Stroje na elektroerózne obrábanie drôtom a formou | Riešenia CNC elektroerózneho obrábania s vysokou presnosťou

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Presné drôtové a sinker EDM stroje pre globálnu výrobnú excelentnosť

Presné drôtové a sinker EDM stroje pre globálnu výrobnú excelentnosť

WEITAI je od roku 2003 na čele v oblasti presného obrábania a ponúka moderné stroje na elektrické výbojové obrábanie drôtom aj ponorením, ktoré umožňujú výrobcov v viac ako 20 krajinách dosahovať vynikajúce výsledky. Naše stroje na elektrické výbojové obrábanie drôtom využívajú pokročilú technológiu riadenia impulzov a dosahujú drsnosť povrchu až Ra 0,2 µm a polohovú presnosť ±0,005 mm, čo zaručuje dokonalé rezy zložitých geometrií z kaleného ocele, titánu a superzliatin. Stroje na elektrické výbojové obrábanie ponorením sa vyznačujú výbornými výsledkami pri výrobe zložitých dutín a hlbokých rebier s opotrebovaním elektrod pod 0,1 % – ideálny výber pre výrobu foriem a dielov. V automobilovom priemysle naše stroje zvýšili efektivitu výroby nástrojov o 30 % a skrátili dodacie lehoty o 25 %. Pre aplikácie v leteckom a vesmírnom priemysle zabezpečuje naše obrábanie drôtom bezhranové rezy turbínových lopatiek v súlade so striktnými štandardmi AS9100. Vďaka funkciám, ako je adaptívne riadenie medzery a obvody proti elektrolýze, zaručujeme minimálne tepelné poškodenie a predĺženú životnosť obrobkov.
Získať ponuku

Príbehy skutočného úspechu s drôteným a ponorným EDM

Výrobca automobilových foriem skrátil dobu výroby o 40 % pomocou drôteného EDM

Vedúci nemecký dodávateľ automobilového priemyslu prvej úrovne čelil vážnym zátekám pri výrobe komplexných tvárničiek na vyťažovanie, ktoré vyžadovali mimoriadne úzke rozmerové tolerancie a vynikajúcu integritu povrchu. Ich staršie zariadenia na režné rezanie drôtom mali problémy s pomalou rýchlosťou spracovania a častými manuálnymi zásahmi, čo spôsobovalo opakujúce sa oneskorenia výroby a zvyšovalo náklady na projekty. Integrovaním nášho vysokovýkonného zariadenia na elektroerózne rezanie drôtom do ich hlavnej výrobnej linky okamžite získali výhodu pokročilého automatického mechanizmu na navliekanie drôtu a presných schopností rezania pod uhlom, čo spoločne skrátilo čas nastavenia o 30 %. Zariadenie dosiahlo bezchybný povrchový úpravu Ra 0,4 µm a zároveň využívalo vysokorýchlostný, málo opotrebovávajúci sa mosadzný drôt, ktorý predĺžil životnosť spotrebného materiálu o 20 %. V dôsledku toho sa celkový čas potrebný na výrobu každej zložitej tvárničky výrazne znížil z 6 týždňov na len 4 týždne, čo ušetrilo približne 15 000 USD na operačných nákladoch za každý projekt.

Výrobca leteckých komponentov dosiahol výrobu bez chýb

Zavedený americký výrobca leteckých komponentov čelil veľkým technickým výzvam pri obrábaní turbínových lopatiek z superzliatiny Inconel pomocou tradičných frézovacích a vŕtacích metód, ktoré často spôsobovali deformáciu materiálu a mikropukliny na povrchu. Na prekonanie týchto prekážok prijal našu pokročilú EDM strojovú technológiu typu sinker, špeciálne navrhnutú na vytváranie zložitých chladiacich otvorov a hlbokých vnútorných dutín. Stroj obsahoval architektúru vysokopresných servoregulátorov spoločne so šikovným viacsmerovým systémom odvádzania reznej kvapaliny, čo úspešne umožnilo dosiahnuť konštantný priemer otvorov 0,3 mm pri extrémnom pomere hĺbky ku priemeru 20:1 a zároveň úplne vylúčilo tvorbu hrubín. Tento technologický prelom úplne odstránil potrebu zdĺhavých sekundárnych operácií odhrubovania a dokončovania, čím okamžite ušetril 15 % celkových výrobných nákladov.

Presná nástrojová výbava pre zdravotnícke zariadenia zvyšuje výnos výroby

Švajčiarska podniková značka v oblasti výroby presných lekárskych prístrojov potrebovala ultra-jemné mikroformy a komponenty pre mikro nástroje na výrobu zložitých chirurgických nástrojov, pričom sa vyžadovalo rozlíšenie mikroskopických prvkov a absolútna opakovateľnosť medzi jednotlivými výrobnými dávkami. Naša pokročilá strojová súprava na elektrické vodivé obrábanie (wire EDM) úspešne spĺňala tieto prísne požiadavky – dosahovala vynikajúcu presnosť obrysov až ±0,002 mm, čo umožnilo výrobnému personálu obrábať jemné mikro-prvky s rozmermi už od 0,02 mm bez ohrozenia ich štruktúrnej integrity. Inteligentný CNC riadiaci systém stroja využíval reálny spätný vzťah k napätiu drôtu, čím takmer úplne eliminovať prerušenia drôtu počas dlhodobých neobsluhovaných prevádzkových cyklov; v dôsledku toho sa využitie stroja zvýšilo na pôsobivých 98 % a celkový mesačný výstup sa zvýšil o 20 %. Navyše vynikajúca kvalita mikro-povrchu dosiahnutá už pri prvých rezoch úplne odstránila potrebu manuálneho ručného broušenia, čím sa celkové časy výroby komponentov skrátili o 35 %.

Súvisiace produkty

Vývoj a prevaha elektroerózneho obrábania drôtom a formou v modernom výrobe
Elektrické výrobné metódy (EDM – Electrical Discharge Machining) s tenkým drôtom a s ponornou elektrodou premenili priemysel presného obrábania, a WEITAI je v tejto oblasti vedúcim výrobcom už od roku 2003. Naša záväznosť voči výskumu a vývoju (R&D) a kvalite nás umiestnila medzi dôveryhodných partnerov v viac ako 20 krajinách. Naše EDM stroje s tenkým drôtom používajú tenký elektricky nabitý drôt na režanie zložitých profilov s vysokou presnosťou. Drôt, zvyčajne z mosadze alebo molibdénového zliatiny, je riadený CNC systémom tak, aby presne sledoval naprogramovanú dráhu. Obrobok je ponorený do dielektrickej kvapaliny, ktorá pôsobí ako izolátor a zároveň odvádza odpadkové častice. Naše EDM stroje s tenkým drôtom využívajú pokročilú technológiu generátora, ktorá optimalizuje parametre pulzov a dosahuje rýchlosť rezu až 300 mm²/min pri zachovaní vynikajúcej integrity povrchu. EDM s tenkým drôtom je ideálne vhodné na výrobu razidiel pre tvárnenie, vytlačovacie formy, zložité ozubené profily, ako aj na modernizáciu existujúcich foriem. Na druhej strane EDM s ponornou elektrodou (tzv. ram EDM) využíva elektrodu tvarovanú podľa požadovanej dutiny. Elektroda je ponorená do dielektrickej kvapaliny a postupne sa zanára do obrobku, pričom materiál eroduje. Tento proces je dokonalý pre vytváranie hlbokých rebier, zložitých dutín a ostrých vnútorných rohov v zhutnených materiáloch. Naše EDM stroje s ponornou elektrodou dosahujú pomer opotrebenia elektrody nižší než 0,1 %, čo zabezpečuje rozmery s vysokou presnosťou. Sú vybavené robustnou osou C na presné otáčanie a orientáciu elektrody, čo umožňuje výrobu zložitých tvarov s vysokou opakovateľnosťou. Integrácia systémov tepelnej kompenzácie zaisťuje presnosť v širokej teplotnej škále. V našej továrni uplatňujeme princípy slim výroby (lean manufacturing), pričom každý stroj je dôkladne testovaný. Naša kontrola kvality zahŕňa overenie presnosti polohovania pomocou laserového interferometra a meranie drsnosti povrchu na overenie konečného povrchu. Materiály používané v našich strojoch, ako je žula a liatina, poskytujú vynikajúcu tepelnú stabilitu a tlmenie vibrácií. Naša globálna sieť služieb zaisťuje rýchlu inštaláciu a školenie. Poskytujeme komplexnú technickú dokumentáciu a diaľkovú diagnostiku. 24/7 podporná linka minimalizuje výpadky pre našich zákazníkov. Naše stroje sú navrhnuté pre jednoduchú obsluhu s intuitívnymi CNC ovládacími prvkami, ktoré zjednodušujú programovanie. Vestavovaný monitor erózie umožňuje úpravy v reálnom čase, čím sa zvyšuje bezpečnosť a efektivita. Zákazníci z automobilového, leteckého a zdravotníckeho priemyslu sa spoliehajú na naše zariadenia pri výrobe komponentov s vysokou presnosťou. Napríklad vedúci japonský výrobca nástrojov používa náš EDM stroj s tenkým drôtom na obrábanie karbidových razníkov s toleranciou ±0,002 mm a dosahuje výťažok 98 % v prvej sérii. Podobne taliansky výrobca foriem používa náš EDM stroj s ponornou elektrodou na výrobu plastových vstrekovacích foriem so zložitými chladiacimi kanálmi, čím skráti dobu cyklu o 15 %. Výberom našich strojov investujete do trvanlivosti a presnosti. Naše stroje sú konštruované na dlhodobé používanie – pri správnej údržbe majú životnosť vyššiu než 15 rokov. Ponúkame ročné údržbové zmluvy a dostupnosť náhradných dielov po dobu až 10 rokov. Naša oddanosť uspokojenosti zákazníkov nám priniesla mieru opätovných objednávok 95 %. Pozývame vás, aby ste zažili rozdiel, ktorý môžu priniesť EDM stroje WEITAI s tenkým drôtom a s ponornou elektrodou do vašich výrobných operácií.

Často kladené otázky

Aký je rozdiel medzi drôteným EDM a ponorným EDM?

Drôtené EDM používa nepretržite sa pohybujúci drôt na režanie kovu, čo je ideálne pre zložité 2D profily a aplikácie prepnutia cez celú hrúbku materiálu. Ponorné EDM využíva tvarovanú elektródu, ktorá sa ponoruje do obrobku, aby vytvorila dutiny – je teda dokonalé pre 3D vtlačené tvary, slepé otvory a hlboké rebra. Drôtené EDM sa zvyčajne používa na výrobu strihacích prvkov, dielov a ozubenia, zatiaľ čo ponorné EDM sa používa pre vložky foriem a kovové tváriče. Oba procesy ponúkajú vysokú presnosť, avšak drôtené EDM je lepšie pre tenké a zložité rezy, zatiaľ čo ponorné EDM exceluje pri výrobe vnútorných geometrií.
Elektrické výrobné metódy s drôtom a ponorným EDM môžu obrábať akýkoľvek elektricky vodivý materiál bez ohľadu na jeho tvrdosť. Medzi bežné materiály patria oceľ, mosadz, titán, hliník, karbid a superzliatiny, napríklad Inconel. Sú obzvlášť užitočné pri tepelne spracovaných nástrojových oceliach a tvrdých kovoch, ktoré je ťažké rezať konvenčnými metódami. EDM nezávisí od tvrdosti materiálu, preto dokáže vytvárať jemné detaily v zahrievaných materiáloch bez spôsobenia deformácie.
Systém odvádzania je kritický, pretože odstraňuje odpad z medzery a zásobuje čerstvou dielektrickou kvapalinou. Zlá funkcia odvádzania môže viesť k nestabilnému rezu, pretrhnutiu drôtu alebo opotrebovaniu elektrody. Naše stroje používajú vysokotlakové a viacsmerové odvádzanie, aby sa zabezpečilo účinné odstraňovanie odpadu a znížila sa hrúbka vrstvy pretopeného materiálu. To má za následok zlepšenú povrchovú úpravu a rozmernú presnosť. Správne odvádzanie tiež predĺži životnosť nástroja a zvýši výrobnú výkonnosť stroja.
Drôtová EDM dosahuje presnosť polohy ±0,005 mm a povrchovú drsnosť až Ra 0,2 µm. Ponorná EDM vyrába prvky s toleranciami ±0,005 mm a povrchovou drsnosťou až Ra 0,4 µm. Skutočná presnosť závisí od tepelnej stability stroja, veľkosti obrobku a prevádzkových parametrov. Naše stroje sú navrhnuté tak, aby tieto presnosti poskytovali konzistentne, čo potvrdzuje laserová interferometria.

Súvisiace články

Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

03

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...
Zobraziť viac
Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

03

Aug

Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

Porozumenie medzinárodnej regulácie vývozu v oblasti presného obrábania – Pre orientáciu v zložitej krajinnej špecifikácii globálneho priemyselného obchodu je potrebné dôkladne pochopiť prísne technické normy, ktoré zahraniční kupujúci vyžadujú pre pokročilé kovové...
Zobraziť viac
Aké funkcie samodiagnostiky porúch obsahuje moderný systém na pásikovanie?

03

Sep

Aké funkcie samodiagnostiky porúch obsahuje moderný systém na pásikovanie?

Pozorovania z praxe pri prevádzke automatizovaných štiepacích liniek – Prevádzka ťažkých kovových spracovacích liniek a automatizovaných sietí na konverziu cievok v moderných priemyselných zariadeniach odhaľuje stálu operačnú realitu: pripravenosť na diagnostiku určuje celkovú...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Michael Schneider
Výnimočná presnosť a spoľahlivosť

Od integrácie WEITAI drôtených a ponorných EDM strojov do našej výrobnej linky sa naša presnosť výrazne zlepšila. Drôtený EDM stroj ľahko udržiava tolerancie ±0,003 mm, čo znížilo mieru opätovného spracovania o 30 %. Vďaka rýchlejším rezným rýchlostiam sme zaznamenali nárast výrobného výkonu o 20 %. Ponorný EDM stroj predstavuje pre našu formovňu skutočnú revolúciu – umožňuje nám vyrábať zložité dutiny s vynikajúcim povrchovým úpravou. Stroje sú intuitívne ovládateľné a poskytnuté školenie bolo výborné. Náklady na údržbu klesli o 15 % v porovnaní s predchádzajúcim vybavením. Veľmi odporúčam ich riešenia.

Sarah Johnsonová
Vynikajúca podpora a trvanlivé stroje

Zakúpili sme dve stroje na elektrické výrobné obrábanie (EDM) s drôtom a jeden zanášací EDM stroj od spoločnosti WEITAI. Inštalačný tím bol efektívny a poskytol podrobné školenie nášmu personálu. Stroje bežia nepretržite už 18 mesiacov s minimálnym výpadkom. Automatická funkcia navliekania drôtu na stroji s drôtom nám ušetrí významné množstvo času a adaptívna regulácia zabezpečuje stálu výkonnosť. Miera našich odmietnutí klesla o 25 % a rozšírili sme svoje kapacity tak, aby sme mohli obsluhovať leteckopriemyselný segment. Po predajná podpora je rýchla a náhradné diely sú ľahko dostupné. Táto investícia zvýšila spokojnosť našich zákazníkov a otvorila nové trhové príležitosti.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Vysokopresné riadiace systémy

Vysokopresné riadiace systémy

Moderná priemyselná výroba vyžaduje výnimočnú kontrolu nad obrábacími parametrami, aby sa dosiahli mikroskopické tolerancie, najmä pri výrobe zložitých súčiastok pre náročné odvetvia, ako sú automobilový priemysel, letecký a vesmírny priemysel a výroba zdravotníckych zariadení. Aby boli splnené tieto prísne požiadavky, WEITAI navrhla svoje EDM stroje s drôtom a so zapájaním s vysoko výkonnými uzavretými regulačnými systémami, ktoré poskytujú vynikajúcu rozlíšiteľnosť polohy až do 0,001 mm. Toto pokročilé architektonické riešenie zabezpečuje absolútnu opakovateľnosť rozmerov počas dlhodobých sériových výrob, čím efektívne minimalizuje odpad súčiastok a eliminuje nákladné chyby výroby. Okrem toho integrovaný inteligentný impulzný generátor v reálnom čase analyzuje stav medzery medzi elektródami a automaticky upravuje energiu výboja a intervaly impulzov, aby optimalizoval rýchlosť odstraňovania materiálu až o 20 % bez kompromitovania integrity povrchu.
Odolná konštrukcia pre dlhú životnosť a stabilitu

Odolná konštrukcia pre dlhú životnosť a stabilitu

Dlhodobá mechanická stabilita a štruktúrná tuhosť sú základnými požiadavkami na udržanie presnosti v nanometerovom rozsahu pri elektroeróznom obrábaní, najmä pri nepretržitom prevádzkovaní v priemyselných výrobných prostrediach s vysokou kapacitou. Náš inžiniersky odbor túto kritickú požiadavku splnil tým, že každý drôtový a formovací EDM stroj navrhol okolo ťažkého, vysokokvalitného základu z prírodnej žuly v kombinácii so štrukturálnymi komponentmi z liatiny, ktorá bola uvoľnená od napätia a teplom starnutá. Táto robustná kombinácia materiálov poskytuje vynikajúcu tepelnú stabilitu a vynikajúce schopnosti tlmenia vibrácií, čím účinne neutralizuje vonkajšie environmentálne kolísania aj vnútorné obrábací napätia, a tak zaručuje neohrozovanú presnosť po celú predpokladanú životnosť prevádzky presahujúcu 15 rokov. Navyše všetky hlavné vedenia sú presne kalené a presne brousené, aby zabezpečili hladký, bezodporový pohyb osí aj pri zaťažení ťažkými obrobkami.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE