Soluții pentru prelucrarea cu fir: mașini EDM de precizie ±0,005 mm

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții de prelucrare precisă a sârmelor pentru excelenta globală în domeniul fabricației

Soluții de prelucrare precisă a sârmelor pentru excelenta globală în domeniul fabricației

La WEITAI oferim soluții avansate de prelucrare a sârmelor, concepute pentru a îndeplini cerințele riguroase ale industriei globale de fabricație. Cu peste 20 de ani de experiență, de la înființarea companiei în 2003, tehnologia noastră de tăiere cu sârmă asigură o precizie excepțională, repetabilitate și finisare superioară a suprafeței, făcând din noi partenerul preferat al companiilor din domeniile aerospace, automotive, dispozitive medicale și inginerie de precizie. Mașinile noastre de electroeroziune cu sârmă ating toleranțe de până la ±0,005 mm, iar capacitățile noastre de prelucrare a găurilor adânci acoperă diametre de la 0,3 mm până la 50 mm, cu un raport adâncime/diametru de până la 300:1, oferind clienților noștri fiabilitatea necesară pentru componente esențiale. Echipa noastră dedicată de cercetare și dezvoltare inovează în mod continuu, rezultând o creștere de 30 % a vitezei de tăiere pentru cele mai recente modele, în timp ce consumul de sârmă scade cu 15 %, reducând direct costurile operaționale ale clienților noștri.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Prelucrarea componentelor aerospațiale cu precizie ultraînaltă

O întreprindere aerospațială de prim rang avea nevoie de pale de turbină complexe, cu canale interne de răcire elaborate, care necesitau prelucrare prin tehnologia de tăiere cu fir, caracterizată de o precizie dimensională excepțională și o distorsionare termică minimă. Prin implementarea tehnologiei noastre avansate de tăiere cu fir prin descărcare electrică (EDM) — echipată cu sisteme automate de introducere rapidă a firului și cu sisteme adaptive de control al impulsurilor — echipa de ingineri a reușit să obțină o finișare perfectă a suprafeței, cu o rugozitate Ra de 0,2 μm, împreună cu o toleranță pozițională extrem de strictă de ±2 μm. Această modernizare tehnologică a permis finalizarea proiectului cu 25 % mai repede decât metodele tradiționale de prelucrare. În plus, clientul a raportat o reducere semnificativă de 40 % a deșeurilor costisitoare de material brut. Am livrat două mașini de tăiere cu fir de înaltă performanță, însoțite de o instruire tehnică completă pe loc, permițând operatorilor lor să producă anual peste 5.000 de componente esențiale pentru misiune, fără niciun defect.

Matrițe de precizie pentru industria auto

O unitate de producție americană consolidată de piese auto a avut nevoie de matrițe de injectare cu durabilitate ridicată, dotate cu cavități interne complexe și colțuri ascuțite și elaborate, pentru a susține liniile de producție în expansiune. Soluțiile noastre avansate de prelucrare prin electroeroziune cu fir au asigurat tăieturi de precizie în blocuri din oțel pentru scule tratat termic, cu duritate până la 60 HRC, obținând o viteză impresionantă de tăiere de 150 mm²/min, datorită implementării unei tehnologii antielectrolitice de ultimă generație. Această capacitate operațională a reușit să reducă timpii de livrare ai matrițelor cu 30 %, în timp ce a mărit durata de funcționare activă a acestora cu 50 %, ca rezultat direct al unor parametri excepționali ai finisării suprafeței (Ra 0,4 μm), care au redus în mod semnificativ uzura prin frecare. Satisfăcut de aceste performanțe, clientul a investit într-o linie completă de mașini WEITAI de electroeroziune cu fir și, de atunci, și-a triplat producția anuală de matrițe.

Producția dispozitivelor medicale, cu standarde stricte de calitate

O întreprindere europeană de top în domeniul dispozitivelor medicale a avut nevoie de microcomponente minuscule și extrem de complexe pentru instrumente chirurgicale avansate, cerând toleranțe de prelucrare de până la ±0,005 mm, fără nicio urmă de bavuri. Procesul nostru specializat de prelucrare cu fir, integrat cu spălare precisă cu fluid și control digital avansat al tensiunii firului, a garantat o performanță impecabilă de tăiere pe oțel inoxidabil și aliaje de titan de calitate medicală. Seria de producție a obținut un procent excepțional de 99,8 % de piese conforme la prima inspecție de calitate, depășind cu mult standardele internaționale riguroase din domeniul medical. Clientul a raportat o reducere de 20 % a cheltuielilor totale de producție, datorită ciclurilor reduse de reprelucrare și a unor rate mai mici de rebut, ceea ce l-a determinat să implementeze mașinile noastre de electroeroziune cu fir pe liniile sale dedicate de producție 24/7, care furnizează componente chirurgicale de încredere către cele mai prestigioase unități sanitare din întreaga lume.

Produse conexe

Prelucrarea cu fir, cunoscută și sub denumirea de prelucrare cu fir EDM (Electrical Discharge Machining), este un proces de fabricație de înaltă precizie care utilizează un fir subțire, încărcat electric, pentru a tăia materiale conductoare cu o acuratețe extremă, indiferent de duritatea acestora. WEITAI se află în avangarda acestei tehnologii încă din 2003, oferind soluții de top în domeniul prelucrării cu fir, adaptate unei game largi de industrii. Mașinile noastre de prelucrare cu fir EDM sunt concepute cu o structură robustă din fontă și acționări cu motoare liniare, asigurând stabilitate și o precizie de poziționare de ±1 μm. Sursa de alimentare cu comandă prin impulsuri generează până la 100 A curent, permițând o viteză de tăiere de până la 300 mm²/min în oțel și 150 mm²/min în materiale din carburi. Sistemul nostru integrat de introducere automată a firului reduce timpul de configurare la doar 3 minute, sporind semnificativ productivitatea. Ofertăm o gamă variată de modele, de la unități compacte destinate atelierelor mici până la mașini de mare format capabile să prelucreze piese cu greutatea maximă de 1.500 kg, adaptându-se nevoilor diverse de producție. În domeniul medical, precizia prelucrării cu fir este esențială pentru realizarea agrafelelor chirurgicale, șuruburilor pentru oase și implanturilor dentare, care necesită o finișare de suprafață de Ra 0,1 μm sau mai bună, asigurând biocompatibilitatea și fiabilitatea. Industria aerospațială se bazează pe tehnologia noastră pentru producerea paletelor de turbine și a injectorilor de combustibil cu geometrii interne complexe, care îmbunătățesc eficiența consumului de combustibil și reduc emisiile. Mașinile noastre au fost exportate în peste 20 de țări, inclusiv Germania, Japonia, SUA și Brazilia, unde sunt apreciate pentru durabilitatea și raportul excelent calitate-preț. Echipa noastră tehnică deține peste 100 de ani-om de experiență combinată și oferă sprijin ingineresc complet, inclusiv optimizarea proceselor și proiectarea dispozitivelor de fixare. Facilităm, de asemenea, instruirea prin sesiuni pe loc și online, acoperind programarea, întreținerea și depanarea, astfel încât clienții noștri să-și maximizeze potențialul investiției. Cu o echipă dedicată de service post-vânzare, răspundem la apelurile de serviciu în termen de 24 de ore și menținem un grad de satisfacție al clienților de 98%. Fabrica noastră acoperă o suprafață de 15.000 de metri pătrați și este dotată cu centre de prelucrare CNC cu 5 axe, permițând fabricarea de componente cu geometrii complexe destinate mașinilor noastre. Aplicăm tehnici avansate de stabilitate termică în timpul asamblării, asigurând performanță constantă chiar și în condiții de variație a temperaturii ambientale. Sistemul nostru de management al calității este certificat ISO 9001:2015, iar fiecare mașină este supusă unui test de funcționare continuă de 72 de ore înainte de livrare, pentru a garanta fiabilitatea. În domeniul automotive, mașinile noastre de prelucrare cu fir EDM joacă un rol esențial în producerea roților dințate de înaltă rezistență și a injectorilor de combustibil, unde precizia este esențială pentru performanță și siguranță. Exploatând propria expertiză în prelucrarea găurilor adânci, am dezvoltat dispozitive de fixare și materiale pentru electrozi specializați care reduc întreruperile firului cu 50%, sporind în continuare productivitatea. Suntem dedicați inovării continue, investind 8% din veniturile anuale în cercetare și dezvoltare, iar colaborăm cu universități pentru explorarea unor noi aliaje de fir și strategii de prelucrare. Această dedicare ne-a condus la obținerea unui brevet pentru un sistem de control al tensiunii firului în buclă închisă, care menține tensiunea firului în limitele de ±0,1 N, asigurând o tăiere uniformă chiar și la viteze ridicate. Ca urmare, clienții noștri beneficiază de o disponibilitate operațională de 99,5% și o creștere a duratei de viață a sculelor cu 30% comparativ cu mașinile convenționale. Pe măsură ce ne extindem la nivel global, ne angajăm să ajutăm clienții din piețele emergente să adopte tehnici eficiente de prelucrare cu fir, viabile din punct de vedere economic și sustenabile din punct de vedere ecologic. Mașinile noastre sunt concepute pentru eficiență energetică, consumând până la 30% mai puțină energie decât modelele anterioare, în conformitate cu obiectivele globale de sustenabilitate. De asemenea, oferim servicii de modernizare și actualizare pentru echipamentele existente, permițând clienților să treacă la o fabricație mai inteligentă fără investiții capitale mari. Având ca viziune sprijinirea partenerilor din domeniul fabricației de precizie la nivel mondial, ne străduim în mod constant să oferim soluții de ultimă oră în domeniul prelucrării cu fir, transformând conceptele de design complex în realitate. Echipa noastră de vânzări vorbește fluent mai multe limbi, iar rețeaua noastră de distribuitori este stabilită în Europa, Asia și America, asigurând sprijin local și livrare rapidă a pieselor de schimb. În plus, oferim un program unic de finanțare care permite clienților să închirieze echipamentele noastre, reducând investiția inițială și facilitând accesul mai rapid la tehnologie avansată. În concluzie, soluțiile noastre de prelucrare cu fir nu se referă doar la livrarea de mașini; ele vizează construirea unor parteneriate pe termen lung care stimulează creșterea reciprocă. Vă invităm să vă alăturați familiei noastre globale de clienți mulțumiți, care au obținut îmbunătățiri remarcabile în calitatea produselor, eficiența costurilor și reactivitatea față de piață. Experimentați viitorul prelucrării cu fir alături de noi, unde fiecare tăietură este un pas către succesul dumneavoastră.

Întrebări frecvente

Ce materiale pot fi prelucrate prin tehnologia de prelucrare cu fir?

Mașinile noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir pot prelucra toate materialele conductoare de electricitate, inclusiv oțelul durificat, oțelul inoxidabil, titanul, aluminiul, alama și carburii. Această versatilitate le face ideale pentru industrii care variază de la aerospace până la producția de dispozitive medicale.
Precizia este obținută prin sistemul nostru servo în buclă închisă și prin motoarele servo digitale în curent alternativ, care oferă o acuratețe de poziționare de ±1 μm. În plus, sistemul nostru de compensare termică ajustează parametrii în funcție de variațiile de temperatură, menținând o calitate constantă a tăierii pe întreaga durată a unor serii lungi de producție.
Modelele noastre avansate ating viteze de tăiere până la 300 mm²/min în oțel, cu o finete de suprafață Ra 0.4 μm, și până la 150 mm²/min în carbură. Pentru lucrări care necesită o precizie superioară, vitezele pot fi ajustate pentru a asigura integritatea optimă a suprafeței.
Absolut. Ofertăm programe de instruire cuprinzătoare, inclusiv instruire pe loc și seminarii online, care acoperă operarea mașinilor, programarea și întreținerea. Echipa noastră de asistență tehnică este disponibilă 24/7 și garantăm un timp de răspuns de maximum 4 ore pentru întrebările urgente.

Articole conexe

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Ce funcții de autodiagnosticare a defecțiunilor conțin sistemele moderne de linii de tăiere

03

Sep

Ce funcții de autodiagnosticare a defecțiunilor conțin sistemele moderne de linii de tăiere

Observații de teren privind funcționarea liniilor automate de tăiere longitudinală. Exploatarea liniilor de prelucrare a metalelor de înaltă rezistență și a rețelelor automate de conversie a rolelor în cadrul unităților industriale moderne evidențiază o realitate operațională constantă: disponibilitatea diagnosticului determină ...
Afișează mai mult
Ce funcții de autodiagnosticare a defecțiunilor conțin sistemele moderne de linii de tăiere

20

Sep

Ce funcții de autodiagnosticare a defecțiunilor conțin sistemele moderne de linii de tăiere

Protocoale de diagnostic ingineresc în conversia cu viteză ridicată a bobinelor. Exploatarea instalațiilor industriale grele de conversie metalică și a liniilor continue de prelucrare a bobinelor introduce obstacole ingineresti unice care necesită o precizie absolută. Supraveghetorii de uzină...
Afișează mai mult
De ce mașina de găurire EDM anticorozivă este potrivită pentru producția de matrițe în industria chimică

03

Sep

De ce mașina de găurire EDM anticorozivă este potrivită pentru producția de matrițe în industria chimică

Provocările industriei chimice privind matrițele necesită mașini de găurire prin electroeroziune rezistente la coroziune. Mediile chimice agresive deteriorează echipamentele convenționale și accelerează deteriorarea componentelor electroeroziunii. Mediile de fabricație chimică supun matrițele unor condiții extreme, care le afectează durabilitatea și performanța.
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Michael Anderson
Prețuire Excepțională și Fiabilitate

Folosim mașinile de prelucrare prin electroeroziune cu fir WEITAI de trei ani. Precizia este fără egal, permițându-ne să producem componente microscopice pentru industria aerospațială cu toleranțe de ±0,003 mm. Mașinile lor au crescut eficiența producției noastre cu 35 %, iar deșeurile s-au redus cu 50 %. Echipa lor de asistență este rapidă și bine informată, întotdeauna pregătită să ofere sprijin. Le recomandăm cu căldură.

Klaus Weber
Valoare și Performanță Excepțională

Am investit în mașinile lor de tăiat sârmă pentru a-și extinde capacitățile de fabricare a matrițelor. Raportul preț-performanță este excelent. Au oferit o instruire completă, care a permis echipei noastre să înceapă producția completă într-o săptămână. Viteza de tăiere este impresionantă, iar finisarea suprafeței depășește așteptările noastre. Serviciul lor post-vânzare este excepțional, oferind chiar actualizări gratuite ale software-ului. Recomandăm cu căldură oricărui producător de matrițe.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Precizie și reproductibilitate avansate

Precizie și reproductibilitate avansate

Atingerea standardelor de fabricație de elită în sectoarele industriale cu toleranțe ridicate necesită rigiditate structurală împreună cu control avansat al mișcării, iar centrele noastre de prelucrare prin sârmă sunt proiectate cu mare atenție pentru a satisface această cerință. Folosind traductoare optice liniare de înaltă rezoluție, combinate cu o bază masivă din fontă Meehanite, tensionată și descărcată de eforturi, sistemele noastre garantează o precizie strictă de poziționare de ±0,005 mm și o repetabilitate excepțională pe termen lung de ±0,002 mm. Acest grad ridicat de micro-precizie este esențial pentru aplicațiile avansate din domeniul dispozitivelor medicale și al industriei aerospațiale, unde chiar și abateri dimensionale minime pot compromite integritatea structurală sau succesul misiunii. Mașinile noastre dispun de o interfață intuitivă și ușor de utilizat pentru comenzi numerice (CNC), care facilitează prelucrarea contururilor complexe și tăierea înclinată pe mai multe axe până la 30°, oferind operatorilor o flexibilitate remarcabilă pentru diversele cerințe geometrice.
Productivitate și eficiență fără precedent

Productivitate și eficiență fără precedent

În mediile moderne de producție competitive, viteza operațională determină direct profitabilitatea, iar mașinile noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir sunt concepute special pentru a maximiza productivitatea pe suprafața de lucru. Echipate cu un sistem automat de introducere a firului de înaltă viteză, mașinile noastre pot efectua operații fiabile de reîntrerupere a firului în mai puțin de 3 minute, eliminând astfel eficient timpul nefolositor prelungit fără tăiere. Funcționând la viteze maxime de tăiere de până la 300 mm²/min, tehnicienii din atelier pot finaliza sarcini complexe de prelucrare cu până la 30% mai rapid decât permit echipamentele standard vechi. Această viteză fizică este completată de algoritmi inteligenți de software intern care optimizează în timp real parametrii de tăiere, adaptându-se automat la variațiile grosimii materialului și la uzura progresivă a firului electrod, pentru a menține performanța maximă de tăiere. În plus, unitatea noastră avansată digitală de alimentare cu energie reduce consumul de energie electrică cu 25%, reducând semnificativ costurile operaționale pe piesă.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus