรองรับชิ้นงานหลังการรีด (run-out table) และระบบบรรจุภัณฑ์ แนวทางที่ออกแบบมาเฉพาะนี้จะช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และผสานเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ของท่านได้อย่างราบรื่น

บริษัทฯ ให้การสนับสนุนหลังการขายสำหรับเครื่องจักรรีดท่อกลวงอย่างไรบ้าง

เราให้การสนับสนุนหลังการขายอย่างครอบคลุม รวมถึงการดูแลการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการรับประกันส่วนประกอบหลักเป็นเวลา 12 เดือน เครือข่ายบริการทั่วโลกของเราให้บริการวินิจฉัยจากระยะไกลและให้ความช่วยเหลือแบบมาถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมงในส่วนใหญ่ของภูมิภาค นอกจากนี้ เรายังจัดหาอะไหล่และชุดบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปี เราให้คำมั่นสัญญาว่าจะสนับสนุนความสำเร็จและประสิทธิภาพการผลิตของท่านในระยะยาว

บทความที่เกี่ยวข้อง

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...

ดูเพิ่มเติม

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...

ดูเพิ่มเติม

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...

ดูเพิ่มเติม

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...

ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

จอห์น สมิธ

ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือยอดเยี่ยม

นับตั้งแต่ติดตั้งเครื่องรีดท่อแบบ Pipe Tube Mill จากบริษัท Taizhou Chuang Yuan การผลิตท่อสำหรับยานยนต์ของเราก็ดำเนินไปอย่างสมบูรณ์แบบ เครื่องรีดนี้สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้คงที่ภายใน ±0.05 มม. และอัตราเศษวัสดุลดลง 4.5% ทีมสนับสนุนตอบกลับอย่างรวดเร็วมาก และฟีเจอร์การวินิจฉัยจากระยะไกลช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายจากการหยุดทำงานไปหลายพันดอลลาร์ เราขอแนะนำเครื่องรีดชนิดนี้อย่างยิ่งแก่ผู้ผลิตท่อที่จริงจังทุกราย

อาห์เมด อัล-ฟาร์ซี

การลงทุนที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตระบบปรับอากาศ

เราได้ซื้อเครื่องมิลล์ท่อแบบพับ (Pipe Tube Mill) สำหรับโรงงานผลิตท่อลมปรับอากาศ (HVAC duct) ของเราในตะวันออกกลาง เครื่องนี้ทำงานด้วยความเร็ว 100 เมตรต่อนาที ทำให้กำลังการผลิตของเราเพิ่มขึ้น 30% ขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงานลง 18% ตัวเลือกการปรับแต่งช่วยให้เราสามารถผลิตท่อขนาดต่าง ๆ ได้อย่างยืดหยุ่น โดยเปลี่ยนขนาดได้อย่างรวดเร็ว การฝึกอบรมและการบริการหลังการขายมีคุณภาพเยี่ยมมาก เครื่องจักรนี้ถือเป็นจุดเปลี่ยนสำคัญของธุรกิจเรา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว

อีเมล

ชื่อ-นามสกุล

ชื่อบริษัท

ข้อความ

0/1000

เครื่องทำท่อ

เครื่องทำท่อ mill tube ท่อมิลล์ เครื่องจักรทำท่อ เครื่องโรงงานท่อ โรงงานท่อเหล็ก

เทคโนโลยีการเชื่อมความถี่สูงขั้นสูง

ทุกเครื่องจักรกลผลิตท่อแบบหนักพิเศษที่ออกแบบโดยบริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชีน ทูล จำกัด ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยความถี่สูงแบบโซลิดสเตตขั้นสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อสร้างรอยเชื่อมแนวตะเข็บที่แข็งแรงและสม่ำเสมออย่างยิ่ง ขณะทำงานต่อเนื่องด้วยความเร็วสูงสุดถึง ๑๒๐ เมตรต่อนาที ต่างจากระบบการเชื่อมรุ่นเก่าทั่วไป วิธีการเหนี่ยวนำขั้นสูงนี้ใช้สเปกตรัมความถี่ที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุด เพื่อลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ให้น้อยที่สุดอย่างเคร่งครัด จึงรักษาคุณสมบัติโลหะเดิมไว้ได้ทั้งด้านโครงสร้างโลหะวิทยา ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นโลหะที่ผ่านการแปรรูป สำหรับโลหะผสมที่ไวต่อความร้อน เช่น สเตนเลส สเตล อะลูมิเนียม และไทเทเนียมเกรดพิเศษ ระบบของเราติดตั้งห้องป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยแบบแม่นยำ ซึ่งขจัดการเกิดออกซิเดชันอย่างสมบูรณ์ในช่วงหลอมละลายสำคัญ ทำให้ได้รอยเชื่อมแนวตะเข็บที่ไร้ตำหนิและไม่รั่วซึม พารามิเตอร์การปฏิบัติงาน ได้แก่ กำลังไฟฟ้าความถี่สูงที่ส่งออก และแรงกดขณะเชื่อม

การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งแบบแม่นยำและการปรับขนาด

สถาปัตยกรรมเชิงโครงสร้างของส่วนขึ้นรูปและส่วนปรับขนาดในเครื่องผลิตท่อและหลอดของเราได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้บรรลุความแม่นยำด้านมิติระดับพรีเมียม โดยใช้โครงยึดเหล็กหนักแบบแข็งแรงสูง และลูกกลิ้งโลหะผสมที่ผ่านการกัดด้วยเครื่อง CNC ซึ่งผลิตให้มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.01 มม. สถานีขึ้นรูปแต่ละจุดผ่านการวิเคราะห์ด้วยวิธีองค์ประกอบจำกัด (FEA) ด้วยคอมพิวเตอร์อย่างเข้มงวดในขั้นตอนการออกแบบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของโลหะอย่างสม่ำเสมอ จึงสามารถป้องกันปัญหาการยุบตัวบริเวณขอบ การคืนตัวหลังการขึ้นรูป (springback) หรือการบางตัวของผนังที่เฉพาะจุดได้อย่างสมบูรณ์ ผลลัพธ์คือ เครื่องผลิตที่ทำงานด้วยความเร็วสูงของเราสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและระยะความหนาของผนังท่อให้อยู่ภายในเกณฑ์ที่แคบมาก คือ ±0.05 มม. อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ และอุตสาหกรรมระบบขับเคลื่อนด้วยของไหล ส่วนปรับขนาดที่อยู่ด้านปลายน้ำประกอบด้วยโครงยึดลูกกลิ้งหลายชุดที่สามารถปรับแต่งได้อย่างอิสระ ทำให้ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญสามารถปรับแต่งความกลมสมบูรณ์แบบและความตรงเชิงเส้นให้แม่นยำที่สุด