Линия продольной резки нержавеющей стали | Точность ±0,05 мм, скорость 180 м/мин

Все категории

Линия продольной резки из нержавеющей стали высокой точности, разработанная для мировых центров металлообработки

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанная в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, поставляет линию для продольной резки нержавеющей стали, объединяющую передовые разработки, производство и продажи в единой надёжной платформе. Наша линия для продольной резки нержавеющей стали предназначена для рулонов из сталей серий 200, 300 и 400, обрабатывает толщину от 0,2 мм до 6,0 мм, ширину до 1650 мм и массу рулонов до 30 тонн. Скорость линии достигает 180 м/мин, а допуск на ширину реза составляет ±0,05 мм, что соответствует строгим требованиям к деталям автомобильных интерьеров, панелям кухонной техники, облицовке лифтов, воздуховодам систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и архитектурным фасадам. Сервоприводная система регулирования натяжения, гидравлический разматыватель и шестивалковый выравнивающий агрегат обеспечивают плоскостность полосы менее 1 единицы I-шкалы, защищая поверхностную отделку рулонов с яркой отжиговой и зеркальной полировкой. Зарубежные центры металлообработки компании действуют в США, Германии, Турции и Вьетнаме.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Турецкий производитель бытовой техники сократил количество отходов на 35 процентов с помощью линии для продольной резки нержавеющей стали

Ведущее предприятие по производству кухонной техники, расположенное в Турции, обрабатывало тонкие рулонные заготовки из нержавеющей стали марки 304 для изготовления дверей премиальных холодильников и традиционно сталкивалось с серьёзным образованием заусенцев по кромкам и неприемлемым уровнем отходов материала — 6 процентов, что негативно сказывалось на эффективности производства. Чтобы устранить эти хронические проблемы, наша инженерная команда поставила передовое оборудование для продольной резки нержавеющей стали, оснащённое встроенным шестивалковым правильным устройством и сверхточными головками для продольной резки. После успешного пусконаладочного периода на месте допуск по ширине готовых полос был строго ограничен значением ±0,05 мм, общий объём отходов в производстве резко снизился до 1,8 процента, а месячный выпуск увеличился с 800 до 1250 тонн, что позволило заказчику полностью окупить капитальные вложения в течение 14 месяцев.

Немецкий сервисный центр удвоил пропускную способность благодаря автоматизированной линии для продольной резки нержавеющей стали

Ведущий центр металлообработки в Германии, специализирующийся на мелкосерийных заказах нержавеющей стали марки 316L, нуждался в значительно более быстрой смене инструмента, чтобы удовлетворять срочные запросы клиентов без потери точности. Мы спроектировали и поставили передовую линию для продольной резки нержавеющей стали, оснащённую автоматической гидравлической тележкой для загрузки рулонов и шпинделями с быстросъёмным замком, что позволило сократить общее время простоя при смене инструмента с 45 минут до всего 12 минут. В результате суточная производственная мощность удвоилась, сроки поставки сократились с 10 до 5 дней, а клиент расширил свою активную базу заказчиков на 60 новых аккаунтов без увеличения штата или добавления смен.

Производитель панелей для лифтов во Вьетнаме достигает зеркальной чистоты реза на линии для продольной резки нержавеющей стали

Ведущему вьетнамскому производителю лифтов понадобились нержавеющие стальные полосы с зеркальной отделкой и без царапин для соответствия высочайшим архитектурным стандартам роскошных кабин. Наша специализированная линия продольной резки нержавеющей стали, оснащённая опорными роликами с полиуретановым покрытием и системой управления натяжением по замкнутому контуру, обеспечила исключительную плоскостность полос — менее 1 единицы I-шкалы — без каких-либо царапин или повреждений поверхности. В результате доля бракованных изделий резко снизилась с 4,5 % до минимальных 0,6 %, а годовой объём выручки вырос на 28 % благодаря выгодным новым контрактам на поставку премиальной продукции.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

Профессиональный поставщик электроэрозионных станков с ЧПУ EDM для электроэрозионной обработки, электроэрозионная копировальная машина для продажи

Просмотреть подробности

Оптовая продажа с завода DS703A ЧПУ электроэрозионный станок для сверления малых отверстий edm Super Drill machine

Просмотреть подробности

Индивидуально изготовленные вертикальные обрабатывающие центры Fanuc 3 4 с 5 осями, сверлильно-резьбонарезной центр с ЧПУ T6

Просмотреть подробности

Полностью автоматическая машина для производства труб ERW в строительной промышленности. Новое состояние. Оборудование для производства труб из углеродистой стали и железа.

Линия продольной резки нержавеющей стали от компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. основана на двадцатилетнем опыте производства прецизионного станочного оборудования с 2003 года. Нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали: её высокая прочность на разрыв, упрочнение при деформации и чувствительность поверхности требуют применения специализированной линии продольной резки нержавеющей стали с жёсткими оправками, режущими головками с низким коэффициентом трения и стабильным контролем натяжения. Наш технологический процесс начинается с гидравлической размотки рулона, затем следует выравнивание на шестивалковом стане для устранения остаточной кривизны («coil set») и поперечного изгиба («crossbow»), после чего выполняется точная продольная резка карбидными или быстрорежущими (HSS) круглыми ножами, обрезка кромок, намотка отходов и повторная намотка рулона с прокладкой бумаги или плёнки для защиты зеркальных и BA-поверхностей. Каждая линия продольной резки нержавеющей стали собирается на нашем заводе в Цзянсу с использованием программируемых логических контроллеров Siemens, сервоприводов Yaskawa и подшипников SKF, а затем проходит испытания со скоростью 180 м/мин в течение 8 непрерывных часов перед отгрузкой. Диапазон толщин — от 0,2 до 6,0 мм, ширина полосы — до 1650 мм, масса рулона — до 30 тонн, скорость линии — до 180 м/мин, допуск по ширине реза — ±0,05 мм, плоскостность — менее 1 единицы I-шкалы. Линии применяются по всему миру: в автомобильной промышленности Германии и США — для выхлопных систем и декоративных элементов; в Турции и Италии — для кухонных раковин и панелей бытовой техники; во Вьетнаме и ОАЭ — для облицовки лифтов; в Бразилии — для воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования; в Саудовской Аравии — для архитектурных фасадов. Один индийский сервисный центр по обработке нержавеющей стали, использующий нашу линию продольной резки, сообщил о повышении суточного выпуска на 42 % и уровне отходов 1,8 %. Американский дистрибьютор достиг показателя своевременной поставки 99,2 % по 300 заказам. Поскольку более чем в 20 странах мира доверяют нашей линии продольной резки нержавеющей стали, мы предоставляем удалённую диагностику, пусконаладочные работы на месте, обучение операторов и гарантию сроком 24 месяца. Выбор нашей линии продольной резки нержавеющей стали — это выбор гарантированного времени безотказной работы, снижения эксплуатационных затрат и партнёра, ориентированного на ваш долгосрочный успех в обработке нержавеющей стали.

Часто задаваемые вопросы

Какие марки и толщины нержавеющей стали может обрабатывать ваша линия продольной резки?

Наша линия продольной резки нержавеющей стали обрабатывает сплавы серий 200, 300 и 400, включая марки 304, 316L, 430 и 201. Диапазон толщин — от 0,2 мм до 6,0 мм, ширина — до 1650 мм, масса рулонов — до 30 тонн. Перед отгрузкой мы проводим испытания ваших образцов рулонов для подтверждения качества резки.

Как вы гарантируете точность ширины реза и качество поверхности?

Мы используем сервоприводное регулирование натяжения, шестивалковый выравниватель и режущие головки с карбидными ножами, чтобы поддерживать допуск по ширине реза в пределах ±0,05 мм и плоскостность менее 1 единицы I. Ролики из полиуретана и прокладочные плёнки защищают зеркальную и BA-поверхности при перемотке.

Каков срок поставки и поддержка при установке линии продольной резки нержавеющей стали?

Стандартный срок поставки — от 60 до 90 дней после внесения аванса. Наши инженеры выезжают на ваш объект для монтажа, пусконаладки и обучения операторов, обычно в течение 10 рабочих дней. Также доступна удалённая диагностика через ПЛК Siemens.

Может ли ваша линия продольной резки нержавеющей стали обрабатывать мелкие партии с быстрой переналадкой?

Да. Благодаря автоматическим тележкам для рулонов и быстросъёмным оправкам время переналадки составляет около 12 минут, что обеспечивает рентабельное производство мелких партий на сервисных центрах и у дистрибьюторов, работающих с разнообразными заказами.

Связанные статьи

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Jun

Как оптимизировать скорость подачи проволоки для повышения суточного объема выпуска пружин на станке

Точная механика подачи проволоки. Достижение максимальной производительности при изготовлении пружин зависит не только от повышения частоты вращения двигателя, но и от точной синхронизации отклика сервопривода и натяжения материала. При высокоскоростной обработке на станках с ЧПУ...

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...

Отзывы клиентов

Майкл Бреннер

Надёжная линия продольной резки нержавеющей стали повысила нашу производительность на 42 процента

Мы установили линию продольной резки нержавеющей стали компании Chuang Yuan для рулонов марок 304 и 316L. Отходы снизились до 1,8 %, выпуск вырос на 42 %, а время переналадки составляет всего 12 минут. Инженеры компании Chuang Yuan обучили нашу команду за пять дней. Отличный партнёр.

Нгуен Ван Минь

Точность и бесперебойная работа, которые преобразовали производство наших лифтовых панелей

Наша линия продольной резки нержавеющей стали от компании Chuang Yuan выпускает полосы с зеркальной отделкой без царапин. Плоскостность остаётся ниже 1 единицы I, доля брака снизилась с 4,5 % до 0,6 %, а годовой объём выручки вырос на 28 %. Реакция сервисной службы — быстрая и профессиональная.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

линия продольной резки

линия продольной резки продольная резка стального рулона станок для продольной резки стали машина для резки стальных рулонов линия продольной резки рулонной стали линия продольной резки металла точечная линия разрезки производители машин для продольной резки стали автоматическая линия разрезания

Сервоприводное регулирование натяжения обеспечивает точность ±0,05 мм на каждой линии продольной резки нержавеющей стали

Достижение безупречных результатов продольной резки рулонов из высокопрочной нержавеющей стали требует строгого и непрерывного регулирования натяжения по всему технологическому маршруту. Наша передовая линия для продольной резки нержавеющей стали использует высокочувствительные переменные токовые сервомоторы Yaskawa в сочетании с интеллектуальной системой управления на базе программируемых логических контроллеров Siemens, что обеспечивает абсолютное и постоянное натяжение полосы от гидравлического разматывателя до конечной станции намотки. Этот сложный механизм замкнутого контура автоматически компенсирует естественные колебания твёрдости материала, присущие маркам нержавеющей стали 304, 316L и 430, гарантируя строгое соблюдение допусков ширины реза в пределах ±0,05 мм и плоскостности поверхности менее 1 единицы I-шкалы даже при непрерывной работе на максимальной скорости 180 м/мин. Для мировых производителей автомобильных декоративных элементов и панелей бытовой техники на требовательных рынках, таких как Германия и Соединённые Штаты Америки, такая исключительная размерная точность практически полностью устраняет заусенцы по кромкам.

Быстрая замена за 12 минут делает резку нержавеющей стали небольшими партиями рентабельной

Современные металлообрабатывающие центры всё чаще полагаются на заказы на производство с высоким ассортиментом и небольшими партиями, чтобы завоевать долю рынка, поэтому быстрая замена инструмента становится критически важным фактором операционной рентабельности. Наша линия для продольной резки нержавеющей стали специально разработана для устранения длительных задержек при наладке за счёт использования автоматизированных гидравлических тележек для загрузки рулонов, передовых быстрозажимных оправок и точных сборок для позиционирования ножей без применения инструментов; в совокупности эти решения сокращают общее время замены инструмента со среднего по отрасли показателя в 45 минут до впечатляющих 12 минут. В качестве подтверждения этой гибкости ведущий немецкий металлообрабатывающий центр удвоил суточную производственную мощность, сократил сроки поставки продукции клиентам с 10 до 5 дней и успешно привлёк 60 новых коммерческих заказчиков без увеличения численности персонала или добавления смен. Аналогичным образом специализированные вьетнамские производители лифтовых панелей и бразильские изготовители воздуховодов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), обрабатывающие разнообразные партии сталей 304 и 316L.