เครื่องตัดด้วยลวดอีดีเอ็ม: ตัดเร็วขึ้น 35% ความแม่นยำ ±0.003 มิลลิเมตร

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันเครื่องตัดลวดแบบ EDM ที่แม่นยำ ออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตทั่วโลกโดยไทโจว ชวง หยวน

โซลูชันเครื่องตัดลวดแบบ EDM ที่แม่นยำ ออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตทั่วโลกโดยไทโจว ชวง หยวน

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้ออกแบบและพัฒนาเครื่องตัดด้วยลวด EDM มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยรวมการวิจัย การผลิต และการขายไว้ภายใต้หลังคาเดียวกันในเมืองไทโจว จังหวัดเจียงซู ประเทศจีน เครื่องตัดด้วยลวด EDM ของเรามีลูกค้าหลักเป็นโรงงานแม่พิมพ์ ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และห้องเครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งต้องตัดเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการรักษาความแข็งแล้ว ทังสเตนคาร์ไบด์ และโลหะผสมพิเศษเป็นประจำทุกวัน โรงงานโดยทั่วไปทำงานวันละ 16 ถึง 22 ชั่วโมง และต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งภายในช่วง ±0.005 มม. ความซ้ำซ้อนของการจัดตำแหน่งที่ 0.003 มม. และค่าความเรียบผิว (surface finish) ต่ำสุดที่ Ra 0.8 ไมโครเมตร เมื่อตัดหลายรอบ เครื่องตัดด้วยลวด EDM ของเราสามารถตัดได้เร็วสูงสุดถึง 300 ตารางมิลลิเมตรต่อนาที เมื่อใช้ลวดทองเหลือง และสามารถรักษาความเอียงของแนวตัด (taper angle) ได้สูงสุดถึง ±30 องศา ซึ่งช่วยให้ลูกค้าลดขั้นตอนการขัดและการขัดเงาเพิ่มเติมลงได้มากถึงร้อยละ 40 เนื่องจากเราควบคุมห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด จึงมีการตรวจสอบความแม่นยำเชิงเรขาคณิต ทดสอบการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง และตรวจสอบความกลมสมมาตร (concentricity) สำหรับเครื่องตัดด้วยลวด EDM ทุกเครื่องก่อนจัดส่ง
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์ลดเวลาการตัดเหล็กชุบแข็งได้เร็วขึ้น 35 เปอร์เซ็นต์

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ระดับที่สองในตุรกีประสบปัญหาการแปรรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ผ่านการชุบแข็งอย่างช้า โดยแม่พิมพ์มีความหนาสูงสุดถึง 600 มิลลิเมตร เครื่องจักรที่ใช้อยู่เดิมก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนของมุมเอียง (taper error) และจำเป็นต้องปรับแต่งด้วยมือซ้ำ ๆ ส่งผลให้การส่งมอบล่าช้า ทางเราจึงจัดส่งเครื่องตัดลวดแบบ EDM ควบคุมด้วยระบบ CNC ที่มีระบบการสอดลวดอัตโนมัติและระบบควบคุมแบบเซอร์โวแบบวงจรปิด (closed-loop servo control) โรงงานดังกล่าวเขียนโปรแกรมการตัดหลายรอบ โดยรอบแรกใช้กระแสไฟฟ้าสูงเพื่อตัดหยาบ และรอบสุดท้ายใช้พลังงานต่ำเพื่อตกแต่งผิว จนได้ค่าความหยาบของผิว (Ra) ที่ 0.8 ไมโครเมตร ผลลัพธ์ที่ได้คือ ระยะเวลาในการกลึงลดลง 35 เปอร์เซ็นต์ การใช้ลวดลดลง 18 เปอร์เซ็นต์ และอัตราการปฏิเสธชิ้นส่วนจากข้อผิดพลาดด้านมิติลดลงจาก 4.2 เปอร์เซ็นต์ เหลือเพียง 0.9 เปอร์เซ็นต์ ปัจจุบันลูกค้าดำเนินการผลิตสามกะต่อวัน หกวันต่อสัปดาห์ และได้สั่งซื้อเครื่องหน่วยที่สองแล้ว

ผู้จัดจำหน่ายแม่พิมพ์สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์บรรลุความแม่นยำซ้ำได้ ±0.003 มิลลิเมตร สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากสแตนเลส

ผู้ผลิตเครื่องมือทางการแพทย์ในประเทศเยอรมนีต้องการตัดชิ้นส่วนไกด์สำหรับการผ่าตัดที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 316L ให้มีขอบปราศจากเศษโลหะและมีความแม่นยำสูงเพื่อใช้ในการประกอบอัตโนมัติ การขจัดเศษโลหะด้วยมือทำให้เกิดต้นทุนเพิ่มขึ้นและเพิ่มความเสี่ยง ทางเราจึงปรับแต่งเครื่องตัดด้วยลวดแบบ EDM ให้สามารถใช้ลวดขนาดเล็กได้ และติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิของสารทำความเย็นเพื่อรักษาความเสถียรของบริเวณทำงาน หลังติดตั้งเสร็จ ลูกค้าวัดค่าความซ้ำได้ที่ ±0.003 มม. ตลอดชิ้นงาน 500 ชิ้นต่อเนื่อง ยกเลิกการขจัดเศษโลหะด้วยมือไปโดยสิ้นเชิง และลดงานประกอบซ่อมใหม่ลง 31 เปอร์เซ็นต์ ผู้จัดการฝ่ายผลิตระบุว่า เครื่องจักรสามารถรักษาระดับความแม่นยำไว้ได้แม้ทำงานต่อเนื่องนาน 20 ชั่วโมงโดยไม่มีการคลาดเคลื่อนจากความร้อน

ร้านผลิตชิ้นส่วนอากาศยานลดระยะเวลาการนำส่งจาก 14 วันเป็น 6 วัน

ผู้รับจ้างช่วงด้านการบินและอวกาศในสหรัฐอเมริกาใช้เครื่องตัดลวดแบบ EDM ตัดชิ้นส่วนยึดที่ทำจากโลหะผสมซูเปอร์อัลลอยชนิดนิกเกิล ซึ่งมีรูปทรงซับซ้อนและค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมุมที่เข้มงวดมาก กระบวนการก่อนหน้านี้ต้องใช้การตั้งค่าหลายครั้งและส่งงานให้ผู้รับจ้างภายนอก ทำให้ระยะเวลาการผลิตยืดเยื้อถึง 14 วัน ทางเราจัดส่งเครื่องตัดลวดแบบ EDM ที่ติดตั้งโต๊ะหมุนและระบบควบคุมความเอียงอัตโนมัติ ซึ่งสามารถขึ้นรูปชิ้นงานที่มีมุมเอียงได้สูงสุด ±30 องศาในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ส่งผลให้ระยะเวลาการผลิตลดลงเหลือ 6 วัน อัตราของเสียลดลงจาก 6 เปอร์เซ็นต์เป็น 1.5 เปอร์เซ็นต์ และโรงงานนั้นได้รับสัญญาจ้างผลิตระยะยาวสำหรับชิ้นส่วนจำนวน 12,000 ชิ้นต่อปี เจ้าของโรงงานกล่าวชื่นชมความมั่นคงของเครื่องจักรและบริการสนับสนุนทางเทคนิคที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพจากเรา

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การเลือกเครื่องตัดด้วยลวดแบบ EDM ที่เหมาะสม จำเป็นต้องเข้าใจหลักการทำงานของกระบวนการตัดด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าผ่านลวดขั้วไฟฟ้าขนาดเล็ก ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างลวดขั้วไฟฟ้ากับชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้ ขณะที่ชิ้นงานจมอยู่ในของเหลวฉนวนไฟฟ้า ต่างจากวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เทคนิคนี้ไม่ใช้แรงกลใดๆ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ผ่านการรักษาความแข็งแล้ว เช่น เหล็กกล้าชนิดแข็งสูง โลหะคาร์ไบด์ ไทเทเนียม และชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนอ่อนบาง ซึ่งอาจแตกร้าวหรือบิดเบี้ยวหากใช้เครื่องกัดหรือกลึง ภายในโรงงานผลิตแบบครบวงจรสมัยใหม่ เครื่องตัดด้วยลวดแบบ EDM มักทำงานวันละ ๑๖ ถึง ๒๒ ชั่วโมง โดยใช้ตัดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์อัดรีด และอุปกรณ์ยึดจับความแม่นยำสูง ขั้นตอนการทำงานเริ่มจากการเขียนโปรแกรมด้วยระบบ CAD/CAM ซึ่งแปลงแบบจำลองสามมิติให้กลายเป็นเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ โดยกำหนดการตัดหยาบด้วยกระแสไฟฟ้าสูงเพื่อความเร็ว และตามด้วยการตกแต่งผิวหลายรอบด้วยพลังงานต่ำเพื่อให้ได้คุณภาพผิวที่ดี ผู้ปฏิบัติงานจะติดตั้งชิ้นงาน ตั้งจุดกำเนิด ร้อยลวดโดยอัตโนมัติ และตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าและอุณหภูมิของของเหลวฉนวนไฟฟ้า ระบบของเหลวฉนวนไฟฟ้าที่มีเสถียรภาพนั้นสำคัญมาก เพราะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียง ๒ องศาเซลเซียส ก็อาจทำให้ขนาดของชิ้นงานคลาดเคลื่อนได้หลายไมครอน บริษัทไทโจว ช่วง หยวน แมชชีน ทูล จำกัด ก่อตั้งเมื่อปี ค.ศ. ๒๐๐๓ ผลิตเครื่องจักรประเภทนี้ด้วยโครงสร้างหล่อที่มีความแข็งแกร่งสูง รางเลื่อนเชิงความแม่นยำ และระบบควบคุมเซอร์โวแบบปิดวงจร กระบวนการผลิตของเราประกอบด้วยการอบชิ้นส่วนหลังการหล่อเพื่อคลายแรงเครียด การกลึงชิ้นส่วนคอลัมน์และโต๊ะด้วยความแม่นยำสูง การประกอบในห้องควบคุมอุณหภูมิ การตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตร และการทดสอบการตัดต่อเนื่องเป็นเวลา ๗๒ ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เราผลิตเครื่องจักรหลายรุ่นที่รองรับขนาดชิ้นงานตั้งแต่ ๓๐๐ × ๔๐๐ มม. ไปจนถึง ๘๐๐ × ๑๐๐๐ มม. มีความสามารถในการตัดเอียงได้ถึง ±๓๐ องศา และสามารถให้ผิวเรียบได้ถึงค่า Ra ๐.๘ ไมครอน ทั่วโลก เครื่องจักรของเราให้บริการในกว่า ๒๐ ประเทศ ที่เวียดนาม ร้านทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตัดใช้เครื่องตัดด้วยลวดแบบ EDM ของเราในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อผู้บริโภค โดยสามารถรักษาระดับความซ้ำซ้อนได้ที่ ๐.๐๐๔ มม. ทั่วทั้งช่องแม่พิมพ์หลายพันช่อง ที่บราซิล ผู้ผลิตอุปกรณ์การเกษตรใช้เครื่องจักรของเราตัดเฟืองและชิ้นส่วนต่อเชื่อมที่ผ่านการรักษาความแข็งแล้ว ทำให้ลดจำนวนขั้นตอนการตกแต่งผิวลงได้ ๔๐ เปอร์เซ็นต์ ที่เยอรมนี ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนเจาะความแม่นยำสูงพึ่งพาความสามารถของลวดขนาดเล็กของเราในการผลิตชิ้นส่วนจุลภาคที่มีรายละเอียดขนาด ๐.๒ มม. ทุกการติดตั้งรวมถึงการติดตั้งและปรับแต่งเครื่องจักร การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการเข้าถึงระบบวินิจฉัยระยะไกล เราจัดเตรียมสินค้าอะไหล่ไว้พร้อมจัดส่งอย่างรวดเร็ว และให้คู่มือการใช้งานและบริการสนับสนุนที่รองรับหลายภาษา เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของแต่ละพื้นที่

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดลวดแบบ EDM สามารถตัดวัสดุใดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องตัดด้วยลวด EDM สามารถตัดวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด รวมถึงเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็ง โลหะสแตนเลส คาร์ไบด์ ไทเทเนียม ทองแดง ทองเหลือง และซูเปอร์อัลลอยที่มีส่วนประกอบของนิกเกิล เครื่องนี้ให้ผลลัพธ์ดีเยี่ยมมากที่สุดเมื่อใช้กับวัสดุที่ยากต่อการขึ้นรูปแบบทั่วไป เช่น เหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่มีความแข็ง 60 HRC โดยให้ขอบที่แม่นยำโดยไม่เกิดการบิดเบี้ยวจากความร้อน ส่วนวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า เช่น เซรามิกหรือพลาสติก จะไม่สามารถประมวลผลได้เว้นแต่จะเคลือบผิวด้วยวัสดุนำไฟฟ้าก่อน
ลวดทองเหลืองมีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับการตัดเหล็กทั่วไป โดยให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ที่ความเร็วสูงสุด 300 ตารางมิลลิเมตรต่อนาที ส่วนลวดเคลือบ เช่น ลวดเคลือบสังกะสีหรือลวดที่ผ่านกระบวนการแอนนีลแบบดิฟฟิวชัน จะช่วยปรับปรุงการไหลของสารหล่อเย็นและการนำไฟฟ้า ทำให้เพิ่มความเร็วในการตัดและลดการขาดของลวดเมื่อตัดชิ้นงานที่หนาหรือแข็ง สำหรับชิ้นงานคาร์ไบด์หรือชิ้นงานที่มีความสูงเกิน 300 มิลลิเมตร การใช้ลวดเคลือบมักช่วยลดต้นทุนรวมต่อชิ้นงาน แม้ว่าราคาลวดจะสูงกว่าก็ตาม
การตรวจสอบรายวัน ได้แก่ ระดับและค่าการนำไฟฟ้าของของเหลวฉนวน ความเรียงตัวของลวด และสภาพของไส้กรอง การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์ ได้แก่ การทำความสะอาดถังชิ้นงานและการตรวจสอบการสึกหรอของไกด์ ทุกหนึ่งปี ควรให้ผู้เชี่ยวชาญดำเนินการบริการเพื่อยืนยันความแม่นยำทางเรขาคณิตด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมเตอร์ และตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ สองปัจจัยหลักที่มีบทบาทสำคัญที่สุดในการรักษาความแม่นยำที่ ±0.005 มิลลิเมตรตลอดหลายปีของการใช้งาน คือ การควบคุมอุณหภูมิของของเหลวฉนวนให้คงที่ภายในช่วง ±1 องศาเซลเซียส และการเปลี่ยนไส้กรองตามกำหนด
การติดตั้งมาตรฐานใช้เวลาสองถึงสามวัน รวมถึงการปรับระดับ การต่อสายไฟ การเติมสารฉนวน และการตัดทดสอบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานมักใช้เวลาสามถึงห้าวัน โดยครอบคลุมการเขียนโปรแกรม การตั้งค่า การเลือกพารามิเตอร์ และการบำรุงรักษาตามปกติ ลูกค้าส่วนใหญ่สามารถผลิตได้อย่างเป็นอิสระภายในหนึ่งสัปดาห์ ทีมสนับสนุนระยะไกลและคำแนะนำผ่านวิดีโอมีให้บริการเพื่อแก้ไขปัญหาได้รวดเร็วยิ่งขึ้นหลังจากวางเครื่องใช้งานจริง
ได้ ตัวเครื่องของเราสนับสนุนการสอดลวดอัตโนมัติ อินเทอร์เฟซสำหรับจิ๊กที่เขียนโปรแกรมได้ และการโหลดชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์แบบเสริม (optional) เพื่อการดำเนินงานแบบไม่มีคนควบคุม โรงงานที่ใช้ระบบผลิตแบบไม่มีคนอยู่ในเวลากลางคืนมักเชื่อมต่อเครื่องตัดลวด EDM เข้ากับตัวควบคุมเซลล์ (cell controller) ซึ่งทำหน้าที่จัดตารางงานและตรวจสอบสถานะลวด การผสานรวมนี้สามารถเพิ่มอัตราการใช้งานแกนหมุน (spindle utilization) จากร้อยละ 60 ไปเป็นมากกว่าร้อยละ 85 ได้

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
วิธีเพิ่มความเร็วในการป้อนลวดให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิตสปริงต่อวัน

29

Jun

วิธีเพิ่มความเร็วในการป้อนลวดให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิตสปริงต่อวัน

กลไกความแม่นยำของการป้อนลวด การบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิตสปริงนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่เพียงแค่การเพิ่มรอบต่อนาทีของมอเตอร์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการควบคุมการประสานงานอย่างลงตัวระหว่างความไวของเซอร์โวและแรงตึงของวัสดุอีกด้วย ในเครื่องจักรซีเอ็นซีความเร็วสูง...
ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

คลอส ไรน์ฮาร์ดท์ ผู้จัดการฝ่ายการผลิต โรงงานผลิตแม่พิมพ์แบบแม่นยำ ประเทศเยอรมนี
ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และการสนับสนุนที่รวดเร็ว

เราติดตั้งเครื่องตัดด้วยลวด EDM ในปี ค.ศ. 2022 และใช้งานมาแล้วมากกว่า 18,000 ชั่วโมง ความแม่นยำยังคงอยู่ภายใน 0.004 มิลลิเมตร และเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้มีน้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเราต้องการชุดไกด์ เราได้รับส่งมอบภายในสามวัน เครื่องนี้ได้กลายเป็นหัวใจหลักของการผลิตแม่พิมพ์ของเรา

แดเนียล โอคาฟอร์ เจ้าของบริษัทแอดวานซ์ทูลลิ่ง ลิมิเต็ด สหราชอาณาจักร
คุ้มค่าอย่างยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตแบบหลากหลาย

โรงงานของเราตัดชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งเป็นจำนวนน้อยทุกวัน เครื่องตัดด้วยลวด EDM ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเครื่องลง 25 เปอร์เซ็นต์ และลดของเสียลง 4 เปอร์เซ็นต์ การฝึกอบรมเข้าใจง่าย และทีมงานตอบคำถามทุกข้ออย่างรวดเร็ว เราได้แนะนำเครื่องนี้ไปยังโรงงานพันธมิตรสองแห่ง

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
โครงสร้างเครื่องที่แข็งแรงถูกออกแบบมาเพื่อการตัดอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำสูง

โครงสร้างเครื่องที่แข็งแรงถูกออกแบบมาเพื่อการตัดอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำสูง

รากฐานของเครื่องตัดลวดแบบ EDM ที่เชื่อถือได้คือความมั่นคงทางกล เครื่องของเราใช้ชิ้นส่วนหล่อที่มีโครงสร้างซี่โครงหนาแน่น ซึ่งผ่านกระบวนการบ่มตามธรรมชาติและลดแรงเครียดจากการสั่นสะเทือนก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการกลึงความแม่นยำ แกน X, Y และ Z ทำงานบนรางเลื่อนแบบพรีโหลด ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวกระแสสลับ ให้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.005 มม. และความซ้ำซ้อนได้ที่ ±0.003 มม. โครงสร้างนี้สามารถต้านทานการบิดเบี้ยวจากความร้อนและแรงกลระหว่างการทำงานแบบไม่ต้องเฝ้าดูเป็นเวลานาน ในทางปฏิบัติ โรงงานทำแม่พิมพ์ที่ตัดชิ้นส่วนแทรกขนาดสูง 500 มม. สามารถรักษาความคลาดเคลื่อนได้ตลอดรอบการทำงาน 20 ชั่วโมง เนื่องจากเครื่องสามารถปรับชดเชยการขยายตัวจากความร้อนเล็กน้อย และรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิในสารฉนวนได้อย่างต่อเนื่อง โครงสร้างที่แข็งแกร่งยังรองรับชิ้นงานหนักได้สูงสุดถึง 1,500 กก. โดยไม่เกิดการโก่งตัวซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพขอบตัด สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมถึงการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความมั่นคงนี้ช่วยลดต้นทุนการปรับปรุงงานซ้ำและการตรวจสอบโดยตรง
แหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์ขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วและคุณภาพผิว

แหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์ขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วและคุณภาพผิว

แหล่งจ่ายไฟแบบพัลซ์กำหนดประสิทธิภาพในการขจัดวัสดุของเครื่องตัดลวดแบบ EDM และความเรียบของผิวชิ้นงานสุดท้าย ตัวกำเนิดกระแสไฟฟ้าของเราจ่ายพลังงานการปล่อยประจุอย่างแม่นยำ เพื่อให้เกิดสมดุลระหว่างความเร็วในการกัดหยาบและคุณภาพผิวขั้นสุดท้าย ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้โหมดกัดหยาบด้วยกระแสสูงได้สูงสุดถึง 300 ตารางมิลลิเมตรต่อนาทีบนลวดทองเหลือง จากนั้นเปลี่ยนไปใช้โหมดตกแต่งผิวด้วยพลังงานต่ำเพื่อให้ได้ผิวที่มีค่า Ra เท่ากับ 0.8 ไมโครเมตร ระบบควบคุมแบบปรับตัวตรวจสอบสภาวะช่องว่างระหว่างลวดกับชิ้นงานหลายพันครั้งต่อวินาที และปรับแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการขาดของลวด โดยเฉพาะเมื่อทำงานกับชิ้นงานที่มีความสูงมากหรือมีความหนาไม่สม่ำเสมอ ความสามารถนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น การผลิตแม่พิมพ์ตัดโลหะ (stamping die) ซึ่งหากลวดขาดขึ้นมา อาจทำให้ชิ้นงานที่มีมูลค่าหลายพันดอลลาร์เสียหายทั้งหมด ผู้ผลิตแม่พิมพ์จากตุรกีรายหนึ่งสามารถลดอัตราการขาดของลวดลงได้ 62 เปอร์เซ็นต์ หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบของเรา แหล่งจ่ายไฟยังรองรับลวดขนาดเล็กสุดถึง 0.1 มิลลิเมตรสำหรับงานไมโครแมชชีนนิง ทำให้ลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมการแพทย์และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีขอบคมชัดได้อย่างแม่นยำ
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน