Mașină de prelucrare prin electroeroziune cu fir de birou: precizie ±0,005 mm pentru cercetare și dezvoltare și tehnologie medicală

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mașină de prelucrare prin electroeroziune cu fir de precizie, pentru bancul de lucru, destinată prelucrării micro cu înaltă acuratețe

Mașină de prelucrare prin electroeroziune cu fir de precizie, pentru bancul de lucru, destinată prelucrării micro cu înaltă acuratețe

Mașina noastră de prelucrare prin electroeroziune cu fir de birou este concepută pentru prelucrarea precisă la scară mică în atelierele de scule, laboratoarele de cercetare și dezvoltare și în producția de dispozitive medicale. Cu o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o finișare a suprafeței de Ra 0,4 µm, oferă o repetabilitate excepțională pentru geometrii complexe. Designul compact consumă doar 3 kW, reducând costurile energetice cu 30 % comparativ cu unitățile convenționale. Echipată cu o comandă numerică cu 4 axe și cu funcție automată de îndreptare a firului, asigură o eficiență de producție de 95 %. Un furnizor important din domeniul aerospace a redus timpul de livrare al prototipurilor cu 40 % folosind mașina noastră de prelucrare prin electroeroziune cu fir de birou pentru componente din aliaje de nichel. Software-ul intuitiv acceptă codul G standard și include o bază de date cu peste 200 de setări pentru materiale, simplificând configurarea și reducând la minimum instruirea operatorilor. Cu o cursă a mesei de lucru de 300×250 mm, prelucrează ușor piese mici și medii. Mașina noastră de prelucrare prin electroeroziune cu fir de birou este certificată ISO 9001 și conformă cu normele CE, asigurând o funcționare sigură și fiabilă.
Solicitați o ofertă

Aplicații practice ale mașinilor de tăiere cu electrod fir (EDM) de birou

Fabricarea stenturilor medicale

O întreprindere consolidată de producție a dispozitivelor medicale s-a confruntat cu provocări ingineresci majore în încercarea de a tăia stenturi din nitinol, cu forme geometrice complexe și care necesitau o stabilitate dimensională absolută, în limite stricte de toleranță de ±0,01 mm. Instalațiile lor convenționale de tăiere mecanică și cu laser au indus în mod constant micro-bavuri nedorite și distorsiuni termice locale, ceea ce a condus la frecvențe ridicate de respingere în timpul inspecției finale. Prin integrarea mașinii noastre avansate de tăiere cu electrod fir (EDM) de birou în mediul lor de producție din cameră curată, echipa tehnică a reușit să obțină tăieturi complet libere de bavuri, împreună cu o reducere remarcabilă de 50 % a duratei totale a ciclului de procesare. Arhitectura de control al mișcării înalt precizată și generatorul stabil de impulsuri al mașinii au asigurat o calitate și o reproductibilitate necompromise pe loturi care au depășit 1.000 de unități produse.

Inserții de precizie pentru matrițe

O întreprindere germană specializată în fabricarea de scule și matrițe a întâmpinat bariere severe de producție la prelucrarea inserțiilor din oțel durificat, echipate cu canale interne complexe și sinuoase de răcire. Tehnicile tradiționale de frezare au suferit de uzură rapidă a sculelor și de devieri severe, făcând extrem de dificilă menținerea integrității dimensionale cerute. Implementarea imediată a mașinii noastre de electroeroziune cu fir, de tip banc, înalt performantă, a transformat complet fluxul lor de lucru, permițând obținerea unei finișări de suprafață imaculate de Ra 0,6 µm și a unei precizii dimensionale necompromise de ±0,005 mm. Sistemul integrat automat de introducere a firului a redus eficient timpul nefolositor de staționare al mașinii cu 30 %, stimulând semnificativ productivitatea generală a atelierului. În plus, structura robustă din granit a podului și stabilitatea termică superioară au neutralizat tensiunile mecanice interne chiar și pe parcursul ciclurilor lungi de prelucrare, care durează mai multe ore.

Micro-Electronics Tooling

O firmă renumită de inginerie în domeniul micro-electronicii avea nevoie de micro-electrozi extrem de fini pentru operațiuni specializate de găurire prin descărcare electrică, utilizate în producția de duze microscopice pentru fluide. Echipamentele vechi ale firmei nu oferau rezoluția necesară pe axa micrometrică, ceea ce ducea frecvent la ruperea firului și la o definiție geometrică slabă. Folosindu-și avansata mașină de prelucrare prin electroeroziune cu fir, montată pe banc, instalația a reușit să prelucreze electrozi din tungsten de înaltă puritate până la un diametru minim de 0,02 mm, menținând în același timp un unghi de conicitate extrem de redus, sub 1 grad. Integrarea unor comenzi servo AC de înaltă rezoluție și a unui sistem dinamic de tensionare a firului a asigurat o precizie excepțională și reproductibilă, ridicând randamentul general de producție al componentelor la un impresionant nivel de 99%. În plus, interfața intuitivă cu ecran tactil a permis schimbări rapide, fără necesitatea unor scule, între diverse configurații de electrozi, sporind în mod semnificativ flexibilitatea operațională și reducând termenele de livrare cu 40%.

Produse conexe

Mașina de prelucrare prin electroeroziune cu fir de birou reprezintă o soluție inovatoare pentru fabricarea de precizie, oferind posibilitatea de a prelucra materiale conductoare complexe cu o acuratețe excepțională. La WEITAI, am perfecționat proiectarea și producția acestor mașini timp de două decenii, combinând tehnologia inovatoare cu o construcție robustă. Mașinile noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir de birou sunt ideale pentru atelierele de scule, centrele de cercetare și unitățile de producție în loturi mici, care necesită precizie și fiabilitate, fără spațiul ocupat de echipamentele de electroeroziune la scară mare.
Mașinile noastre sunt echipate cu o structură de tip pod din granit, care asigură o rigiditate ridicată și stabilitate termică, garantând o precizie constantă chiar și în perioade lungi de prelucrare. Cursa mesei XY este de 300×250 mm, permițând prelucrarea pieselor cu înălțimea maximă de 150 mm și greutatea maximă de 100 kg. Electroda din sârmă, cu diametre cuprinse între 0,15 și 0,30 mm, este alimentată dintr-o bobină de 5 kg, oferind până la 200 de ore de funcționare continuă. Motoarele servo AC de precizie și șuruburile cu bilă asigură o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o repetabilitate de ±0,003 mm, făcând ca mașina să fie potrivită pentru aplicații de micro-prelucrare.
Sistemul de comandă este un CNC pe 64 de biți cu ecran tactil de 15 inch, dotat cu o interfață prietenoasă pentru utilizator, care suportă codul G standard și include o bibliotecă cu peste 500 de parametri de proces EDM pentru diverse materiale (de exemplu, oțel, aluminiu, titan și grafit). Generatorul inteligent poate emite impulsuri cu o frecvență de până la 5 MHz, permițând tăierea rapidă cu daune minime la suprafață. Sistemul automat de introducere a sârmei funcționează în mai puțin de 30 de secunde, crescând eficiența cu până la 40 % comparativ cu introducerea manuală.
Din punct de vedere al siguranței, mașina noastră de prelucrare prin scântei cu sârmă de birou este echipată cu o carcasă completă, uși cu blocare interconectată și butoane de oprire de urgență. Sistemul dielectric folosește un filtru de apă deionizată cu recirculare și cartuş de 5 microni, protejând mediul și asigurând o funcționare curată. Mașinile noastre sunt certificate CE și respectă directivele UE relevante.
Exportăm în peste 20 de țări, inclusiv Statele Unite, Germania, Japonia și India. Clienții noștri variază de la mici ateliere de unelte până la producători din topul Fortune 500. De exemplu, un producător german de unelte și matrițe a raportat o reducere cu 30 % a costurilor de producție după implementarea mașinii noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir de masă. Un alt client din India, specializat în componente de precizie, a crescut producția cu 35 %, menținând în același timp o rată de rebuturi sub 1 %.
Procesul nostru de producție este certificat ISO 9001, iar fiecare mașină de prelucrare prin electroeroziune cu fir de masă este supusă unui test de funcționare de 72 de ore, efectuat cu o mașină de măsurare cu coordonate din granit, pentru verificarea preciziei. Oferim instruire completă și asistență tehnică, astfel încât clienții noștri globali să-și maximizeze valoarea investiției. Având ca prioritate îmbunătățirea continuă, integrăm feedback-ul clienților în cercetarea și dezvoltarea noastră, obținând astfel mașini care răspund nevoilor în continuă evoluție ale pieței.
Indiferent dacă prelucrați microgăuri, contururi complexe sau componente din oțel durificat, mașina noastră de electroeroziune cu fir de masă oferă precizia și productivitatea de care aveți nevoie. Rețeaua noastră globală de asistență asigură o întrerupere minimă a activității, iar stocul nostru de piese de schimb este disponibil la scurtă durată. Alegeți WEITAI ca partener pentru soluții de prelucrare precisă.

Întrebări frecvente

Ce materiale pot fi prelucrate cu o mașină de electroeroziune cu fir de tip banc?

Mașinile de electroeroziune cu fir de tip banc pot prelucra orice material electric conductiv, inclusiv oțel, aluminiu, alamă, cupru, titan și carburi. În plus, sunt potrivite pentru aliaje exotice utilizate în industria aerospațială și medicală. Duritatea materialului nu influențează viteza de tăiere, deoarece electroeroziunea este un proces termic; astfel, aceste mașini se remarcă la prelucrarea oțelurilor pentru scule durificate și a superaliajelor, care sunt dificil de prelucrat prin metode convenționale.
Mașinile noastre de electroeroziune cu fir de tip banc oferă o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o repetabilitate de ±0,003 mm. Finetea suprafeței poate ajunge până la Ra 0,4 µm, în funcție de parametrii de tăiere și de tipul de fir utilizat. Această precizie este ideală pentru aplicații precum micro-prelucrarea, dispozitivele medicale și matrițele și clichetele de precizie.
Da, acordăm prioritate ușinței de utilizare. Sistemul de comandă dispune de un ecran tactil de 15 inch cu interfață grafică și funcție de ajutor. Înțesarea automată a sârmei și o bază de date cu parametri de tăiere minimizează intervenția manuală. O instruire de bază de 2–3 zile este suficientă pentru ca operatorii să devină experimentați. De asemenea, oferim asistență la distanță și tutoriale.
Întreținerea periodică include curățarea rezervorului de lucru, înlocuirea rășinii deionizate și a filtrelor, precum și verificarea ghidurilor de sârmă. Mașinile noastre sunt concepute pentru întreținere redusă, cu componente modulare ușor de înlocuit. Ofertăm un program de întreținere și servicii la fața locului în numeroase regiuni. Un plan de întreținere preventiv poate prelungi durata de viață a mașinii la peste 10 ani.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult
De ce mașina de găurire EDM anticorozivă este potrivită pentru producția de matrițe în industria chimică

03

Sep

De ce mașina de găurire EDM anticorozivă este potrivită pentru producția de matrițe în industria chimică

Provocările industriei chimice privind matrițele necesită mașini de găurire prin electroeroziune rezistente la coroziune. Mediile chimice agresive deteriorează echipamentele convenționale și accelerează deteriorarea componentelor electroeroziunii. Mediile de fabricație chimică supun matrițele unor condiții extreme, care le afectează durabilitatea și performanța.
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

John Smith
Înaltă precizie și fiabilitate

Am folosit diverse mașini EDM în cei 15 ani de activitate, dar mașina de prelucrare EDM cu fir pe bancă de la WEITAI se distinge clar. Precizia este excepțională, iar rata de rebuturi a scăzut de la 5% la sub 0,5%. Înțesarea automată a firului economisește un timp considerabil. O recomandăm cu căldură pentru orice operațiune de prelucrare de precizie.

Sarah Johnson
Suport excelent și performanță

Ca atelier mic, aveam nevoie de o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor, fără a sacrifica calitatea. Această mașină de prelucrare EDM cu fir pe bancă a depășit așteptările noastre. Asistența post-vânzare este remarcabilă, cu timpi de răspuns rapizi și sfaturi tehnice utile. Performanța mașinii la tăierea oțelului tratat termic a crescut atât capacitatea, cât și profitabilitatea noastră.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Prelucrare ultra-precisă cu o precizie de ±0,005 mm

Prelucrare ultra-precisă cu o precizie de ±0,005 mm

Obținerea unei consistențe dimensionale absolute la scară microscopică reprezintă o condiție esențială pentru fabricarea componentelor de înaltă integritate destinate unor industrii avansate, cum ar fi producția de dispozitive medicale, realizarea de echipamente pentru microelectronice și cercetarea-dezvoltarea din domeniul aerospațial. Pentru a îndeplini aceste toleranțe riguroase, WEITAI a proiectat cu mare atenție mașina sa de prelucrare prin electroeroziune cu fir de masă, bazându-se pe o structură de pod ultra-rigidă din granit natural, ansambluri de ghidaje liniare de precizie și codificatoare optice de înaltă rezoluție. Această fundație mecanică sofisticată permite mașinii să asigure o acuratețe constantă de poziționare în limitele de ±0,005 mm și o repetabilitate liniară excepțională, până la ±0,003 mm, chiar și în cadrul unor serii lungi de piese. În plus, sistemul inteligent de comandă numerică (CNC) monitorizează în mod continuu temperatura de funcționare și tensiunea reală a firului, aplicând automat algoritmi software dinamici de compensare pentru a anula în totalitate expansiunea termică microscopică și devierea firului.
Tăiere de înaltă viteză cu generator de impulsuri de 5 MHz

Tăiere de înaltă viteză cu generator de impulsuri de 5 MHz

Echilibrarea ratelor ridicate de eliminare a materialului cu integritatea imaculată a suprafeței a reprezentat tradițional o mare provocare inginerescă în realizarea tăierilor fine la scară microscopica pe aliaje conductoare dense. Divizia noastră de inginerie a rezolvat cu succes această provocare, echipând mașina de tăiat prin electroeroziune cu fir, de tip banc, cu un generator de impulsuri de înaltă frecvență, de ultimă generație, capabil să funcționeze la viteze de comutare de până la 5 MHz. Această arhitectură electrică avansată asigură modelarea optimizată a impulsurilor și o gestionare precisă a energiei, permițând viteze agresive de tăiere de înaltă viteză, în timp ce menține o zonă afectată termic excepțional de îngustă și margini complet libere de bavuri — o cerință esențială în prelucrarea componentelor fragile, cu pereți subțiri. De exemplu, la tăierea unei plăci standard din oțel pentru scule, cu grosimea de 10 mm, mașina atinge o viteză impresionantă de tăiere, exprimată ca rată de eliminare a materialului, de până la 120 mm²/min, fără a compromite calitatea suprafeței.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus