Автоматическая линия продольной резки: скорость 120 м/мин, точность ±0,05 мм

Все категории

Автоматическая линия продольной резки от компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.

Nasha avtomaticheskaya linija dlia rezki v rulonakh razrabotana dlia obrabotki rulonov s vysokoi tochnost’iu i na vysokoi skorosti. S maksimal’noi skorost’iu linii do 120 m/min i diapazonom tolshchiny materiala ot 0,2 do 6,0 mm ona obespechivaet postoyannuyu shirinu polos s dopuskami ne bolee ±0,05 mm. Linija vkluchaet gidravlicheskuju razmotku, tochnuiu rezku, namotku otkhodov i povtornuiu namotku, chto garantiruet minimal’noe obrazovanie zazubrin i povrezhdenii kromok. Osnovnye preimushchestva: 1) Vysokaia effektivnost’: proizvoditel’nost’ na 20–30 % vyishe, chem u konventsional’nykh linii, chto snizhaet zatraty na rabochuiu silu na 30 %. 2) Prevoshodnoe kachestvo: ispol’zovanie reztshev iz karbida i avtomaticheskogo regulirovaniya nakata obespechivaet gladkie kromki, podkhodiashchie dlia avtomobil’noi promyishlennosti, proizvodstva byytovoi tekhniki i stroitel’stva. 3) Nadezhnost’: prochnaya konstruktsiia s importnymi podshipnikami i PLC-upravleniem ot Siemens ili Mitsubishi obespechivaet nepreрывnuiu rabotu 24 chasa v sutki s srednim vremenem naotkazov (MTBF) bolee 10 000 chasov. 4) Bystroie perekhody: avtomaticheskoe regulirovanie instrumentov sokrashchaet vremia prostoia pri smene rulona do 15 minut. 5) Global’nyi servis: obsluzhivanie v bolee chem 20 stranakh.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Повышение эффективности обработки автомобильной стали в Германии

Крупный немецкий поставщик автомобильных компонентов, специализирующийся на облегчённых конструкционных элементах, нуждался в чрезвычайно высокоточной автоматической линии продольной резки для обработки рулонов высокопрочной стали, предназначенных для сборки каркасов аккумуляторных батарей электромобилей (EV). Устаревшее оборудование заказчика не справлялось с отклонениями геометрических размеров и приводило к избыточным потерям материала. Чтобы решить эти задачи, наша инженерная команда поставила передовую автоматическую линию продольной резки, полностью оснащённую специализированными механизмами обрезки кромок и системами контроля заусенцев в реальном времени. Тяжёлая линия успешно обеспечила элитный допуск ширины полосы ±0,03 мм при стабильной скорости обработки 100 м/мин в диапазоне толщин материала от 0,5 до 3,0 мм. После успешного внедрения на производственной площадке в 2021 году заказчик зафиксировал впечатляющий рост общего объёма выпуска на 25 %, а также снижение совокупного энергопотребления на 15 %.

Повышение эффективности производства бытовой техники в Турции

Ведущее турецкое предприятие по производству бытовой техники сталкивалось с хроническими проблемами качества поверхности при обработке рулонов предварительно окрашенной стали, предназначенных для изготовления дверных панелей и наружных корпусных панелей премиальных холодильников. Традиционное оборудование часто вызывало микропорезы и истирание покрытия, что приводило к высокому проценту брака. Компания Taizhou Chuang Yuan спроектировала и поставила специализированную автоматическую линию продольной резки с опорными роликами из немаркирующего полиуретана, передовой системой управления натяжением без образования петель и автоматизированной гидравлической системой загрузки рулонов. Такая точная установка полностью устранила повреждения поверхности при обработке металла толщиной от 0,3 до 2,0 мм со скоростью до 120 м/мин, обеспечив выдающийся показатель прохождения поверхностного контроля — 99,8 %. С момента полного коммерческого ввода в эксплуатацию в 2022 году заказчик удвоил общий объём производства и сократил потери материала на 18 %, значительно повысив операционную рентабельность и конкурентоспособность продукции.

Поддержка производства строительных материалов в Бразилии

Крупной бразильской компании, занимающейся дистрибуцией строительных материалов, требовалась надёжная автоматическая линия продольной резки, устойчивая к коррозии и способная непрерывно обрабатывать оцинкованные рулоны стали для производства профилей тяжёлого типа, используемых в архитектурных кровлях и фасадных облицовках, в сложных тропических условиях. Наша техническая команда разработала индивидуально сконфигурированную автоматическую линию продольной резки с валами высокого крутящего момента и автоматическими барабанами намотки повышенной ёмкости, обеспечивающими стабильное получение чисто нарезанных полос толщиной от 0,4 до 2,5 мм при надёжной рабочей скорости 90 м/мин. Конструктивная прочность оборудования легко выдерживала высокую относительную влажность окружающей среды и непрерывную эксплуатацию в многосменном режиме. После успешного ввода в эксплуатацию в 2023 году бразильское предприятие повысило суточную производительность в целом на 30 %, одновременно сократив простои, связанные с плановым механическим обслуживанием, на 40 %. Это позволило компании опередить региональных конкурентов и значительно расширить свою долю рынка.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

Китайский производитель обрабатывающих центров VML1160 Обрабатывающий центр Две линии и один жесткий 5-осевой обрабатывающий центр

Просмотреть подробности

Обрабатывающий центр с 5-осевой подвижной колонной Портальный обрабатывающий фрезерный центр Автоматический инструмент

Просмотреть подробности

Индивидуально изготовленные вертикальные обрабатывающие центры Fanuc 3 4 с 5 осями, сверлильно-резьбонарезной центр с ЧПУ T6

Просмотреть подробности

Тяжелые токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной и токарные станки с автоматической сменой инструмента для токарных центров по металлу

Автоматическая линия продольной резки от компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. представляет собой вершину технологий точной обработки рулонов. Основанная в 2003 году, наша компания на протяжении двух десятилетий занимается исследованиями, производством и продажей прецизионных станков, специализируясь на линиях продольной резки, линиях поперечной резки и связанном оборудовании. Наша автоматическая линия продольной резки разработана для удовлетворения строгих требований глобальных отраслей — автомобильной промышленности, бытовой техники, строительства и общего металлообработочного производства. Линия обычно включает гидравлический разматыватель, устройство для снятия защитной плёнки (peeler), прижимные валки, правильный станок, петлевую яму, блок продольной резки, намотчик отходов, станцию регулирования натяжения и намотчик готовых рулонов; всё это управляется передовой системой ПЛК. Такая интеграция обеспечивает бесперебойную работу — от загрузки рулона до получения готовых продольно разрезанных рулонов. По показателям производительности наша автоматическая линия продольной резки достигает скорости линии до 150 м/мин, обрабатывает материалы толщиной от 0.2 мм до 6.0 мм и обеспечивает допуск по ширине не более ±0.05 мм (в зависимости от материала). Применение высококачественных карбидных ножей для продольной резки и прецизионных прокладок позволяет быстро выполнять переналадку и поддерживать стабильную ширину полосы. Наши линии оснащены системами автоматического регулирования натяжения и автоматического управления положением кромки, что минимизирует образование заусенцев и потери материала. Например, недавняя установка в Италии обрабатывает рулоны из нержавеющей стали со скоростью 100 м/мин и высотой заусенца менее 0.02 мм. Наша приверженность качеству подтверждается строгими испытаниями и соответствием международным стандартам, включая CE. Мы экспортируем продукцию в более чем 20 стран, в том числе в США, Германию, Турцию, Бразилию и Индию, формируя долгосрочные партнёрские отношения. Наша автоматическая линия продольной резки — это не просто станок, а комплексное решение, повышающее производительность, снижающее эксплуатационные расходы и гарантирующее превосходное качество продукции. Выбирая нашу автоматическую линию продольной резки, клиенты получают конкурентное преимущество благодаря надёжной работе, минимальному простою и всесторонней послепродажной поддержке. Мы предоставляем обучение персонала, запасные части и техническую помощь, чтобы обеспечить беспроблемную интеграцию оборудования в ваш цех. Благодаря команде опытных инженеров мы постоянно внедряем инновации, отвечая меняющимся потребностям рынка, и делаем нашу автоматическую линию продольной резки разумной инвестицией для любого предприятия по обработке рулонов.

Часто задаваемые вопросы

Какова максимальная линейная скорость вашей автоматической линии резки?

Наша стандартная автоматическая линия резки достигает скоростей до 150 м/мин, однако при индивидуальной конфигурации скорость может составлять до 200 м/мин для тонколистовых материалов. Скорость зависит от толщины, ширины материала и количества резов. Мы оптимизируем линию под ваши конкретные производственные требования, обеспечивая баланс между скоростью и точностью.

Может ли ваша автоматическая линия резки обрабатывать различные материалы?

Да, наши линии обрабатывают различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и оцинкованную сталь. Благодаря регулируемому натяжению и зазорам между ножами мы обеспечиваем чистый рез как для чёрных, так и для цветных металлов. По желанию доступны дополнительные системы обрезки кромок и намотки отходов.

Каковы типичные сроки производства и поставки?

Стандартный срок поставки составляет 60–90 дней после подтверждения заказа и зависит от технических характеристик и текущего графика производства. Мы организуем доставку и оформляем экспортную документацию, осуществляя поставки более чем в 20 стран. Для срочных проектов доступны экспресс-варианты.

Как вы обеспечиваете точность ширины реза?

Мы используем карбидные ножи с прецизионной шлифовкой и высокожёсткие прокладки в сочетании с автоматическим контролем натяжения. Допуск по ширине наших линий составляет ±0,05 мм. Каждая линия проходит заводские испытания с вашими образцами материала для гарантии точности до отгрузки.

Связанные статьи

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Jul

Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

Узкие места в производстве традиционного интегрированного оборудования для формовки пружин. Современное металлообрабатывающее производство всё чаще характеризуется диверсифицированными техническими характеристиками изделий и производством смешанных партий. Многие производственные предприятия должны обрабатывать пружины ...

Aug

Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

Преодоление сложностей сред с высоким разнообразием изделий. Управление современным промышленным производственным предприятием зачастую напоминает одновременное вращение десятка тарелок на палочках, особенно при работе по графикам производства с высоким разнообразием изделий и небольшими партиями. Пл...

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...

Отзывы клиентов

Джон Смит

Исключительная точность и надежность

Наша автоматическая линия продольной резки от Chuang Yuan безотказно работает уже два года. Точность выдающаяся — мы последовательно соблюдаем допуск ±0,04 мм для автомобильных деталей. Объём производства вырос на 28 %, а количество брака снизилось на 20 %. Команда поддержки оперативна и профессиональна.

Елена Мюллер

Отличное вложение для нашего бизнеса

Мы установили автоматическую линию продольной резки в 2022 году, и она кардинально изменила наши производственные процессы. Линия обрабатывает сталь толщиной 0,5–3,0 мм со скоростью 120 м/мин, а замена настроек выполняется быстро. Мы зафиксировали рост выпуска продукции на 35 % и снижение энергозатрат на 15 %. Настоятельно рекомендуем её любому предприятию, занимающемуся обработкой рулонов.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

линия продольной резки

продольная резка стального рулона линия продольной резки рулонной стали цена машины для продольной резки стальных катан цена машины для разрезки катушек линия продольной резки металла точечная линия разрезки производители машин для продольной резки стали стальные продольные резаки в продаже автоматическая линия разрезания

Продвинутая автоматизация для беспрецедентной эффективности

Современные высокопроизводительные операции по обработке металлических рулонов требуют передовой автоматизации для устранения человеческого фактора, оптимизации производительности и обеспечения безопасности на рабочем месте. Наша флагманская автоматическая линия продольной резки оснащена полностью интегрированной цифровой автоматизацией последнего поколения, охватывающей все ключевые этапы — от первоначальной гидравлической загрузки и центрирования рулона до финальной точной намотки. Благодаря сложной архитектуре программируемых логических контроллеров Siemens и интерфейса «человек–машина» (HMI) операторы завода могут легко в режиме реального времени отслеживать, настраивать и тонко регулировать эксплуатационные параметры. Интеллектуальная автоматическая система контроля натяжения и высокоточные механизмы управления положением кромки постоянно синхронизируются, обеспечивая абсолютную стабильность полосы и позволяя сократить объём брака и доработки кромок до 25 процентов. Кроме того, наша инновационная сборка головки продольной резки с быстрой заменой позволяет полностью менять инструмент за менее чем 15 минут, что резко сокращает простои оборудования между производственными циклами.

Точная инженерия для превосходного качества продольной резки

В самом механическом сердце нашей автоматической линии продольной резки лежит инженерия высочайшей точности, разработанная для обеспечения безупречной размерной точности и идеального качества кромок на самых разных металлических материалах. Каждая машина оснащена высококачественными ножами для продольной резки из износостойкого карбида и жёсткими точно заточенными прокладками, что позволяет постоянно соблюдать узкие допуски по ширине реза в пределах ±0,05 мм. Прочная головка продольной резки обладает высокой конструктивной жёсткостью и системами автоматического позиционирования ножей, гарантирующими чёткие, аккуратные разрезы практически без образования заусенцев даже при длительной работе в режиме высокой скорости. Для деликатных материалов, чувствительных к повреждениям поверхности — таких как предварительно окрашенная сталь, полированная нержавеющая сталь и архитектурные алюминиевые рулоны — мы предлагаем специальные опорные ролики из полиуретана, не оставляющие следов, а также точные петлевые участки без натяжения, полностью исключающие царапины, вмятины или отслаивание покрытия.