Klasický EDM stroj: presnosť ±0,005 mm a povrchová drsnosť Ra 0,2 µm

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Klasický EDM stroj: presnosť, spoľahlivosť a nákladová efektívnosť pre medzinárodných výrobcov

Klasický EDM stroj: presnosť, spoľahlivosť a nákladová efektívnosť pre medzinárodných výrobcov

Tradičný EDM stroj, známy tiež ako sinker EDM alebo ram EDM, stále predstavuje základný prvok v presnej výrobe vďaka svojej nezvykloj presnosti a spoľahlivosti. Spoločnosť WEITAI je v tejto oblasti technológií poprednou od roku 2003 a dodáva stroje, ktoré kombinujú pevnú konštrukciu s pokročilými systémami riadenia. Naše tradičné EDM stroje dosahujú povrchovú drsnosť až Ra 0.2 µm a polohovaciu presnosť ±0.005 mm, čo ich robí ideálnymi pre výrobu zložitých foriem, nástrojov a komponentov v priemyselnej výrobe automobilov, leteckej a vesmírnej techniky a zdravotníckych zariadení. Napríklad vedúci výrobca automobilových súčiastok v Nemecko skrátil výrobný čas foriem o 30 % pomocou našich EDM strojov a zároveň predĺžil životnosť nástrojov o 25 %. Stroje sú navrhnuté tak, aby boli ľahko obsluhovateľné, s intuitívnymi CNC ovládacími prvkami, ktoré skracujú dobu školenia obsluhy až o 40 %. Okrem toho naša komplexná servisná podpora po predaji zahŕňa diaľkovú diagnostiku a globálnu sieť náhradných dielov, čo zabezpečuje minimálny výpadok prevádzky.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Výrobca automobilových foriem dosiahol o 30 % rýchlejšiu výrobu

Významný stredne veľký výrobca foriem so sídlom v USA sa stretol s vážnymi prevádzkovými úzkymi hrdlami pri snahách splniť striktne dodacie lehoty a extrémne prísne geometrické tolerancie požadované pre zložité formy na vstrekovanie automobilových palubných dosiek. Ich staršie strojné vybavenie malo problémy s udržaním rozmerovej stability počas dlhých rezných cyklov, čo viedlo k intenzívnemu opotrebovaniu elektrod a častému manuálnemu dopracovaniu. Integrovaním nášho pokročilého konvenčného EDM stroja do ich hlavného výrobného procesu okamžite využili jeho vynikajúcu tepelnú stabilitu a vysokopresné servoové riadiace mechanizmy na bezproblémové obrábanie hlbokých vnútorných rebier a zložitých kontúr dutín. Inteligentný adaptívny iskrový generátor účinne minimalizoval degradáciu elektrod pri súčasnomb zachovaní optimálnych podmienok iskrovania. Výsledkom bolo, že podnik úspešne skrátil celkový čas obrábania o 30 % a dosiahol pozoruhodný nárast efektívnej životnosti nástrojov o 20 %.

Dodávateľ komponentov pre letecký priemysel zlepšuje integritu povrchu

Uznaný dodávateľ komponentov prvej úrovne pre letecký priemysel vo Francúzsku čelil kritickým technickým výzvam pri výrobe turbínových lopatiek vysokej integrity, ktoré vyžadovali dokonalé povrchové úpravy bez akýchkoľvek mikroskopických trhlin spôsobených tepelným namáhaním alebo škodlivých prelitých vrstiev. Ich konvenčné obrábací metódy opakovane neprešli prísne kovové špecifikácie predpísané medzinárodnými kvalitnými štandardmi pre letecký priemysel. Nasadením našej špecializovanej konvenčnej EDM strojovej súpravy vybavenej pokročilou technológiou riadenia impulzov a optimalizovanými systémami odvádzania dielektrika sa technický tím úspešne dosiahol ultrahladkého povrchového spracovania s Ra 0.2 µm a zároveň úplne eliminovať škodlivé mikrodefekty povrchu. Vynikajúca prevádzková spoľahlivosť našich zariadení výrazne znížila mieru vnútorného doopravovania komponentov o 15 % a súčasne zvýšila celkovú produktivitu dielne o 25 %.

Výrobca zdravotníckych zariadení dosahuje presnosť na úrovni mikrónov

Špeciálny výrobca lekárskych zariadení v Japonsku potreboval extrémne presné elektrodové dutiny pre mikroskopické chirurgické nástroje, pričom vyžadoval konzistentnú presnosť na úrovni mikrónov a absolútnu opakovateľnosť rozmerov pri spracovaní ťažko obrobiteľných kovov, ako sú kalená nehrdzavejúca oceľ a titanové zliatiny pre lekárske účely. Vysokorozlíšovacie lineárne optické meracie zariadenia a servosystém so spätnou väzbou v uzavretej slučke našich konvenčných EDM strojov zabezpečili neochvejnú presnosť v rozsahu ±0,005 mm počas nepretržitých sériových výrobných operácií. Táto výnimočná úroveň presnosti úspešne znížila mieru odpadu súčiastok o 10 % a výrazne urýchlila vnútorné cykly vývoja výrobkov, čo umožnilo výrazne skrátiť dobu vývoja a uvedenia najnovších lekárskych technológií na trh. Intuitívne programovacie rozhranie a robustná kompenzácia teplotných vplyvov ďalej zjednodušili zložité nastavenia, čo umožnilo výrobnej prevádzke udržiavať maximálnu výrobnú efektívnosť bez neočakávaných výpadkov.

Súvisiace produkty

Tradičný EDM stroj, známy tiež ako sinker EDM, je už desaťročia základným nástrojom v priemysle výroby. Jeho princíp odstraňovania materiálu pomocou elektrických výbojov umožňuje obrábanie akéhokoľvek elektricky vodivého materiálu bez ohľadu na jeho tvrdosť. Spoločnosť WEITAI dokonalo zvládla túto technológiu prostredníctvom rokov výskumu a vývoja, čo viedlo k výrobe strojov, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy presnosti a trvanlivosti. Náš výrobný proces začína výberom kvalitného liatiny pre základ stroja, čo zabezpečuje vynikajúcu tuhosť a tlmenie vibrácií. To je kritické pre dosiahnutie jemných povrchových úprav a udržanie tesných tolerancií počas dlhých cyklov obrábania. Vedenia sú kalené a brousené, čo zaisťuje hladké a presné pohyby elektrody aj obrobku. Dielektrický systém je ďalším kľúčovým prvkom našich strojov a vyznačuje sa vysokej tlakovej prímočiarej cirkuláciou dielektrika a pokročilou filtráciou, ktorá zabezpečuje účinné odstraňovanie odpadu a konzistentné podmienky obrábania. Naša riadiaca jednotka, vyvinutá vlastnými silami, umožňuje adaptívne riadenie parametrov výbojov a automaticky optimalizuje nastavenia podľa typu materiálu, opotrebovania elektrody a požadovanej kvality povrchu. To vedie k zníženiu zásahu operátora a zvýšeniu výrobnosti. V súlade so svetovými trendmi smerujúcimi k automatizácii sa naše stroje dajú integrovať s robotickými systémami na náklad a sieťami CNC, čo umožňuje neprítomný prevádzkový režim. Uvedomujeme si, že každá dielňa má jedinečné požiadavky; preto ponúkame rôzne modely s rôznymi veľkosťami stola, rozsahmi posuvov a kapacitami generátorov. Naše stroje sú navrhnuté tak, aby pracovali nepretržite aj v náročných prostrediach, vrátane ochrany proti prachu a vlhkosti. Po predajnej podpora je pre nás prioritou – disponujeme globálnou sieťou servisných technikov a rýchlo dostupnými náhradnými dielmi, ktoré podporuje naša skúsená technická tímu poskytujúca školenia a aplikovanú podporu. So viac ako 20-ročnou odbornou skúsenosťou a dodávkami do viac ako 20 krajín sme získali cenné poznatky o výzvach, s ktorými sa výrobcovia po celom svete stretávajú. Neustále zdokonaľujeme svoje konštrukcie tak, aby sme zohľadnili spätnú väzbu priemyslu aj najnovšie technologické pokroky. Investíciou do našich tradičných EDM strojov si nezakúpite len výrobné zariadenie, ale uzavriete partnerstvo s firmou, ktorá je zasvätená vášmu úspechu. Či ide o malú dielňu alebo veľkú výrobnú spoločnosť, naše stroje sú navrhnuté tak, aby poskytovali výnimočný výkon, superiornú presnosť a dlhodobú spoľahlivosť, čím vám pomáhajú udržať si konkurencieschopnosť na rýchlo sa meniacom globálnom trhu. Pozváme vás, aby ste preskúmali náš sortiment a zažili rozdiel, ktorý môže kvalitná remeselná výroba priniesť do vašej výroby.

Často kladené otázky

Čo je konvenčný EDM stroj a ako funguje?

Konvenčný EDM (Electrical Discharge Machining) stroj, známy tiež ako sinker EDM, využíva elektrické iskry na eróziu materiálu z vodivého obrobku, ktorý je ponorený do dielektrickej kvapaliny. Elektroda (nástroj) má tvar požadovanej geometrie a iskry vytvárajú v obrobku presnú opačnú formu. Je ideálny na výrobu dutín, zložitých profilov a jemných detailov v kalených oceliach, karbidoch a iných materiáloch, ktoré je ťažké obrábať konvenčnými metódami.
Konvenčné EDM stroje ponúkajú niekoľko výhod: dokážu obrábať akýkoľvek vodivý materiál bez ohľadu na jeho tvrdosť, dosahujú veľmi jemné povrchové úpravy (až do Ra 0,2 µm), vyžadujú menej sekundárnych operácií a umožňujú výrobu zložitých geometrií s vysokou presnosťou. Okrem toho nevyvolávajú mechanické napätie, čo ich robí vhodnými pre jemné alebo tenkostenné komponenty. Poskytujú tiež vynikajúcu opakovateľnosť a môžu byť automatizované pre neobsluhovaný prevádzkový režim.
Zvážte faktory, ako veľkosť obrobku (veľkosť stola a rozsah pohybu), požadovaná presnosť a kvalita povrchu, materiál elektród a objem vašej výroby. Pre menšie presné súčiastky môže postačiť kompaktný stroj s vysokým rozlíšením. Pre väčšie formy alebo diely je potrebný stroj s väčším stolom a dlhším rozsahom pohybu. Okrem toho posúďte výkon generátora a systém odvádzania trosky, aby ste zabezpečili účinné odstraňovanie materiálu a dosiahli požadovaný povrch. Odporúčame sa poradiť s naším technickým tímom, aby sme prispôsobili možnosti stroja vašim konkrétnym požiadavkám.
Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon. Patrí sem čistenie nádrže s dielektrickou kvapalinou, výmena filtrov podľa potreby, kontrola a nastavenie polohy elektród, prehliadka káblov a spojov a kalibrácia polohovacích systémov. Denné úlohy zahŕňajú čistenie povrchov stroja a kontrolu hladiny chladiacej kvapaliny. Ak dodržíte plán preventívnej údržby od výrobcu, môžete zabezpečiť dlhodobú presnosť a minimalizovať výpadky.

Súvisiace články

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

24

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac
Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

14

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...
Zobraziť viac
Aké funkcie samodiagnostiky porúch obsahuje moderný systém na pásikovanie?

03

Sep

Aké funkcie samodiagnostiky porúch obsahuje moderný systém na pásikovanie?

Pozorovania z praxe pri prevádzke automatizovaných štiepacích liniek – Prevádzka ťažkých kovových spracovacích liniek a automatizovaných sietí na konverziu cievok v moderných priemyselných zariadeniach odhaľuje stálu operačnú realitu: pripravenosť na diagnostiku určuje celkovú...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

John Smith
Výnimočná presnosť a podpora

Minulý rok sme zakúpili konvenčný EDM stroj od WEITAI. Presnosť stroja je vynikajúca a dosiahli sme povrchové úpravy, ktoré sme predtým ani nepovažovali za možné. Ich servisná podpora je pozoruhodná – boli k dispozícii na každú otázku a poskytli vynikajúcu školenie. Naša produktivita sa zvýšila o 25 % a stroj beží bez problémov už viac ako 12 mesiacov.

Hans Mueller
Spoľahlivosť a nákladová efektívnosť

Ako malá dielňa pre výrobu foriem sme potrebovali spoľahlivý stroj, ktorý by nás nezbankrotoval. Konvenčný EDM stroj od WEITAI prekročil naše očakávania. Skrátil čas výroby foriem o 30 % a pracuje s minimálnym výpadkom prevádzky. Stroj je intuitívny a naši operátori sa naň rýchlo zvykli. Plánujeme zakúpiť ďalší stroj pre rozšírenú kapacitu.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Neprepáraná presnosť a povrchová úprava

Neprepáraná presnosť a povrchová úprava

Dosiahnutie vynikajúcej rozmerovej presnosti a dokonalého stavu povrchu je nevyhnutné pri výrobe komponentov s vysokou toleranciou pre pokročilé priemyselné odvetvia, ako sú letecká a vesmírna technika a výroba zdravotníckych zariadení. Naše konvenčné EDM stroje sú dôkladne navrhnuté tak, aby konzistentne poskytovali vynikajúcu presnosť polohovania v rozmedzí ±0,005 mm spolu s ultrajemnými povrchovými úpravami až do Ra 0,2 µm. Tento vynikajúci výkon je možný vďaka integrácii reaktívnych servo riadiacich systémov so spätnou väzbou, lineárnych optických meradiel s vysokým rozlíšením a inteligentného softvéru generátora impulzov, ktorý dynamicky optimalizuje parametre iskrového výboja v reálnom čase. Napríklad významný európsky dodávateľ leteckých a vesmírnych komponentov úspešne znížil mieru opráv svojich komponentov o 15 % ihneď po prechode na našu pokročilú EDM technológiu.
Robustná konštrukcia a dlhodobá spoľahlivosť

Robustná konštrukcia a dlhodobá spoľahlivosť

Dlhodobá mechanická tuhosť, tepelná rovnováha a štruktúrna stabilita tvoria základný kameň pre udržanie presnosti v rozsahu nanometrov pri elektroerozívnom obrábaní počas desaťročí intenzívneho priemyselného používania. Aby sme eliminovali štruktúrnu deformáciu a tepelný posun, naše konvenčné EDM stroje sú postavené na ťažkom, vysokokvalitnom liatinkovom ložisku v kombinácii s presne kalenými a presne broušenými vedeniami, ktoré zabezpečujú bezodporový, ultrahladký pohyb osí za veľkých zaťažení. Táto robustná mechanická architektúra účinne tlmi vibrácie a neutralizuje kolísanie teploty prostredia, čím zachováva nekompromisnú presnosť obrábania počas predĺžených, viac hodín trvajúcich výrobných cyklov. Významným dôkazom tejto trvanlivosti je prípad popredného japonského výrobcu automobilových súčiastok, ktorý po prechode na naše zariadenia nahlásil pozoruhodný nárast celkovej dostupnosti strojov a štrukturálnej stability o 20 %.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE