Maszyna do podłużnego cięcia taśmy ze stali nierdzewnej | precyzja ±0,05 mm

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wysokoprecyzyjna maszyna do podłużnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej dla światowych linii przetwarzania metali

Wysokoprecyzyjna maszyna do podłużnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej dla światowych linii przetwarzania metali

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dostarcza maszyny do podłużnego krojenia cewek ze stali nierdzewnej, zaprojektowanej do ciągłego przetwarzania w dużych ilościach w centrach usługowych ze stali nierdzewnej, przy produkcji sprzętu AGD, przy produkcji kanałów wentylacyjnych HVAC oraz przy wykonywaniu elementów ozdobnych do przemysłu motocyklowego i samochodowego. Linie krojące, produkowane od 2003 r. w mieście Taizhou, w prowincji Jiangsu, łączą hydrauliczne sterowanie napięciem, precyzyjny mechanizm blokowania wałka oraz serwonapędowe sterowanie pętlą, co pozwala osiągnąć tolerancję szerokości pasków na poziomie ±0,05 mm oraz wysokość wybojów poniżej 0,03 mm przy grubości cewek od 0,2 do 3,0 mm. Maszyna do podłużnego krojenia cewek ze stali nierdzewnej obsługuje cewki o masie do 20 ton, prędkość linii od 30 do 180 m/min oraz szybką wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 30 minut, minimalizując czas postoju w warsztatach zajmujących się cięciem gatunków 304, 316L, 430 i 201 w codziennej pracy. W wyposażeniu standardowym znajdują się automatyczne urządzenie do obcinania krawędzi, nawijak odpadów oraz systemy podkładki napięciowej; dzięki temu maszyna zapewnia płaskość materiału w granicach 3 jednostek I na całej długości cewki – parametr kluczowy dla kolejnych etapów obróbki, takich jak cięcie laserem, gięcie czy tłoczenie.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

1200 ton miesięcznie z obniżonym odpadami brzegowymi w Polsce

Wiodące centrum usługowe z zakresu stali nierdzewnej działające w Polsce doświadczało poważnych utrudnień operacyjnych z powodu przestarzałej, starszej linii cięcia taśmy, która systematycznie generowała nieregularne szerokości ciętej taśmy oraz nadmierną grzbietowość krawędzi podczas przetwarzania cienkich cewek ze stali nierdzewnej typu 304 o grubości od 0,4 mm do 0,8 mm. Aby rozwiązać te chroniczne wady jakości i zwiększyć moc przetwarzania, zakład zainwestował w naszą nowoczesną maszynę do cięcia cewek ze stali nierdzewnej wyposażoną w zintegrowane hydrauliczne systemy kontroli napięcia oraz precyzyjne wrzeciona głowicy cięcia. Po pełnej komisji na miejscu obiektowi udało się zwiększyć miesięczny wolumen przetwarzania do 1200 ton przy jednoczesnym ścisłym zachowaniu wąskich tolerancji szerokości w zakresie ±0,05 mm oraz obniżeniu wskaźnika odpadów krawędziowych z 4,2% do 1,8%. Maszyna działa niezawodnie z prędkością linii 150 m/min; w jednej zmianie przetwarzano wygodnie 60 ton materiału, a czas wymiany narzędzi skrócił się do zaledwie 25 minut.

Dostawca elementów wykończeniowych do przemysłu motocyklowego osiąga cięcie bez wyprasek w Turcji

Wiodące tureckie przedsiębiorstwo produkujące elementy wykończenia samochodów wymagało nadzwyczaj czystych, pozbawionych wyprasek taśm ze stali nierdzewnej typu 430 przeznaczonych do bardzo widocznych elementów wnętrza pojazdu. Poprzednie maszyny przetwarzające generowały trwałe wypraski na krawędziach o wysokości przekraczającej 0,08 mm, co wiązało się z kosztownymi ręcznymi procesami szlifowania oraz częstymi odrzuceniami przez klientów. Taizhou Chuang Yuan dostarczyła specjalistyczną maszynę do krojenia cewek ze stali nierdzewnej wyposażoną w wysokiej klasy noże tnące z węglików spiekowych oraz zoptymalizowaną konfigurację nachodzenia noży, dzięki czemu wysokość wyprasek na krawędzi zmniejszono pomyślnie poniżej 0,03 mm przy jednoczesnym zachowaniu płaskości taśmy na poziomie nie przekraczającym 3 jednostek I. Przetwarzając materiał o grubości 0,6 mm przy stałej prędkości linii wynoszącej 120 m/min, zakład osiągnął imponującą wydajność na poziomie 18 000 metrów na zmianę, co spowodowało obniżenie wskaźnika wadliwości z 5,5% do 0,9%. Klient zgłosił znaczne roczne oszczędności w wysokości około 48 000 USD, uzyskując tym samym długoterminowe umowy dostawowe z trzema głównymi międzynarodowymi producentami samochodów OEM.

Przetwarzanie w dużych ilościach cewek ze stali nierdzewnej 316L do wyposażenia urządzeń chemicznych we Wietnamie

Wietnamski producent zbiorników do przechowywania substancji chemicznych potrzebował przetwarzać cewki ze stali nierdzewnej 316L o masie do 12 ton i grubości od 1,0 do 3,0 mm. Istniejące wyposażenie miało problemy z niestabilnością napięcia, co powodowało ugięcie boczne (camber) oraz odchylenia szerokości. Dostarczyliśmy maszynę do krojenia cewek ze stali nierdzewnej z kontrolą pętli serwonapędowej, wózkiem do cewek o nośności 20 ton oraz automatycznym nawijakiem odpadów. Linia działa teraz z prędkością 90 m/min przy dokładności szerokości ±0,05 mm i ugięciu bocznym mniejszym niż 1 mm na każde 2 metry. Miesięczna produkcja wzrosła z 450 do 780 ton, a czas dopasowywania elementów do spawania w kolejnych etapach produkcji zmniejszył się o 22%. Klient pochwalił stabilność działania maszyny oraz naszą zdalną pomoc przy wprowadzaniu jej do eksploatacji. Przypadek ten pokazuje niezawodną wydajność przy przetwarzaniu grubych blach ze stali nierdzewnej.

Powiązane produkty

Maszyna do podłużnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej stanowi podstawowy element nowoczesnego przetwarzania stali nierdzewnej, przekształcając cewki główne w precyzyjne, wąskie paski stosowane w sprzęcie AGD, budownictwie, przemyśle motocyklowym oraz urządzeniach przemysłowych. W firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., założonej w 2003 roku w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, łączymy badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż, dostarczając maszyn spełniających międzynarodowe standardy. Nasza maszyna do podłużnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej rozpoczyna pracę od hydraulicznego rozdrabniacza cewek i wózka do cewek, obsługujących ładunki o masie do 20 ton, po czym następuje proces usuwania tzw. „ustawienia cewki” przy użyciu urządzenia do oddzielania warstw (peeler), rolek dociskowych oraz wyrównywacza. Sercem linii jest głowica cięcia, w której zahartowane noże z węglików spiekanych lub stopów są umieszczane z precyzją przy użyciu systemów wrzecion bez podkładki lub z podkładką, co zapewnia tolerancję szerokości na poziomie ±0,05 mm. Uzyskany odpad krawędziowy jest zbierany przez nawijak odpadu, podczas gdy poduszki napinające oraz nawijak z hydrauliczną kontrolą nacisku gwarantują ścisłe i proste nawinięcie ponownie uzyskanych cewek. Sterowanie oparte na PLC umożliwia przechowywanie „przepisów” dla różnych materiałów, grubości oraz szerokości, co pozwala na przełączenie konfiguracji w czasie krótszym niż 30 minut. Nasze maszyny przetwarzają stal nierdzewną o grubości od 0,2 do 3,0 mm z prędkością od 30 do 180 m/min, zapewniając równowagę między wydajnością a jakością powierzchni. W praktyce maszyna do podłużnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej wpływa na cały kolejny etap przepływu pracy. Dla producenta sprzętu AGD w Azji Południowo-Wschodniej cięcie cewek ze stali nierdzewnej typu 304 o grubości 0,5 mm na paski o szerokości 150 mm przeznaczone do paneli lodówek wymagało płaskości nie przekraczającej 3 jednostek I oraz wysokości zgrzebiny poniżej 0,03 mm; nasza linia osiągnęła te parametry stabilnie przy prędkości 140 m/min, redukując operacje szlifowania oraz poprawiając przyczepność farby. Dla producentów kanałów wentylacyjnych (HVAC) precyzyjna szerokość pasków minimalizuje odpady podczas formowania rur spiralnych, natomiast dostawcy elementów ozdobnych do samochodów polegają na brzegach bez zgrzebin w widocznych częściach. Na całym świecie nasze linie cięcia są wykorzystywane w ponad 20 krajach eksportujących – od Polski i Turcji po Wietnam, Meksyk oraz Egipt. Obsługujemy klientów wielojęzycznymi instrukcjami obsługi, zdalną diagnostyką oraz szybką dostawą części zamiennych, zapewniając wysoki współczynnik gotowości. Nasz zespół inżynierski oferuje również konfiguracje niestandardowe, takie jak akumulatory dwupętlowe do ciągłej pracy z cewki na cewkę, sprzęgła proszkowe magnetyczne do precyzyjnej kontroli napięcia przy cienkich blachach oraz automatyczna regulacja szerokości dla produkcji o dużej różnorodności asortymentu. Ważne jest również podejście do zrównoważonego rozwoju: nasza maszyna do podłużnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej zmniejsza ilość odpadu krawędziowego oraz zużycie energii przypadające na tonę przetwarzanego materiału. Wybierając odpowiednie rozwiązanie do cięcia podłużnego, producenci ograniczają odpady materiałowe, poprawiają spójność produktów oraz skracają czas dostawy. Firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. pozostaje zaangażowana w wspieranie partnerów w rozwoju ich lokalnych rynków dzięki niezawodnym, precyzyjnie wykonanym maszynom oraz szybkiej i elastycznej obsłudze.

Najczęściej zadawane pytania

Jaki zakres grubości może obsługiwać Państwa maszyna do krojenia cewek ze stali nierdzewnej?

Nasz standardowy walcowniczy agregat do krojenia cewek ze stali nierdzewnej przetwarza cewki ze stali nierdzewnej o grubości od 0,2 mm do 3,0 mm, w tym gatunki 201, 304, 316L, 430 oraz stali dwufazowych. Dla wymagań dotyczących cienkich lub grubszych materiałów dopasowujemy linię, stosując odpowiednie systemy regulacji napięcia, materiały noży oraz ciśnienie nawijaka. Maszyna zapewnia tolerancję szerokości w zakresie ±0,05 mm oraz wysokość wyboju poniżej 0,03 mm w całym tym zakresie. Maksymalna masa cewki wynosi 20 ton, a prędkość linii jest regulowana w zakresie od 30 do 180 m/min. Jeśli podacie nam gatunek materiału, jego grubość oraz docelową szerokość paska, nasi inżynierowie potwierdzą optymalną konfigurację.
Płaskość i ugięcie zależą od odpowiedniego napięcia, wypoziomowania oraz ustawienia noży. Nasz maszynowy walcownicz do cienkich taśm ze stali nierdzewnej wykorzystuje precyzyjny wypoziomowacz przed cięciem, hydrauliczne podkładki napięciowe po cięciu oraz nawijak z regulacją ciśnienia proporcjonalną. Te systemy zapewniają utrzymanie płaskości na poziomie 3 jednostek I oraz ugięcia poniżej 1 mm na każde 2 metry. Oferujemy również szkolenia dla operatorów oraz gotowe receptury PLC, dzięki czemu każdy materiał jest przetwarzany przy zweryfikowanych parametrach. W projekcie wyposażenia samochodowego w Turcji ten układ zmniejszył wysokość grzbietu (burr) do 0,03 mm, a wskaźnik odrzutów do 0,9 %, co potwierdza jego niezawodność.
Typowe przełączenie na naszej maszynie do podłużnego krojenia cewek ze stali nierdzewnej trwa od 20 do 30 minut przy udziale dwóch operatorów, w zależności od konstrukcji wałka i liczby noży. Oferujemy wałki z szybkim zablokowaniem, zestawy noży wstępnie zmontowane oraz regulacje napędzane silnikowo, aby dalszy skrócić czas przygotowania. W przypadku produkcji o dużej różnorodności (high-mix) sterownik PLC przechowuje wiele przepisów, dzięki czemu operatorzy mogą wywoływać ustawienia zamiast ręcznego ponownego pozycjonowania każdego noża. To zmniejsza czas przestoju i wspiera dostawę just-in-time. Centrum serwisowe w Polsce kończy teraz przełączenia w ciągu 25 minut, obsługując miesięcznie 1 200 ton.
Tak. Obsługujemy klientów na całym świecie, oferując zdalne uruchamianie, wskazówki dotyczące montażu na miejscu oraz szkolenia dla operatorów. Nasz maszynowy wyciągarko-nacinarka do taśmy ze stali nierdzewnej wyposażony jest w instrukcje obsługi w wielu językach oraz systemy bezpieczeństwa zgodne z dyrektywą CE. Części zamienne wysyłamy szybko, a diagnostykę zdalną zapewniamy poprzez sterownik PLC. Dzięki eksportowi do ponad 20 krajów oraz długotrwałym partnerstwom gwarantujemy, że linia produkcyjna zostanie uruchomiona zgodnie z harmonogramem i będzie działać niezawodnie. Nasz zespół odpowiada na pytania techniczne w ciągu 24 godzin w dni robocze.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Jak wybrać centrum obróbcze?

12

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej
Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

03

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Marek Kowalski
Niezbędna wydajność i szybka zwrotność inwestycji

Zainstalowaliśmy maszynę do podłużnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej do przetwarzania naszych cewek 304 i byliśmy zaskoczeni jej stabilnością. Tolerancja szerokości utrzymuje się w zakresie ±0,05 mm przy prędkości 150 m/min, a odpad krawędziowy zmniejszył się z 4,2% do 1,8%. Oszczędności materiałowe same w sobie spłaciły inwestycję w ciągu jedynie jedenastu miesięcy. Czas przełączenia wynosi około 25 minut, co pozwala nam przyjmować pilne zamówienia na panele do urządzeń AGD. Zespół wsparcia zdalnego szybko odpowiedział w trakcie uruchamiania. Obecnie przetwarzamy miesięcznie 1200 ton materiału przy mniejszej liczbie wad, a wydajność naszego laserowego cięcia w procesie następczym wzrosła o 32%.

Ayse Demir
Doskonała kontrola wyprasek dla części samochodowych

Nasza linia wykończenia samochodowego wymagała pasków ze stali nierdzewnej 430 bez wyprasek. Maszyna do podłużnego krojenia cewek ze stali nierdzewnej z nożami węglikowymi zmniejszyła wysokość wyprasek poniżej 0,03 mm, a wskaźnik odrzutów spadł z 5,5% do 0,9%. Przy prędkości 120 m/min produkujemy 18 000 metrów na zmianę i zaopatrujemy trzy programy OEM bez konieczności szlifowania uzupełniającego. Roczną oszczędność szacuje się na ok. 48 000 USD. Gotowe receptury PLC ułatwiają szkolenie nowych operatorów, a części zamienne docierają szybko. Ta maszyna rozwiązała dla nas krytyczny wąskie gardło jakościowe.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Precyzyjna technologia podłużnego krojenia chroniąca wartość materiału

Precyzyjna technologia podłużnego krojenia chroniąca wartość materiału

Bezkompromisowa precyzja wymiarowa i bezbłędna jakość krawędzi stanowią podstawowy rdzeń każdej konstruowanej przez nas maszyny do podłużnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej, wykorzystującej sztywne wały, wysokiej jakości noże tnące z węglików spiekanych oraz zaawansowaną, serwonapędową kontrolę napięcia, zapewniającą ścisłe tolerancje szerokości w zakresie ±0,05 mm oraz wyjątkowo niskie wysokości zalotów poniżej 0,03 mm. W przetwórstwie wartościowych gatunków stali nierdzewnej zakupcy płacą wyłącznie za użyteczny, bezdefektowy materiał metalowy, a nie za drogi odpad krawędziowy ani dodatkowe obróbki frezarskie. Nasz zintegrowany precyzyjny wyrównywacz skutecznie eliminuje naprężenia wewnętrzne związane z ugięciem cewki przed procesem cięcia, podczas gdy wielostopniowe hydrauliczne podkładki napięciowe utrzymują optymalną płaskość paska w zakresie 3 jednostek I na całej długości cewki, całkowicie zapobiegając niepożądanemu ugięciu krawędzi (camber), które zwykle powoduje poważne zablokowania w zasilaczach pras i ciągłych walcowniach rur.
Wysoka gotowość eksploatacyjna i szybka przebudowa dla zakładów produkujących wiele różnych produktów

Wysoka gotowość eksploatacyjna i szybka przebudowa dla zakładów produkujących wiele różnych produktów

Elastyczność operacyjna oraz szybka zmiana zadań decydują o ogólnej opłacalności handlowej nowoczesnych wieloprocesowych zakładów przetwarzających stal nierdzewną, dlatego nasz zaawansowany maszynowy wyciągarko-pociągacz do taśmy ze stali nierdzewnej został starannie zaprojektowany w celu maksymalizacji czasu gotowości urządzenia oraz błyskawicznej rekonfiguracji narzędzi. Wyposażony w hydrauliczne szybkozamykające wały, wstępnie zmontowane kasetowe noże wielołezienne oraz motocyklowe regulacje pozycji dystansowych, nasze linie produkcyjne umożliwiają wykwalifikowanym operatorom wykonanie pełnej zmiany szerokości w efektywnym czasie od 20 do 30 minut. Ponadto zaawansowane architektury pamięci PLC do przechowywania receptur całkowicie eliminują błędy ręcznej konfiguracji, pozwalając operatorom natychmiastowo przywoływać zweryfikowane parametry robocze dla powtarzających się gatunków materiału, grubości oraz szerokości pasków. To wszystko podkreśla elastyczność w rzeczywistych warunkach przemysłowych.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE