Linka na rezy kovu: rýchlosť 250 m/min s vysokou presnosťou a toleranciou ±0,03 mm

Všetky kategórie

Vysokopresná kovová štiepacia linka pre globálne kovové spracovateľské priemysly

Naša linka na priečne rezanie kovov je navrhnutá tak, aby zabezpečovala nezvyčajnú presnosť, účinnosť a trvanlivosť pri spracovaní cievok. S kapacitou pevnosti v ťahu až 1 200 MPa a rozsahom hrúbky materiálu od 0,2 mm do 6,0 mm spracováva rôznorodé materiály, vrátane nehrdzavejúcej ocele, hliníka a pozinkovaných cievok. Linka dosahuje rýchlosť 200 m/min s toleranciou šírky ±0,05 mm, čím sa zníži odpad materiálu až o 15 %. V automobilovom priemysle, kde sú pre vytláčanie karosériových panelov kritické presné pásy, naša linka na priečne rezanie zaručuje stále hranice bez hrubých okrajov, čo minimalizuje opotrebovanie nástrojov v nasledujúcich výrobných krokoch. Európsky dodávateľ komponentov pre automobilový priemysel zvýšil svoju výrobnú kapacitu o 22 % po integrácii našej linky. So viac ako 20-ročnou skúsenosťou v oblasti výroby a vývozu do viac ako 20 krajín ponúkame prispôsobené riešenia, ktoré spĺňajú medzinárodné štandardy. Naše systémy obsahujú pokročilé riadenie napätia a automatické orezávanie okrajov, čo zabezpečuje bezproblémovú integráciu do existujúcich výrobných liniek.

Získať ponuku

Prípadová štúdia

Zvyšovanie efektívnosti výroby automobilových dielov v Nemecko

Vedúci nemecký dodávateľ automobilových komponentov čelil trvalým prevádzkovým úzkym miestam, ktoré sa prejavovali častým opotrebovaním rezných čepeľov a nekonzistentnou šírkou okrajov pásu; spoločne to spôsobovalo neprijateľnú mieru odpadu materiálu 12 % počas výroby vo veľkom objeme. Okamžite potreboval riešenie na rozrezávanie s vysokou rýchlosťou a vysokou zaťažiteľnosťou, schopné spoľahlivo spracovať cievky studene valcovaného ocele s hrúbkou 1,5 mm. Na vyriešenie tejto výzvy náš inžiniersky tím nainštaloval pokročilú linku na rozrezávanie kovov vybavenú automatickým uzavretým systémom regulácie napätia a vysoko kvalitnými karbidovými reznými čepeľami, čo umožnilo dosiahnuť výnimočnú prevádzkovú rýchlosť 180 m/min pri zachovaní presnosti šírky v rozmedzí ±0,03 mm. Po uvedení do prevádzky sa množstvo odpadu materiálu výrazne znížilo na 3 % a životnosť čepeľov sa predĺžila o 40 %. Navyše rýchla výmena nástrojov na linke znížila neproduktívne výpadky o 30 %.

Zlepšenie spracovania nehrdzavejúcej ocele v Taliansku

Uznané talianske stredisko pre spracovanie nehrdzavejúcej ocele potrebovalo spoľahlivé riešenie na rozrezávanie hlavných cievok z ocele triedy 304 s hrúbkou 3,0 mm bez vzniku povrchovej trhliny po okraji alebo nežiaducich hriankov. Staršie strojné vybavenie trvalo vyrábalo ťažké hrianky po okraji, ktoré si vyžadovali drahé sekundárne brúsne operácie a tým zvyšovali celkové výrobné náklady. Navrhli sme a dodali sme výkonnú linku na rozrezávanie kovov so presne brousenými rezacími hlavami a špeciálnymi jednotkami na úpravu okrajov, čo umožnilo čisté a dokonalé rezy pri stálnej prevádzkovej rýchlosti 120 m/min. Výška hriankov po okraji sa úspešne znížila na menej ako 0,02 mm, čím sa úplne eliminovali sekundárne manuálne operácie a stredisko ušetrilo približne 50 000 € ročne. Vďaka tejto zvýšenej kvalite stredisko rozšírilo svoje ponúkané výrobky pre architektonických a spotrebných klientov, čo viedlo k rastu objemov objednávok o 25 % do šiestich mesiacov.

Optimalizácia rezného procesu hliníkových cievok v USA

Významný americký distributor hliníka sa stretol s trvalými prevádzkovými problémami, vrátane poškriabania povrchu a kolísania napätia pri rezaní tenkých 0,5 mm cievok určených na výrobu výmeníkov tepla pre vysokej účinnosti klimatizačné systémy. Aby sme odstránili defekty povrchu, dodali sme špeciálnu linku na rezanie kovov vybavenú podopornými valcami s plstovým obložením a pokročilým uzavretým ovládaním napätia, čo zabezpečuje konštantné napätie pásu a úplnú ochranu povrchu počas celého rezného cyklu. Linka dosahuje rýchlosti až 250 m/min a udržiava tolerancie šírky v rozmedzí ±0,05 mm, čím sa podiel odpadu znížil z 8 % na 1,5 % a počet sťažností zákazníkov klesol o 90 %. Vďaka tejto spoľahlivosti sa distributor úspešne rozšíril na rastúci trh obnoviteľných zdrojov energie.

Súvisiace produkty

Zobraziť podrobnosti

Vysoko presné presné rezanie mosadzného drôtu DS430 stroj na rezanie edm cnc drôtu automatické rezanie závitov mosadzného typu rezanie drôtu edm

Zobraziť podrobnosti

Vysoko presný stroj na vŕtanie hlbokých otvorov

Zobraziť podrobnosti

Automatický stroj na rezanie kovových oceľových cievok oceľové rezacie zariadenie na rezanie kovov

Zobraziť podrobnosti

CNC vláknový laserový rezací stroj na kov Laserový výkon 1500w-6000w cnc rezanie plechov z uhlíkových vlákien

V oblasti spracovania kovov predstavuje zariadenie na priečne rezanie kovových cievok základný prvok pre premenu veľkých cievok na presné pásy. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. sa viac ako dve desaťročia venuje ovládnutiu tejto technológie a integruje výskum, výrobu a predaj na podporu globálnych priemyselných odvetví. Naše zariadenie na priečne rezanie kovových cievok nie je len stroj – ide o komplexný systém navrhnutý tak, aby zvýšil produktivitu a kvalitu. Výrobný proces začína odvinovaním, pri ktorom hydraulické mandrily bezpečne udržiavajú cievky s hmotnosťou až 30 ton. Odvíjač a vyrovnávač odstraňujú zakrivenie cievok, čím zabezpečujú rovnosť povrchu, ktorá je kritická pre presný priečny rez. Srdcom zariadenia je jeho rezací hlava so špeciálne brousenými kruhovými nožmi, ktoré možno rýchlo nastaviť pre rôzne šírky. Náš vlastný systém regulácie napätia udržiava konštantné napätie pásu a tým bráni vzniku zakrivenia (camber) a hrubých okrajov (burrs). Po priečnom reze prechádzajú pásy cez navíjačku odpadu a navíjačku na opätovné navíjanie, čím vznikajú pevne navinuté, trhovo pripravené cievky. Do zariadenia sme integrovali pokročilé funkcie, ako je automatické orezávanie okrajov, meranie hrúbky a riadenie PLC s dotykovými displejmi, čo umožňuje bezproblémový prevádzkový chod a sledovanie v reálnom čase. Pri rýchlostiach až 250 m/min a hrúbkach materiálu od 0,2 mm do 6,0 mm sú naše zariadenia vhodné pre automobilový priemysel, stavebníctvo, výrobu spotrebičov a systémy vykurovania, vetrania a klimatizácie (HVAC). Na celom svete sú naše inštalácie rozmiestnené v viac ako 20 krajinách – od Nemecka po USA, Brazíliu až po Indiu. V Brazílii napríklad spracovateľ ocele použil naše zariadenie na priečne rezanie pozinkovaných cievok s hrúbkou 4,0 mm pre poľnohospodársku techniku, pričom dosiahol dostupnosť (uptime) 99,5 % a znížil výpadky o 35 %. Naša záväznosť voči kvalite sa prejavuje certifikátom ISO 9001 a prísne testovanie. Uvedomujeme si, že medzinárodní klienti cenobia spoľahlivosť, efektivitu a servis po predaji. Preto ponúkame prispôsobené konfigurácie, školenia priamo na mieste a technickú podporu 24/7. Výberom nášho zariadenia na priečne rezanie kovových cievok investujete do partnerstva, ktoré kládne dôraz na váš úspech. Neustále inovujeme a integrujeme schopnosti priemyslu 4.0 – analytiku dát a prediktívnu údržbu – a tým zabezpečujeme, že vaše prevádzky zostanú konkurencieschopné. Či ste služobné centrum alebo výrobca originálnych zariadení (OEM), naše zariadenia na priečne rezanie poskytujú presnosť, rýchlosť a trvanlivosť, ktoré umožnia vašej firme splniť požiadavky dynamicky sa meniaceho trhu.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné spracovať na vašej linke na rezanie kovov?

Naša linka na priečne rezanie kovov spracováva široké spektrum materiálov vrátane uhlíkových ocelí, nehrdzavejúcich ocelí, hliníka, medi a pozinkovaných kotúčov. Spracováva hrúbky od 0,2 mm do 6,0 mm a šírky až do 1 600 mm. Pri pevnosti v ťahu až 1 200 MPa je vhodná pre automobilový priemysel, stavebníctvo a systémy vykurovania, vetrania a klimatizácie (HVAC). Na požiadanie ponúkame tiež prispôsobené konfigurácie pre špeciálne zliatiny.

Ako zabezpečujete presnosť priečneho rezania a kontrolu hriankov?

Presnosť sa dosahuje pomocou presne brousených kruhových nástrojov, hydraulického upínania nástrojov a uzavretého ovládania napätia. Naše linky udržiavajú toleranciu šírky ±0,05 mm a výšku hriankov pod 0,02 mm. Automatické orezávanie okrajov a reálny monitorovací systém prostredníctvom PLC ďalej zvyšujú kvalitu. Každá linka prechádza pred dodaním dôkladnými skúšobnými prevádzkami, aby sa zaručila jej výkonnosť.

Aká je bežná doba dodania a postup inštalácie?

Štandardná doba dodania je 90–120 dní od potvrdenia objednávky, v závislosti od stupňa prispôsobenia. Poskytujeme inštaláciu a uvádzanie do prevádzky v zahraničí prostredníctvom našich skúsených technikov. Zahrnuté je aj školenie obsluhy a personálu pre údržbu. Okrem toho ponúkame diaľkovú podporu a podrobnú dokumentáciu, aby sme zabezpečili hladký štart prevádzky.

Ako vaša linka na rezy kovov zníži odpad materiálu?

Optimalizáciou nastavení nožov, minimalizáciou okrajového orezu a zabezpečením presného napätia naša linka zníži odpad až o 15 % v porovnaní so štandardnými systémami. Automatický navíjač odpadu efektívne zhromažďuje orezané okraje a naše softvérové riešenie optimalizuje využitie cievok, čím výrazne zníži vaše náklady na suroviny.

Súvisiace články

Jun

Ako optimalizovať rýchlosť podávania, aby sa zvýšil denný výstup pružinového stroja

Presná mechanika podávania drôtu Dosiahnutie maximálneho výstupu pri výrobe pružín nie je len otázkou zvýšenia otáčok motora; ide o ovládnutie synchronizácie medzi reakciou servomotorov a napätím materiálu. Pri vysokorýchlostných CNC...

Zobraziť viac

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...

Zobraziť viac

Aug

Ako znížiť opotrebovanie vrtáka počas nepretržitých úloh obrábania hlbokých otvorov na strojoch

Porozumenie mechaniky tepelného napätia pri obrábaní hlbokých otvorov Vykonávanie nepretržitého vyvŕtavania a obrábania s veľkou hĺbkou na priemyselných výrobných linkách predstavuje vážne tepelné a mechanické výzvy, ktoré pravidelne prekračujú limity rezných nástrojov. W...

Zobraziť viac

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...

Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

John Mitchell

Výnimočná presnosť a spoľahlivosť

Naša linka na rezy kovov od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan bezchybne funguje už tri roky. Presnosť šírky ±0,03 mm konzistentne spĺňa prísne špecifikácie nášho automobilového zákazníka. Výroba sa zvýšila o 20 % a výpadky sú minimálne. Ich tím podpory je veľmi reaktívny. Odporúčame ich bezvýhradne pre akékoľvek potreby spracovania cievok.

Elena Rossi

Vynikajúci výkon pri rezaní cievok z nehrdzavejúcej ocele

Každý deň režeme cievky z nehrdzavejúcej ocele 304 a táto linka poskytuje hrany bez hriankov, čím sa znížia naše sekundárne operácie. Systém regulácie napätia je výborný a rýchlosť linky 150 m/min zvyšuje náš výstup. Po dvoch rokoch sme zaznamenali zníženie nákladov na nože o 30 %. Taizhou Chuang Yuan je dôveryhodným partnerom.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.

linia na rozrezávanie

linia na rozrezávanie vybavenie na rozrezávanie plechu slitting machine line stroj na rozrezávanie ocele cena stroja na rozrežovanie oceľových plechov presná rezacia linka ocelové strihacie stroje na predaj stroj na rezanie ocele hydraulická linka na rezy

Pokročilá regulácia napätia pre konzistentnú kvalitu pásu

Vynikajúca rozmerná stabilita a dokonalá plošnosť pásky závisia výrazne od sofistikovanej techniky integrovanej do našej linky na pásikovanie kovov, ktorá je vybavená moderným uzavretým systémom riadenia napätia, navrhnutým tak, aby počas celého cyklu pásikovania a navíjania udržiaval napätie pásky dokonale konštantné. Táto pokročilá architektúra eliminuje nežiadúce vlny po okrajoch, vlnenie v strede a nepravidelné správanie pri navíjaní, čím zabezpečuje vynikajúcu kvalitu pásky pre rôzne triedy kovov. Použitím presných tenzometrických článkov a reálneho elektronického spätného prepojenia systém automaticky upravuje parametre napätia vzhľadom na zmeny hrúbky materiálu a prevádzkové rýchlosti, pričom bezpečne spracováva ťažké aj jemné cievky s hrúbkou od 0,2 mm do 6,0 mm. Vysokovýkonné výrobné prostredie ukázalo hmatateľný dopad tejto technológie: veľká nemecká automobilová továreň úspešne znížila zakrivenie pásky o 90 %.

Rýchle režné delenie s rýchlym výmenou nástrojov

Agilita prevádzky a vysoká rýchlosť spracovania tvoria základný jadro nášho návrhu linky na priečne rezanie kovov, ktorý je navrhnutý tak, aby sa maximalizovala celková výrobná výkonnosť závodu prostredníctvom nepretržitých prevádzkových rýchlostí dosahujúcich až 250 m/min v kombinácii s mechanizmami na extrémne rýchlu výmenu nástrojov. Aby sme vyriešili trvalú výzvu priemyslu spočívajúcu v nadmernom výpadku prevádzky počas prechodu na iné rozmery výrobkov, sme integrovali patentované rýchlo-zámkové držiaky nožov, ktoré umožňujú operátorom vykonať úplnú výmenu hriadeľov nožov a rozdeľovačov za menej ako 10 minút – výrazné zlepšenie oproti štandardnej priemyselnej priemernej dobe 30 minút. Toto pozoruhodné zníženie neproduktívneho výpadku sa priamo prejavuje vyšším denným výstupom a zvýšenou flexibilitou pri ziskovej správe častých objednávok malých sérií od zákazníkov. V reálnom prostredí tento výhodu zdôraznil veľký servisný stredisko so sídlom v USA, ktoré po integrácii nahlásilo zvýšenie celkovej propustnosti zariadenia o 35 % spolu so znížením priamych nákladov na prácu.