Точная линия продольной резки является основным оборудованием при обработке металлических рулонов: она преобразует широкие исходные рулоны в узкие полосы заданной ширины, с чистыми кромками и контролируемым натяжением. В компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. каждая Точная линия продольной резки проектируется индивидуально с учётом материала, толщины, ширины рулона и последующих технологических операций заказчика. Производственный процесс начинается с загрузки рулона: гидравлические тележки для рулонов устанавливают исходный рулон на гидравлический расширяемый оправочный вал. Затем размоточный станок подаёт полосу через съёмник напряжения, прижимные ролики и правильный станок, чтобы устранить остаточное напряжение рулона и обеспечить его плоскостность до резки. Полоса поступает в головку продольной резки, где круглые ножи, установленные на прецизионных прокладках, разрезают рулон на требуемое количество полос. Натяжение имеет решающее значение: Точная линия продольной резки должна поддерживать равномерное натяжение полосы между головкой резки и намоточным станком, чтобы предотвратить изгиб (камбер), отклонения по ширине и заусенцы на кромках. Компания Chuang Yuan применяет сервоконтролируемые тормозные площадки, маятниковые ролики или гидравлические устройства регулирования натяжения — выбор зависит от толщины и скорости полосы. После резки полосы проходят через разделитель и устройство регулирования натяжения, а затем наматываются на одинарные или двойные намоточные станки с гидравлическими или механическими расширяемыми оправочными валами. Обрезки кромок автоматически измельчаются и собираются, что обеспечивает безопасность и чистоту рабочей зоны. Наша Точная линия продольной резки обрабатывает рулоны шириной от 600 мм до 1600 мм, толщиной от 0,2 мм до 6,0 мм и работает со скоростью линии от 30 м/мин до 180 м/мин. Типичный допуск по ширине составляет ±0,05 мм, высота заусенцев — менее 0,02 мм, а выход годного рулона превышает 99 %. Обрабатываемые материалы включают холоднокатаную сталь, горячекатаную травлёную сталь, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и электротехническую сталь. Линия применяется на предприятиях металлообработки, в производстве трансформаторов, автомобильном штамповании, изготовлении воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования, производстве электрических шкафов и обработке строительных панелей. По всему миру покупатели из более чем 20 стран используют нашу Точную линию продольной резки благодаря её комплексной интеграции механических, гидравлических, электрических и программных систем в одну стабильную линию. Программируемый логический контроллер (PLC) и человеко-машинный интерфейс (HMI) позволяют сохранять рецепты для различных параметров рулонов, что обеспечивает быструю смену продукции оператором. Автоматическое центрирование кромок, управление петлёй и обратная связь по натяжению минимизируют ручное вмешательство. Благодаря удалённой диагностике и многоязычным интерфейсам международные клиенты могут уверенно эксплуатировать и обслуживать Точную линию продольной резки. Выбор подходящей Точной линии продольной резки зависит от ширины и толщины рулона, количества полос, скорости линии и характеристик последующего оборудования. Наша инженерная команда анализирует образцы материала, требуемые допуски и планировку завода перед тем, как предложить оптимальную конфигурацию. Такой консультационный подход гарантирует, что Точная линия продольной резки обеспечит необходимое качество полос, производительность и окупаемость инвестиций. Независимо от того, перерабатываете ли вы 500 или 10 000 тонн в месяц, нашу Точную линию продольной резки можно масштабировать за счёт добавления тележек для рулонов, петлевых ям, измельчителей обрезков кромок, систем удаления пыли и упаковочного оборудования. В результате получается линия обработки рулонов, которая сохраняет ценность материала, снижает отходы и поддерживает долгосрочный рост производства.
14
Jul
14
Aug
03
Aug
03
Aug
