Linka na rezy nehrdzavej ocele | presnosť ±0,05 mm, rýchlosť 180 m/min

Všetky kategórie

Presná štiepacia linka z nehrdzavejúcej ocele navrhnutá pre medzinárodné strediská služieb pre kovové materiály

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, ponúka štiepnu linku pre nehrdzavejúcu oceľ, ktorá spojuje výskum, výrobu a predaj do jednej spoľahlivej platformy. Naša štiepna linka pre nehrdzavejúcu oceľ je navrhnutá na cievky z nehrdzavejúcej ocele radov 200, 300 a 400, pričom spracováva hrúbku od 0,2 mm do 6,0 mm, šírku až 1650 mm a hmotnosť cievok až 30 ton. Rýchlosť linky dosahuje 180 m/min, zatiaľ čo tolerancia šírky štiepok je v rozmedzí ±0,05 mm, čo spĺňa prísne požiadavky na automobilové okraje, panelové prvky pre kuchynské spotrebiče, obklady výťahov, vzduchotechnické potrubia a architektonické fasády. Servopoháňaný systém regulácie napätia, hydraulický odvinovač a šesťvalcová vyrovnávacia jednotka zabezpečujú plošnosť pásu pod 1 I-jednotkou a chránia povrchovú úpravu cievok s jasne žíhaným alebo zrkadlovým leskom. Zahraničné strediská kovových služieb v USA, Nemecko, Turecko, Vietnam.

Získať ponuku

Prípadová štúdia

Turecký výrobca spotrebných elektrických výrobkov znížil odpad o 35 percent pomocou strihacej linky pre nehrdzavejúcu oceľ

Významný turecký výrobca kuchynských spotrebných elektrických výrobkov, ktorý spracováva jemné hlavné cievky z nehrdzavejúcej ocele triedy 304 na výrobu dverí pre luxusné chladničky, trpel v minulosti vážnym vznikom hranových hrubín a neprijateľnou mierou odpadu materiálu vo výške 6 percent, čo negatívne ovplyvňovalo efektívnosť výroby. Aby sme tieto trvalé problémy odstránili, náš inžiniersky tím dodal pokročilú strihaciu linku pre nehrdzavejúcu oceľ s integrovanou vyrovnávacou jednotkou šesťvalcového typu a ultra-presnými strihacími hlavami. Po úspešnom uvádzaní do prevádzky na mieste sa dosiahla veľmi úzka tolerancia šírky strihového výrobku v rozmedzí ±0,05 mm, celková miera odpadu pri výrobe klesla výrazne na 1,8 percenta a mesačná výrobná kapacita stúpla z 800 ton na 1 250 ton. Zákazník tak dosiahol úplné vrátenie investovaného kapitálu do 14 mesiacov.

Nemecké servisné stredisko zdvojnásobilo výkon pomocou automatickej strihacej linky pre nehrdzavejúcu oceľ

Vedúci stredisko pre spracovanie kovov v Nemecku, špecializujúce sa na malé objednávky nehrdzavejúcej ocele triedy 316L, potrebovalo výrazne rýchlejšie výmeny nástrojov, aby spĺňalo urgentné požiadavky zákazníkov bez kompromisov s presnosťou. Navrhli sme a dodali modernú linku na rezy nehrdzavejúcej ocele vybavenú automatickým hydraulickým vozíkom na nakladanie cievok a rýchlo-zatváracími hriadeľmi, čím sme úspešne znížili celkový čas výmeny nástrojov zo 45 minút na len 12 minút. V dôsledku toho sa denná prevádzková výrobná kapacita zdvojnásobila, doba dodania klesla z 10 dní na 5 dní a klient rozšíril svoju aktívnu zákaznícku základňu o 60 účtov bez zvyšovania počtu zamestnancov alebo pridávania smien.

Vietnamský výrobca panelov pre výťahy dosahuje rezy s zrkadlovým povrchom na linke na rezy nehrdzavejúcej ocele

Predný vietnamský výrobca výťahov potreboval neponiknuté pruhy z nerezovej ocele s zrkadlovým povrchom, aby spĺňali náročné architektonické štandardy pre interiéry kabín luxusných výťahov. Naša špeciálna linka na rezy nerezovej ocele, vybavená podpornými valcami s polyuretánovým povlakom a uzavretou slučkou riadenia napätia, dosiahla vynikajúcu plošnosť pruhov pod 1 I-jednotkou bez akéhokoľvek poškrabania alebo poškodenia povrchu. V dôsledku toho sa miera odmietnutia výrobkov výrazne znížila z 4,5 percenta na minimálnych 0,6 percenta, pričom ročný obchodný príjem vzrástol o 28 percent prostredníctvom výhodných nových dodávacích zmlúv pre premium segment.

Súvisiace produkty

Zobraziť podrobnosti

Profesionálny dodávateľ Elektrická erózia CNC EDM Die Sinker EDM Die hĺbiaci stroj na predaj

Zobraziť podrobnosti

Veľkoobchod v továrni DS703A CNC EDM vŕtačka malých otvorov edm Super vŕtačka

Zobraziť podrobnosti

Prispôsobené fanuc 3 4 5-osové vertikálne obrábacie centrá T6 CNC vŕtacie a závitovacie centrum

Zobraziť podrobnosti

Plne automatický stavebný priemysel Stroj na výrobu rúr ERW Stroj na výrobu rúr z uhlíkovej ocele a železa v novom stave

Nerezová štiepacia linka od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. predstavuje dve desaťročia odbornosti v oblasti presných strojov od roku 2003. Nerezová oceľ sa líši od uhlíkovej ocele; jej vysoká medza pevnosti v ťahu, tvrdnosť po deformácii a citlivosť povrchu vyžadujú štiepaciu linku pre nerezovú oceľ s tuhými hriadeľmi, štiepacími hlavami s nízkym trením a stabilnou reguláciou napätia. Náš proces začína hydraulickým odvinovaním, nasleduje vyrovnanie šesťvalcovým valcovacím zariadením na odstránenie zakrivenia cievky a priečneho zakrivenia, potom presné štiepanie pomocou kruhových nožov z karbidu alebo rýchlorezného ocele (HSS), orezanie okrajov, navíjanie odpadu a znovu navíjanie s medzivrstvou z papiera alebo fólie na ochranu zrkadlového a BA povrchu. Každá nerezová štiepacia linka sa montuje v našom závode v provincii Jiangsu s použitím PLC od spoločnosti Siemens, servomotorov od spoločnosti Yaskawa a ložísk od spoločnosti SKF, a pred dodaním sa testuje pri rýchlosti 180 m/min po dobu 8 nepretržitých hodín. Rozsah hrúbok je 0,2 až 6,0 mm, šírok až 1650 mm, hmotnosti cievok až 30 ton a rýchlostí linky až 180 m/min, s toleranciou šírky štiepania ±0,05 mm a rovnosťou pod 1 I-jednotkou. Medzinárodné aplikácie zahŕňajú výfukové systémy a dekoratívne prvky pre automobilový priemysel v Nemecku a Spojených štátoch, umývadlá a panelové prvky pre spotrebné elektroniku v Turecku a Taliansku, obklady pre výťahy vo Vietname a UAE, potrubia pre systémy vykurovania, vetrania a klimatizácie (HVAC) v Brazílii a architektonické fasády v Saudskej Arábii. Jedno indické stredisko služieb pre nerezovú oceľ, ktoré prevádzkuje našu nerezovú štiepaciu linku, uviedlo 42-percentné zvýšenie denného výkonu a mieru odpadu 1,8 percenta, zatiaľ čo jeden americký distribútor dosiahol dodržanie termínov doručenia v 99,2 percenta pri 300 objednávkach. Keďže viac ako 20 krajín dôveruje našej nerezovej štiepaciach linke, ponúkame diaľkovú diagnostiku, montáž na mieste, školenie obsluhy a záruku na 24 mesiacov. Výber našej nerezovej štiepaciaj linky znamená výber merateľnej dostupnosti, nižších prevádzkových nákladov a partnera zameraného na váš dlhodobý úspech pri spracovaní nerezovej ocele.

Často kladené otázky

Aké triedy a hrúbky nerezovej ocele dokáže vaša linka na rezy nerezovej ocele spracovať?

Naša linka na rezy nerezovej ocele spracováva nerezovú oceľ radov 200, 300 a 400, vrátane tried 304, 316L, 430 a 201. Hrúbka sa pohybuje od 0,2 mm do 6,0 mm, šírka až do 1650 mm a hmotnosť cievok až do 30 ton. Pred expedíciou overujeme kvalitu rezov na vašich vzorkách cievok.

Ako zabezpečujete presnosť šírky rezu a kvalitu povrchu?

Používame servo riadenie napätia, šesťvalcové vyrovnávanie a strihacie hlavy z karbidu, aby sme udržali toleranciu šírky rezu v rozmedzí ± 0,05 mm a plošnosť pod 1 I-jednotkou. Valčeky z polyuretánového materiálu a medzivrstvy z fólie chránia zrkadlové a BA povrchy počas navíjania.

Aká je doba dodania a podpora pri inštalácii linky na strihanie nehrdzavejúcej ocele?

Štandardná doba dodania je 60 až 90 dní po zadátku. Naši technici cestujú na vaše miesto pre inštaláciu, uvádzanie do prevádzky a školenie obsluhy, zvyčajne do 10 pracovných dní. K dispozícii je tiež diaľková diagnostika prostredníctvom PLC systému spoločnosti Siemens.

Je možné na vašej linke na strihanie nehrdzavejúcej ocele spracovávať malé dávky s rýchlym prepnutím?

Áno. Vďaka automatickým vozíkom na cievky a rýchlo uzatváracím hriadeľom trvá prepnutie približne 12 minút, čo umožňuje výhodné spracovanie malých dávkov pre servisné strediská a distribútorov, ktorí zvládajú rozmanité objednávky.

Súvisiace články

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac

Jun

Ako optimalizovať rýchlosť podávania, aby sa zvýšil denný výstup pružinového stroja

Presná mechanika podávania drôtu Dosiahnutie maximálneho výstupu pri výrobe pružín nie je len otázkou zvýšenia otáčok motora; ide o ovládnutie synchronizácie medzi reakciou servomotorov a napätím materiálu. Pri vysokorýchlostných CNC...

Zobraziť viac

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...

Zobraziť viac

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...

Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Michael Brenner

Spoľahlivá linka na strihanie nehrdzavejúcej ocele zvýšila náš výkon o 42 percent

Nainštalovali sme Chuang Yuanovu lištinovaciu linku z nehrdzavejúcej ocele pre cievky z triedy 304 a 316L. Množstvo odpadu kleslo na 1,8 percenta, výroba stúpla o 42 percent a výmena nástrojov trvá len 12 minút. Ich inžinieri vyškolili náš tím za päť dní. Vynikajúci partner.

Nguyen Van Minh

Presnosť a dostupnosť, ktoré premenili našu výrobu panelov pre výťahy

Naša lištinovacia linka z nehrdzavejúcej ocele od firmy Chuang Yuan vyrába pásy s zrkadlovým povrchom bez jediného škrabnutia. Plochost zostáva pod 1 I-jednotkou, miera zamietnutia klesla z 4,5 na 0,6 percenta a ročný príjem stúpol o 28 percent. Odpoveď na servisné požiadavky je rýchla a profesionálna.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.

linia na rozrezávanie

linia na rozrezávanie rozrezávanie ocelových závitov stroj na rozrezávanie ocele stroj na rozrezávanie ocelejho plechu linka na rezanie oceľových cievok linka na rezy kovov presná rezacia linka výrobcovia strojov na rezy ocele automatická linka na rezy

Servo-riadené napäťové riadenie zabezpečuje presnosť ± 0,05 mm pri každej lištinovej linke z nehrdzavejúcej ocele

Dosiahnutie dokonalých výsledkov rezného delenia cievok z nerezovej ocele s vysokou pevnosťou vyžaduje prísne a nepretržité regulovanie napätia po celej dĺžke spracovávacej trasy. Naša pokročilá linka na rezanie nerezovej ocele využíva striedavé servo motory Yaskawa s vysokou rýchlosťou reakcie spoločne s inteligentnou PLC architektúrou od spoločnosti Siemens, čo zabezpečuje absolútne a konštantné napätie pásu od hydraulického odvinovacieho zariadenia až po finálnu navíjaciu stanicu. Tento sofistikovaný uzavretý regulačný systém automaticky kompenzuje prirodzené rozdiely v tvrdosti materiálu, ktoré sú charakteristické pre triedy nerezovej ocele 304, 316L a 430, a tým zaručuje striktne tolerancie šírky rezu v rozmedzí ±0,05 mm a rovnosť povrchu presne pod 1 I-jednotkou, aj keď sa linka prevádzkuje nepretržite maximálnou rýchlosťou 180 m/min. Pre globálnych výrobcov automobilových okrasných dielov a dekoratívnych panelov pre spotrebnú elektroniku na náročných trhoch ako sú Nemecko a Spojené štáty americké poskytuje táto výnimočná rozmerná presnosť takmer úplné odstránenie hranových hrúbok.

Rýchla výmena za 12 minút robí štiepanie nerezovej ocele malými sériami výhodné

Moderné kovové servisné strediská sa čoraz viac spoliehajú na výrobné objednávky s vysokou špecifikáciou a malými sériami, aby získali podiel na trhu, čo robí rýchlu výmenu nástrojov kritickým faktorom prevádzkovej rentability. Naša linka na rezy nehrdzavejúcej ocele je úmyselne navrhnutá tak, aby odstránila predĺžené časy nastavovania prostredníctvom automatických hydraulických vozíkov na nákladku cievok, pokročilých rýchlo-zámkových hriadeľov a presných zariadení na polohovanie rezacích nožov bez potreby nástrojov – tieto komponenty spoločne skracujú celkový čas výmeny nástrojov z priemerných 45 minút v odvetví na úžasných 12 minút. Túto flexibilitu ilustruje aj vedúce nemecké kovové servisné stredisko, ktoré zdvojnásobilo denný výkon, skrátilo dodaciu lehotu pre zákazníkov z 10 na 5 dní a úspešne získalo 60 nových komerčných účtov bez nutnosti pridávať ďalšie pracovné zmeny. Podobne sa to vzťahuje aj na špecializovaných vietnamských výrobcov panelov pre výťahy a brazílskych výrobcov klimatizačných kanálov, ktorí spracúvajú rozmanité dávky materiálov 304 a 316L.