Tungt metallsvarv: 40 % snabbare svarvning, precision på 0,02 mm

Alla kategorier

Tungt metallbäddsskärverktyg utvecklat av Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. för kontinuerlig industriell svarvning

Eftersom 2003 har Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. utvecklat sin tunga metallsvarv för kontinuerlig industriell svarvning, där drifttid, upprepelighet och materialavtagshastighet avgör lönsamheten. Maskinen är byggd med en styv gjutjärnsbädd, en strukturell massa på 4,5 ton i vår flaggskeppsmodell och en huvudmotor på 15 kW, vilket gör att den bibehåller en dimensionsnoggrannhet på 0,02 mm under produktionskörningar på 8 timmar. Inom tillverkningen av olje- och gasventiler ersatte en kund i Jubail, Saudiarabien, två äldre svarvar med en enda Chuang Yuan Heavy Duty Metal Lathe och minskade svarvtiden för axlar från 3,2 timmar till 1,9 timmar per stycke – en förbättring med 40 procent. För valsverk i stålverk och reparation av gruvutrustning accepterar den tunga spindelbohren på 105 mm stora axlar och möjliggör djupa snitt på 8 mm per gång i legerad ståltyp 42CrMo. Termisk stabilitet är viktig eftersom verkstäder i Sydostasien, Mellanöstern och Sydamerika ofta drivs utan klimatkontroll.

Få ett citat

Fallstudie

Tungt metallsvarv ökar produktionen två gånger för en saudisk ventilillverkare

En framstående tillverkare av ventiler och flänsar i Jubail, Saudiarabien, bearbetade regelbundet tunga ventilkroppar i stål 4140 med två äldre, konventionella svarv, men mötte pågående driftbegränsningar karakteriserade av kraftig skärvibration och ofta brytning av skärinsatser. För att lösa dessa långvariga begränsningar införde företaget vårt högpresterande tunga metallsvarv med en omfattande spindelborrning på 105 mm och ett generöst centrumavstånd på 3 000 mm. Genom att arbeta med en aggressiv släpning på 10 kW i kombination med optimerade geometrier för skärinsatser lyckades anläggningen öka produktionen från 9 till 17 färdiga ventilkroppar per enskild arbetspass. Samtidigt sjönk materialutslängningen från 4,1 procent till 1,2 procent under ett tre månader långt övervakningsfönster, medan spindelns runout konsekvent förblev strikt kontrollerad under 0,015 mm.

Tungt metallbäddsskärverk minskar driftstopp för rullreparation vid en turkisk stålverk

Ett etablerat stålvalsverk med säte i Izmir, Turkiet, genomförde internt reparation av kraftigt slitna arbetsrullar och stödrullaxlar för att undvika kostsamma fraktfördröjningar och minska driftkostnaderna. Deras äldre skärverksutrustning saknade kritiskt sett styvhet och kunde inte upprätthålla de krävda konicitetstoleranserna på stora 2,8 meter långa stålrullaxlar. Efter strategisk installation av vårt tunga metallbäddsskärverk, utrustat med en robust 120 mm spindelborrning och en styv bakre stödrest, uppnådde verket en exceptionell konicitetsnoggrannhet på 0,03 mm över hela axellängden. Som en följd minskade den totala återställningstiden för en enda industriell rull dramatiskt från 26 timmar till en strömlinjeformad 14 timmar, vilket effektivt halverade driftstoppet för produktionslinjen. Detta resultat uppnåddes under 18 på varandra följande månader med kontinuerlig flerskiftsdrift.

Tung metallbädd för svarvning förbättrar kvaliteten på hydraulcylindrar för en brasiliansk utrustningsbyggare

Ett progressivt företag i Caxias do Sul i Brasilien som tillverkar hydraulcylindrar krävde absolut dimensionell konsekvens vid borrning och svarvning vid framställningen av tunga cylinderrör med 200 mm diameter. För att uppfylla dessa strikta kundkrav levererade Chuang Yuan en specialanpassad tung metallbädd för svarvning, utrustad med en stor 1 500 mm chuck och en kraftfull huvudmotor på 22 kW. Efter lyckad installation förbättrades komponenternas rundhetsnoggrannhet markant – från 0,05 mm till en elitnivå på 0,02 mm – samtidigt som ytkvaliteten nådde det optimala Ra 1,6-måttet. Med denna förbättrade precision kunde företaget godkännas vid en rigorös kvalitetsgranskning av en större OEM och ökade sina internationella exportleveranser med 22 procent året därpå. Fabriksoperatörerna slutförde teknisk utbildning inom två dagar tack vare den intuitiva CNC-gränssnittet på portugisiska.

Relaterade produkter

Visa detaljer

Professionell leverantör Elektrisk erosion CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine till salu

Visa detaljer

China Manufacture Machining Center VML1160 Machining Center Två linjer och ett hårt 5-axligt bearbetningscenter

Visa detaljer

Bearbetningscenter 5-axligt Flyttande kolumnportal Bearbetning Fräscenter Automatiskt verktyg

Visa detaljer

2MK2135 Effektiv Precision Tube Honing Machine Tillverkare för Cylinder Högkvalitativ Cylinder Borrning och Honing Machine

Tillverkningen av en tung metallsvarvmaskin hos Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. inleds med materialval och gjuteristyrning. Vi använder gjutjärn av hög kvalitet för sängen och huvudbordet, och varje gjutning åldras naturligt i minst sex månader innan bearbetning för att minska inre spänningar. Detta steg är avgörande eftersom en svarvmaskin som deformeras efter leverans inte kan upprätthålla toleransen på 0,02 mm som tung industriell svarvning kräver. CNC-portalmilling bearbetar sedan sängens guidbanor i en enda inställning, och ytor hårdas och slipas till HRC 48–52. Våra ingenjörer skrapar och monterar sadeln och svansstocken manuellt, kontrollerar kontaktområdena med blåfärgningstest så att monteringen bibehåller styvhet även vid 30 procent överlast. Spindeln monteras i ett temperaturreglerat utrymme, dynamiskt balanseras till klass G1,0 och testas vid 1 600 rpm i fyra timmar innan den går in på den slutliga monteringslinjen. Varje tung metallsvarvmaskin genomgår en 24-timmars kontinuerlig tomgång, följt av en 6-timmars skärvtest på stål 42CrMo. Vi registrerar spindelns excentricitet, sängens parallellitet och upprepbar positionsnoggrannhet, och provrapporten följer med maskinen. År 2023 producerade vår fabrik över 1 200 verktygsmaskiner, och linjen för tunga metallsvarvmaskiner stod för en växande andel av exporten till mer än 20 länder, inklusive Indonesien, Vietnam, Ryssland, Turkiet, Brasilien, Mexiko och Sydafrika. Globala användningsdata visar att kunder inom olja och gas, gruvdrift, stålindustri, skeppsbyggnad och reparation av tung utrustning väljer denna svarvmaskin eftersom den hanterar stora axlar, rör och cylindrar utan frekventa omställningar. En gruvreparationsverkstad i Chile svarvar 6-meter långa krossaraxlar på vår svarvmaskin och rapporterar 4 000 driftstimmar mellan större justeringar. Ett varv i Indonesien svarvar propelleraxlar och roderstockar med en arbetsstyckevikt på upp till 12 ton när maskinen är utrustad med valfria stöd. Vi stödjer också kunder som svarvar komponenter till vindkraftverk och lokomotivaxlar, där konsekvent rundhet under 0,03 mm är obligatorisk. Vårt servicekoncept är utformat för internationella köpare: dokumentation på engelska, spanska och ryska, onlinevideokommissionering samt ett reservdelsprogram som säkerställer att kritiska komponenter som lager, växlar och kulkulor finns i lager. Distributörer får marknadsföringsmaterial, teknisk utbildning och prisstöd för att utveckla sin lokala marknad. Oavsett om du behöver en enskild tung metallsvarvmaskin eller en hel flotta för en produktionslinje granskar vårt projektteam dina ritningar, cykeltidsmål och fabrikens elmatning innan vi rekommenderar en konfiguration.

Vanliga frågor

Vad är den maximala arbetsstyckets vikt som en tung metallbäddslätare kan hantera?

Det beror på modellen och konfigurationen av stödskivan. Vår standard tung metallbäddslätare stödjer 3–6 ton mellan centrum, och med valfria stödskivor och en förstärkt bädd når kapaciteten 12 ton. För ett specifikt uppdrag skickar du oss ritningen av arbetsstycket, längden och vikten, så bekräftar våra ingenjörer den säkra lasten och rekommenderar rätt spännkärl, centrumavstånd och stödskivakonfiguration innan du beställer.

Hur garanterar ni noggrannheten efter frakt till utlandet?

Varje tung metallbäddslätare testas och justeras på fabriken, sedan låses den och skyddas för sjötransport. Vi levererar en provrapport före frakt och en installationskontrolllista. Efter ankomst stödjer vårt team installationen via video eller på plats vid behov. De flesta kunder konstaterar spindelrunout inom 0,02 mm och upprepad positionering inom 0,01 mm efter golvbetongering och nivellering.

Vilka spännings- och styrningsalternativ finns tillgängliga för olika länder?

Vi tillverkar tunga metallbäddar för 220 V, 380 V, 415 V och 440 V vid 50 eller 60 Hz. Styrningssystem inkluderar Siemens, Fanuc och Delta, med gränssnittsspråk på engelska, spanska, portugisiska och ryska. Ange gärna er fabriksspänning, faser och frekvens vid förfrågan så att vi kan konfigurera elskåpet korrekt för er region.

Hur lång är leveranstiden och hur är det med reservdelar?

Standardmodeller av tunga metallbäddar levereras inom 30–45 dagar efter depositum. Anpassade konfigurationer med förlängda bäddar eller specialtänder tar 50–70 dagar. Vi håller vanliga reservdelar i lager och skickar brådskande artiklar inom 72 timmar per luft. Distributörer kan hålla ett lokalt reservdelspaket, och vi inkluderar en rekommenderad reservdelslista med varje maskin.

Relaterade artiklar

Dec

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

Visa mer

Dec

Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

Visa mer

Jul

Vilken service efter försäljning bör pålitliga leverantörer av EDM-borrningsmaskiner erbjuda

Utvecklingen av flexibel tillverkning genom modulär arkitektur. Moderna industriella landskap kräver en hög grad av anpassningsförmåga, där möjligheten att snabbt byta produktionskonfigurationer definierar en anläggnings operativa rytm...

Visa mer

Aug

Hur man minskar slitage på borrverktyg under kontinuerliga djupborrningsarbetsuppgifter i maskinbearbetning

Förståelse av mekaniken bakom termisk spänning vid djupborrning. Att utföra kontinuerliga borrnings- och högdjupbearbetningsuppgifter på industriella produktionslinjer innebär allvarliga termiska och mekaniska utmaningar som regelbundet prövar gränsen för skärande verktyg. W...

Visa mer

Kundrecensioner

Ahmed Al-Farsi

Pålitlig tung metallbädd för 24/7-produktion av ventiler

Vi kör vår tunga metallsvarv 22 timmar per dag och tillverkar ventilkroppar av stål 4140. Under 14 månader har spindelns runout förblivit under 0,02 mm, och vi har inte bytt en enda lager. Produktionen ökade med 38 procent jämfört med vår tidigare maskin, och supportteamet svarade på våra frågor om parametrar inom ett dygn. Denna svarv betalade sig själv på 11 månader.

Carlos Mendes

Exakt och lätt att underhålla tung metallsvarv

Vår tunga metallsvarv snurrar stålrullar för valseri med en längd på 2,8 meter och en konicitolerans på 0,03 mm. Stilleståndstiden för rullreparation minskade från 26 timmar till 14 timmar, och verktygskostnaderna sjönk med 28 procent. Det portugisiska gränssnittet gjorde utbildningen enkel, och reservdelar anlände inom tre dagar när vi behövde ett utbytbar växelhjul. Vi planerar att beställa en andra enhet nästa år.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.

E-post

Namn

Företagsnamn

Meddelande

0/1000

fjädermaskin

fjädermaskin fjäderskapande spring Coiling Machine maskin för fjädertillverkning fjädrmaskin pris fjäderböjmaskin automatisk fjädringsmaskin lathe milling machine fräs-svarvmaskin manuell svarvmaskin automatisk skivmaskin svarvplatta precisions-CNC-fräsning hjulmaskin till salu manuell fjädermaskin till salu horisontell svarv cNC-vridfjädermaskin kompressionsfjädermaskin fjäderlindrar till salu cNC-svarvmaskin med enkel kolonn

Stel bädd- och spindelkonstruktion för stabilitet hos tung metallsvarv

Den grundläggande arkitektoniska komponenten i varje högpresterande tungt metallsvarv som utvecklats av Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. är en massiv, monolitisk bädd av högkvalitativt gjutjärn som genomgår noggrann naturlig termisk åldring i minst sex månader innan den bearbetas med hög precision på en avancerad CNC-portalmaskin i en enda inställning. Denna sofistikerade tillverkningsprocess eliminerar helt justeringsavvikelser som ofta uppstår vid flerstegsproduktionsprocesser. Maskinens ledvägar härdas induktivt till HRC 48–52 och slipas med hög precision till en extremt slät spegelglans, vilket minskar friktionsnötningen avsevärt under kontinuerliga, krävande tunga skäroperationer. Vårt precisionsdrivhuvud använder lagringar med stort bärkapacitet av typen 'angular contact' och dynamisk balansering enligt G1.0-standard, vilket möjliggör stabil höghastighetsrotation upp till 1 600 rpm med minimal mekanisk vibration.

Konfiguration fokuserad på applikation för varje tungt metallsvarv

Genom att avvisa en standardiserad tillvägagångssätt för tillverkning vägrar vårt företag leverera generell maskinutrustning; istället konfigureras varje tung industriell metallsvarv individuellt efter en ingående teknisk granskning av vårt expertteam inom konstruktion av kundens specifika ritningar för arbetsstycken, materialhårdhetsklasser, serietillverkningsvolymer och elnätets spänning i fabriken på plats. Detta anpassade tillvägagångssätt bygger direkt på mer än två decenniers specialiserad erfarenhet av att leverera pålitliga svarvlösningar till krävande industrisektorer i över 20 globala exportmarknader, inklusive olje- och gasutforskning, underhåll av tung gruvutrustning, stålvalsverk, kommersiell skeppsbyggnad och reparation av tung industriell maskinutrustning. För en specialiserad chilensk gruvreparationsanläggning utvecklade vi ett dedikerat tungt industriellt metallsvarv med en centrumavstånd på 6 meter och kraftfulla stödskruvar som kan bära och bearbeta massiva krossaraxlar på 12 ton.