Mașini EDM cu fir și cu scufundare | Soluții CNC EDM de înaltă precizie

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mașini de prelucrare prin electroeroziune cu fir și cu electrod pentru excelența globală în producție

Mașini de prelucrare prin electroeroziune cu fir și cu electrod pentru excelența globală în producție

WEITAI se află în fruntea prelucrării de precizie încă din 2003, oferind mașini moderne de electroeroziune cu electrod de sârmă și cu electrod scufundat, care sprijină producătorii din peste 20 de țări. Mașinile noastre de electroeroziune cu electrod de sârmă utilizează o tehnologie avansată de control al impulsurilor, obținând o rugozitate a suprafeței de până la Ra 0,2 µm și o precizie de poziționare de ±0,005 mm, asigurând tăiere impecabilă a geometriilor complexe din oțel durificat, titan și superaliaje. Mașinile de electroeroziune cu electrod scufundat se disting prin realizarea unor cavități elaborate și a unor nervuri adânci, cu rate de uzură ale electrozilor sub 0,1 %, fiind ideale pentru industria matrițelor și a dornurilor. În sectorul auto, mașinile noastre au crescut eficiența producției de scule cu 30 %, reducând termenele de livrare cu 25 %. Pentru aplicațiile aerospațiale, electroeroziunea cu electrod de sârmă asigură tăiere fără bavuri a paletelor de turbină, respectând standardele riguroase AS9100. Cu funcții precum controlul adaptiv al interstițiului și circuitele anti-electrolitice, garantăm daune termice minime și o durată de viață extinsă a pieselor prelucrate.
Solicitați o ofertă

Povestiri reale de succes cu prelucrarea prin electroeroziune cu electrod filamentar și cu electrod scufundat

Un producător de matrițe auto reduce timpul de livrare cu 40% folosind prelucrarea prin electroeroziune cu electrod filamentar

Un furnizor german de nivelul întâi pentru industria auto s-a confruntat cu blocaje severe în producerea matrițelor complexe de ambutisare, care necesitau toleranțe dimensionale excepțional de strânse și o integritate superioară a suprafeței. Echipamentele lor vechi de tăiere cu fir au întâmpinat dificultăți legate de viteze reduse de procesare și intervenții manuale frecvente, provocând întârzieri repetate în producție și creșterea costurilor proiectelor. Prin integrarea mașinii noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir (wire EDM) de înaltă performanță în linia lor principală de producție, au obținut imediat beneficii datorate unui mecanism avansat de îndreptare automată a firului și capacităților precise de tăiere înclinată, care, împreună, au redus timpul de configurare cu 30%. Mașina a asigurat o finișare impecabilă a suprafeței, cu o rugozitate Ra de 0,4 µm, utilizând un fir de alamă de înaltă viteză și cu uzură redusă, care a mărit durata de viață a consumabililor cu 20%. Ca urmare directă, timpul total de livrare necesar pentru fabricarea fiecărei matrițe complexe a scăzut semnificativ, de la 6 săptămâni la doar 4 săptămâni, generând economii de aproximativ 15.000 USD pe proiect în cheltuielile operaționale.

Producătorul de componente aeronautice atinge producția fără defecțiuni

Un producător american de componente aeronautice, cu o tradiție consolidată, s-a confruntat cu provocări ingineresti majore în încercarea de a prelucra palele de turbină din superaliage Inconel prin tehnici tradiționale de frezare și foraj, care duceau frecvent la distorsionarea materialului și la microfisurarea suprafeței. Pentru a depăși aceste obstacole, compania a adoptat echipamentele noastre avansate de electroeroziune prin scufundare (sinker EDM), concepute special pentru generarea unor orificii de răcire complexe și a unor cavități interne adânci. Mașina integra arhitecturi de control servo de înaltă precizie, combinate cu un sistem inteligent de spălare multidirecțională, reușind astfel să asigure diametre constante ale orificiilor de 0,3 mm, cu un raport extrem adâncime-diametru de 20:1, în timp ce se obținea o absență totală a bavurilor. Această realizare tehnologică a eliminat complet necesitatea operațiunilor secundare laborioase de îndepărtare a bavurilor și finisare, conducând imediat la o economie de 15% din cheltuielile totale de producție.

Unelte de precizie pentru dispozitive medicale care sporesc randamentul producției

O întreprindere elvețiană specializată în fabricarea dispozitivelor medicale de precizie avea nevoie de matrițe microfine și componente pentru scule miniaturale destinate instrumentelor chirurgicale complexe, cerând o rezoluție microscopică a detaliilor și o repetabilitate absolută între loturi. Mașina noastră avansată de prelucrare prin electroeroziune cu fir a îndeplinit cu succes aceste criterii riguroase, oferind o precizie excepțională de conturare până la ±0,002 mm, permițând astfel prelucrarea pe linia de producție a unor microdetalii delicate cu dimensiuni de doar 0,02 mm, fără compromiterea integrității structurale. Sistemul inteligent de comandă numerică cu calculator (CNC) al mașinii a utilizat feedback-ul în timp real privind tensiunea firului pentru a elimina practic întreruperile firului în timpul rulărilor automate prelungite, ridicând rata de utilizare a mașinii la o valoare impresionantă de 98 % și determinând o creștere de 20 % a producției lunare totale. În plus, calitatea superioară a suprafeței microscopice obținută în cursul tăierilor inițiale a eliminat complet necesitatea de lustruire manuală, reducând cu 35 % durata totală de ciclu pentru fiecare componentă.

Produse conexe

Furnizor profesional de eroziune electrică CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine de vânzare Vizualizare detalii

Furnizor profesional de eroziune electrică CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine de vânzare

Centru de prelucrare 5 axe coloană mobilă portal de prelucrare Centru de frezare unealtă automată Vizualizare detalii

Centru de prelucrare 5 axe coloană mobilă portal de prelucrare Centru de frezare unealtă automată

Mașină automată de tăiat cu bobine din oțel din metal Vizualizare detalii

Mașină automată de tăiat cu bobine din oțel din metal

Mașină de tăiat metal cu laser cu fibră CNC Putere laser 1500w-6000w tăiere cnc foi din fibră de carbon Vizualizare detalii

Mașină de tăiat metal cu laser cu fibră CNC Putere laser 1500w-6000w tăiere cnc foi din fibră de carbon

Evoluția și superioritatea tehnologiei EDM cu fir și cu scufundare în producția modernă
Prelucrarea prin electroeroziune cu fir și cu electrod (EDM – Electrical Discharge Machining) a revoluționat industria prelucrării de precizie, iar WEITAI este un producător de top în acest domeniu încă din 2003. Angajamentul nostru față de cercetare și dezvoltare (R&D) și calitate ne-a plasat ca partener de încredere în peste 20 de țări. Mașinile noastre de electroeroziune cu fir folosesc un fir subțire, încărcat electric, pentru tăierea profilurilor complexe cu o precizie ridicată. Firul, de obicei din alamă sau molibden, este ghidat de sisteme CNC pentru a urmări o traiectorie programată. Semifabricatul este scufundat într-un fluid dielectric, care acționează ca izolator și evacuează reziduurile. Mașinile noastre de electroeroziune cu fir sunt echipate cu tehnologie avansată de generator, care optimizează parametrii impulsurilor, asigurând viteze de tăiere până la 300 mm²/min, păstrând în același timp integritatea superioară a suprafeței. Electroeroziunea cu fir este ideală pentru fabricarea matrițelor de ambutisare, matrițelor de extrudare și profilurilor complexe de roți dințate, precum și pentru modernizarea matrițelor existente. Pe de altă parte, electroeroziunea cu electrod (cunoscută și sub denumirea de ram EDM) utilizează un electrod modelat în forma cavității dorite. Electrodul este scufundat în fluid dielectric și coboară treptat în semifabricat, erodând materialul. Acest proces este perfect pentru realizarea nervurilor adânci, cavitaților complexe și colțurilor interne ascuțite în materiale călite. Mașinile noastre de electroeroziune cu electrod oferă raporturi de uzură ale electrodului sub 0,1 %, asigurând caracteristici dimensional precise. Sunt echipate cu un axă C robustă pentru rotația și orientarea precisă a electrodului, permițând obținerea formelor complexe cu repetabilitate ridicată. Integrarea sistemelor de compensare termică menține precizia într-un interval larg de temperaturi. În fabrica noastră aplicăm principiile producției eficiente (lean manufacturing), asigurându-ne că fiecare mașină este supusă unor teste riguroase. Controlul calității include verificarea preciziei de poziționare cu interferometru laser și testarea rugozității suprafeței pentru validarea finisării. Materialele utilizate în construcția mașinilor noastre, cum ar fi granitul și fonta, oferă o stabilitate termică excelentă și o amortizare eficientă a vibrațiilor. Rețeaua noastră globală de servicii asigură instalare rapidă și instruire. Ofertăm documentație tehnică completă și diagnosticare la distanță. Cu o linie telefonică de asistență disponibilă 24/7, minimizăm timpul de nefuncționare pentru clienții noștri. Mașinile noastre sunt concepute pentru o operare ușoară, cu comenzi CNC intuitive care simplifică programarea. Monitorul integrat de eroziune permite ajustări în timp real, sporind siguranța și eficiența. Clienții noștri din industriile auto, aerospace și medical se bazează pe echipamentele noastre pentru producerea componentelor de înaltă precizie. De exemplu, un important producător japonez de scule folosește electroeroziunea noastră cu fir pentru prelucrarea pieselor din carburi, cu o toleranță de ±0,002 mm, obținând un randament de 98 % la prima trecere. În mod similar, un producător italian de matrițe folosește electroeroziunea noastră cu electrod pentru fabricarea matrițelor de injectare a plasticului cu canale de răcire complexe, reducând timpul de ciclu cu 15 %. Alegând mașinile noastre, investiți în durabilitate și precizie. Mașinile noastre sunt construite pentru a dura, având o durată de funcționare de peste 15 ani, cu întreținere corespunzătoare. Ofertăm contracte anuale de întreținere și disponibilitatea pieselor de schimb pentru o perioadă de până la 10 ani. Dedicarea noastră satisfacției clienților ne-a adus o rată de reînnoire a comenzilor de 95 %. Vă invităm să experimentați diferența pe care mașinile WEITAI de electroeroziune cu fir și cu electrod o pot face în operațiunile dumneavoastră de producție.

Întrebări frecvente

Care este diferența dintre prelucrarea prin electroeroziune cu fir și prelucrarea prin electroeroziune cu electrod scufundat?

Prelucrarea prin electroeroziune cu fir folosește un fir în mișcare continuă pentru a tăia metalul, fiind ideală pentru profiluri 2D complexe și aplicații de tăiere completă. Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod scufundat utilizează un electrod profilat care pătrunde în piesa de prelucrat pentru a crea cavități, fiind perfectă pentru imprimeuri 3D, găuri închise și nervuri adânci. Prelucrarea prin electroeroziune cu fir se folosește în mod obișnuit pentru piese de decupare, matrițe și dinți de roți dințate, în timp ce prelucrarea prin electroeroziune cu electrod scufundat se aplică la inserții de matrițe și matrițe de forjare. Ambele procese oferă o precizie ridicată, dar prelucrarea prin electroeroziune cu fir este mai potrivită pentru tăieturi subțiri și intricate, iar cea cu electrod scufundat este superioară în realizarea geometriilor interne.
Prelucrarea prin electroeroziune cu fir și electroeroziune cu electrod masiv poate prelucra orice material conductiv electric, indiferent de duritatea acestuia. Materialele frecvent utilizate includ oțelul, alama, titanul, aluminiul, carburii și superaliajele, precum Inconel. Aceste tehnici sunt deosebit de valoroase pentru oțelurile pentru scule tratate termic și pentru metalele dure, care sunt dificil de prelucrat cu metode convenționale. Electroeroziunea nu depinde de duritatea materialului, astfel încât poate produce detalii fine în materialele călite fără a provoca distorsiuni.
Sistemul de spălare este esențial, deoarece elimină deșeurile din spațiul dintre electrod și piesă și asigură alimentarea cu fluid dielectric proaspăt. O spălare necorespunzătoare poate duce la tăiere instabilă, ruperea firului sau uzurarea electrodului. Mașinile noastre utilizează un sistem de spălare cu presiune ridicată și direcțional multiplu pentru a asigura o eliminare eficientă a deșeurilor, reducând grosimea stratului refuzat. Acest lucru conduce la o finisare superioară a suprafeței și la o precizie dimensională crescută. O spălare corespunzătoare prelungește, de asemenea, durata de viață a sculelor și crește productivitatea mașinii.
Prelucrarea prin electroeroziune cu fir poate atinge precizii de poziționare de ±0,005 mm și finișuri de suprafață până la Ra 0,2 µm. Electroeroziunea prin scufundare poate produce elemente cu toleranțe de ±0,005 mm și finișuri de suprafață până la Ra 0,4 µm. Precizia reală depinde de stabilitatea termică a mașinii, dimensiunea piesei prelucrate și parametrii de funcționare. Mașinile noastre sunt concepute pentru a oferi în mod constant aceste precizii, conform verificărilor efectuate cu interferometrie laser.

Articole conexe

Cum alegi un centru de prelucrare?

12

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult
Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

03

Aug

Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

Înțelegerea conformității internaționale privind exportul în prelucrarea precisă: Navigarea în peisajul complex al comerțului industrial global necesită o înțelegere amănunțită a referințelor tehnice riguroase pe care cumpărătorii din străinătate le impun pentru echipamente avansate de prelucrare a metalelor...
Afișează mai mult
Ce funcții de autodiagnosticare a defecțiunilor conțin sistemele moderne de linii de tăiere

03

Sep

Ce funcții de autodiagnosticare a defecțiunilor conțin sistemele moderne de linii de tăiere

Observații de teren privind funcționarea liniilor automate de tăiere longitudinală. Exploatarea liniilor de prelucrare a metalelor de înaltă rezistență și a rețelelor automate de conversie a rolelor în cadrul unităților industriale moderne evidențiază o realitate operațională constantă: disponibilitatea diagnosticului determină ...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Michael Schneider
Prețuire Excepțională și Fiabilitate

De când am integrat mașinile WEITAI de EDM cu fir și cu scufundare în linia noastră de producție, precizia noastră s-a îmbunătățit semnificativ. Mașina de EDM cu fir menține ușor toleranțe de ±0,003 mm, ceea ce a redus ratele de refacere cu 30%. Am înregistrat o creștere a productivității cu 20%, datorită vitezelor mai mari de tăiere. Mașina de EDM cu scufundare a reprezentat o schimbare majoră pentru atelierul nostru de matrițe, permițându-ne să producem cavități complexe cu o finișare excelentă a suprafeței. Mașinile sunt ușor de utilizat, iar instruirea oferită a fost remarcabilă. Costurile de întreținere au scăzut cu 15% comparativ cu echipamentele anterioare. Recomand cu căldură soluțiile lor.

Sarah Johnson
Suport excepțional și mașini durabile

Am cumpărat două mașini de prelucrare prin electroeroziune cu fir și o mașină de electroeroziune prin scufundare de la WEITAI. Echipa de instalare a fost eficientă și a oferit un instruire completă pentru personalul nostru. Mașinile funcționează continuu de 18 luni, cu o întrerupere minimă. Funcția de îndreptare automată a firului de la mașina de electroeroziune cu fir ne economisește un timp semnificativ, iar controlul adaptiv asigură o performanță constantă. Rata noastră de rebuturi a scăzut cu 25 %, iar am extins capacitățile noastre pentru a servi industria aerospațială. Asistența post-vânzare este rapidă, iar piesele de schimb sunt ușor de obținut. Această investiție a crescut gradul de satisfacție al clienților noștri și a deschis noi oportunități de piață.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
frecarea prin descărcare electrică cu fir wirecut edm wedm costul mașinii de tăiere cu fir preț mașinărie de taieră cu fir edm producători de fir EDM prețul mașinii cnc de tăiere cu fir mașină CNC de tăiere cu fir prelucrare cu fir eDM cu fir micro mașină de tăiere cu fir reutilizabilă mașină ARD de electroeroziune mașină de electroeroziune cu fir de birou mașini CNC de prelucrare prin scântei electrice (EDM) mașină convențională de electroeroziune tăiere înclinată prin electroeroziune cu fir
Sisteme de control de înaltă precizie

Sisteme de control de înaltă precizie

Fabricația industrială modernă necesită un control excepțional asupra parametrilor de prelucrare pentru a obține toleranțe microscopice, în special la fabricarea componentelor complexe destinate sectoarelor exigente, cum ar fi cel auto, aerospace și ingineria dispozitivelor medicale. Pentru a satisface aceste cerințe stricte, WEITAI a proiectat mașinile sale de electroeroziune cu fir și cu scufundare dotate cu sisteme avansate de comandă în buclă închisă, de înaltă performanță, care oferă o rezoluție de poziționare remarcabilă, până la 0,001 mm. Această configurație arhitecturală avansată asigură repetabilitate dimensională absolută pe durata unor serii lungi de producție, reducând eficient rebuturile de componente și eliminând erorile costisitoare de fabricație. În plus, generatorul inteligent integrat de impulsuri analizează în timp real starea interstițiului dintre electrozi și reglează automat energia de descărcare și intervalele de impuls pentru a optimiza viteza de îndepărtare a materialului cu până la 20%, fără a compromite integritatea suprafeței.
Construcție robustă pentru durabilitate și stabilitate

Construcție robustă pentru durabilitate și stabilitate

Stabilitatea mecanică pe termen lung și rigiditatea structurală sunt cerințe fundamentale pentru menținerea preciziei la scară nanometrică în prelucrarea prin scântei electrice, în special în regim continuu, în mediile industriale de producție de înaltă capacitate. Divizia noastră de inginerie a răspuns acestei nevoi critice prin proiectarea fiecărei mașini de prelucrat prin fir și prin scufundare (EDM) în jurul unei baze masive din granit natural de înaltă calitate, combinată cu componente structurale din fontă turnată, supuse unui tratament de descărcare a tensiunilor și îmbătrânire termică. Această combinație robustă de materiale oferă o stabilitate termică excepțională și capacități superioare de amortizare a vibrațiilor, neutralizând eficient fluctuațiile mediului extern și tensiunile interne generate în timpul prelucrării, pentru a garanta o precizie nestrămutată pe o durată de funcționare estimată de peste 15 ani. În plus, toate ghidajele principale sunt durificate și rectificate cu precizie pentru a asigura o mișcare lină și fără frecare a axelor, chiar și sub sarcini mari ale pieselor de prelucrat.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus