Automatyczna linia cięcia: prędkość 120 m/min, dokładność ±0,05 mm

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Automatyczna linia cięcia firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.

Automatyczna linia cięcia firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.

Nasza automatyczna linia cięcia taśm jest zaprojektowana do precyzyjnego i szybkiego przetwarzania cewek. Przy maksymalnej prędkości linii wynoszącej 120 m/min oraz zakresie grubości materiału od 0,2 do 6,0 mm zapewnia ona stałą szerokość ciętych pasów z tolerancją nie przekraczającą ±0,05 mm. Linia integruje hydrauliczne rozwijanie cewek, precyzyjne cięcie, zwijanie odpadów oraz ponowne zwijanie, minimalizując powstawanie wybojów i uszkodzeń krawędzi. Główne zalety to: 1) Wysoka wydajność: przepustowość o 20–30% wyższa niż w przypadku konwencjonalnych linii, co pozwala obniżyć koszty pracy o 30%. 2) Doskonała jakość: użycie noży do cięcia z węglików spiekanych oraz automatyczna kontrola napięcia zapewnia gładkie krawędzie, odpowiednie dla przemysłu motocyklowego, AGD oraz budowlanego. 3) Niezawodność: solidna konstrukcja z łożyskami importowanymi oraz sterowaniem PLC firmy Siemens lub Mitsubishi umożliwia pracę bez przerwy 24/7 przy średnim czasie między awariami (MTBF) przekraczającym 10 000 godzin. 4) Szybka wymiana narzędzi: automatyczna regulacja osprzętu skraca czas postoju do poniżej 15 minut na każdą zmianę cewki. 5) Obsługa globalna: obsługa klientów w ponad 20 krajach.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Wzmacnianie przetwarzania stali motocyklowej w Niemczech

Wiodący niemiecki dostawca komponentów motocyklowych specjalizujący się w lekkich elementach konstrukcyjnych potrzebował wyjątkowo precyzyjnej, zautomatyzowanej linii cięcia do przetwarzania głównych cewek ze stali o wysokiej wytrzymałości przeznaczonych na zespoły podłóg baterii pojazdów elektrycznych (EV). Ich starsze wyposażenie przetwarzające miało problemy z dryfowaniem wymiarów i nadmiernymi stratami materiału. Aby rozwiązać te wyzwania, nasz zespół inżynieryjny dostarczył zaawansowaną, zautomatyzowaną linię cięcia w pełni wyposażoną w specjalistyczne mechanizmy obcinania krawędzi oraz systemy kontroli grzbietów w czasie rzeczywistym. Mocna linia osiągnęła elitarną tolerancję szerokości paska na poziomie ±0,03 mm przy stabilnej prędkości przetwarzania wynoszącej 100 m/min w zakresie grubości materiału od 0,5 mm do 3,0 mm. Po pomyślnej integracji fabrycznej w 2021 roku klient udokumentował imponujący wzrost całkowitej wydajności produkcyjnej o 25% oraz redukcję całkowitego zużycia energii o 15%.

Wzmacnianie produkcji urządzeń w Turcji

Wiodące tureckie przedsiębiorstwo produkujące odbiorcze urządzenia gospodarstwa domowego napotkało trwałe problemy z jakością powierzchni podczas przetwarzania głównych cewek stali lakierowanej wstępnie, przeznaczonych na wysokiej klasy panele drzwi lodówek oraz zewnętrzne panele obudowy. Tradycyjne maszyny często powodowały mikrodrasinki i uszkodzenia powłoki, co prowadziło do wysokich wskaźników odrzuceń. Taizhou Chuang Yuan zaprojektowała i dostarczyła specjalną, automatyczną linię cięcia wyposażoną w nie pozostawiające śladów rolki podporowe z poliuretanu, zaawansowany system zarządzania pętlami bez napięcia oraz zautomatyzowane hydrauliczne systemy załadunku cewek. Ten precyzyjny układ całkowicie wyeliminował uszkodzenia powierzchni podczas przetwarzania metali o grubości od 0,3 mm do 2,0 mm z maksymalną prędkością roboczą 120 m/min, osiągając imponujący wskaźnik zgodności powierzchni na poziomie 99,8%. Od pełnego wprowadzenia linii do komercyjnej eksploatacji w 2022 roku klient skutecznie podwoił całkowitą wydajność produkcji oraz ograniczył odpady materiałowe o 18%, znacząco poprawiając rentowność operacyjną i konkurencyjność produktów.

Wsparcie produkcji materiałów budowlanych w Brazylii

Wiodąca brazylijska firma dystrybuująca materiały budowlane potrzebowała niezawodnej, odpornoj na korozję linii automatycznej do podłużnego cięcia cewek blachy ocynkowanej przeznaczonych do produkcji profili dachowych i ścianowych o wysokiej wytrzymałości w wymagającym klimacie tropikalnym. Nasz zespół techniczny zaprojektował i dostarczył niestandardową linię automatycznego podłużnego cięcia wyposażoną w wałki tnące o wysokim momencie obrotowym oraz jednostki automatycznego nawijania o dużej przepustowości, zapewniające stałą, czystą krawędź pasków o grubości od 0,4 mm do 2,5 mm przy stabilnej prędkości roboczej wynoszącej 90 m/min. Trwałość konstrukcyjna maszyny pozwoliła jej bez problemu wytrzymać wysoką wilgotność otoczenia oraz ciągłą pracę w wielu zmianach. Po pomyślnej instalacji w 2023 roku brazylijska firma osiągnęła 30-procentowy wzrost całkowitej dziennej wydajności oraz zmniejszyła czas postoju spowodowanego rutynową konserwacją mechaniczną o 40%, co umożliwiło jej wyprzedzenie konkurentów regionalnych i zdobycie znacznie większej części rynku.

Powiązane produkty

Linia automatyczna do podłużnego cięcia firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. stanowi szczyt precyzyjnej technologii przetwarzania taśm z cewek. Założona w 2003 r., nasza firma poświęciła dwa dziesięciolecia badaniom, produkcji i sprzedaży precyzyjnych obrabiarek, koncentrując się na liniach do podłużnego cięcia, liniach do cięcia na długość oraz sprzęcie powiązanym. Nasza linia automatyczna do podłużnego cięcia została zaprojektowana tak, aby spełniać najwyższe wymagania globalnych branż, w tym motocyklowej, AGD, budowlanej oraz ogólnego wykrawania metalu. Linia składa się zwykle z hydraulicznego rozdrabniacza cewek, urządzenia do usuwania warstwy ochronnej, rolek dociskowych, wyrównywacza, jamy pętli, jednostki do podłużnego cięcia, nawijarki odpadów, stacji napinającej oraz nawijarki końcowej – wszystkie sterowane zaawansowanym systemem PLC. Taka integracja gwarantuje bezproblemową pracę od załadunku cewki do uzyskania gotowych cewek po podłużnym cięciu. Pod względem wydajności nasza linia automatyczna do podłużnego cięcia osiąga prędkości robocze do 150 m/min, obsługuje grubości materiału od 0,2 mm do 6,0 mm oraz zapewnia tolerancje szerokości w zakresie ±0,05 mm (w zależności od materiału). Zastosowanie wysokiej jakości noży do podłużnego cięcia z węglików spiekanych oraz precyzyjnych dystansów umożliwia szybką wymianę narzędzi i stałą szerokość cięcia. Nasze linie są wyposażone w systemy automatycznego sterowania napięciem oraz prowadzenia krawędzi, co minimalizuje tworzenie się wybojów i odpadów materiału. Na przykład najnowsza instalacja we Włoszech przetwarza cewki ze stali nierdzewnej z prędkością 100 m/min przy wysokości wyboju mniejszej niż 0,02 mm. Nasza zaangażowanie w jakość potwierdzają rygorystyczne testy oraz zgodność z międzynarodowymi standardami, takimi jak CE. Eksportowaliśmy nasze produkty do ponad 20 krajów, w tym do USA, Niemiec, Turcji, Brazylii i Indii, tworząc długotrwałe partnerstwa. Nasza linia automatyczna do podłużnego cięcia to nie tylko maszyna – to kompleksowe rozwiązanie zwiększające produktywność, obniżające koszty operacyjne oraz zapewniające wyjątkową jakość produktu. Wybierając naszą linię automatyczną do podłużnego cięcia, Klienci zdobywają przewagę konkurencyjną dzięki niezawodnej pracy, minimalnym czasom przestoju oraz kompleksowej obsłudze posprzedażowej. Udzielamy szkoleń, dostarczamy części zamienne oraz wsparcia technicznego, aby zagwarantować bezproblemową integrację naszego sprzętu w Państwa hali produkcyjnej. Dzięki zespołowi doświadczonych inżynierów stale wprowadzamy innowacje, aby spełniać zmieniające się potrzeby rynku – dlatego nasza linia automatyczna do podłużnego cięcia to mądre inwestycje dla każdej firmy zajmującej się przetwarzaniem cewek.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest maksymalna prędkość liniowa Państwa automatycznej linii cięcia?

Nasza standardowa automatyczna linia cięcia osiąga prędkości do 150 m/min, ale konfiguracje niestandardowe mogą osiągać 200 m/min dla materiałów o małej grubości. Prędkość zależy od grubości materiału, jego szerokości oraz liczby cięć. Optymalizujemy linię zgodnie z konkretnymi potrzebami produkcyjnymi, aby uzyskać równowagę między prędkością a precyzją.
Tak, nasze linie przetwarzają różne materiały, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź oraz stal ocynkowaną. Dzięki regulowanemu napędowi i ustawieniom noży zapewniamy czyste cięcia zarówno dla metali żelaznych, jak i nieżelaznych. Oferujemy również opcjonalne systemy obcinania krawędzi i zwijania odpadów.
Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi 60–90 dni po potwierdzeniu zamówienia, w zależności od specyfikacji technicznych oraz aktualnego harmonogramu produkcji. Zajmujemy się transportem oraz dokumentacją eksportową i dostarczamy zamówienia do ponad 20 krajów. Dla pilnych projektów dostępne są usługi ekspresowe.
Wykorzystujemy frezowane noże z węglików spiekanych oraz wysokosztywne dystansy, połączone z automatyczną kontrolą napięcia. Nasze linie osiągają tolerancję szerokości w zakresie ±0,05 mm. Każda linia przechodzi testy fabryczne przy użyciu próbek materiału klienta, aby zagwarantować dokładność przed wysyłką.

Powiązane artykuły

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

13

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej
Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

14

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...
Zobacz więcej
Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

14

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...
Zobacz więcej
Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

03

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...
Zobacz więcej

Opinie klientów

John Smith
Wyjątkowa Dokładność I Niezawodność

Nasza automatyczna linia cięcia firmy Chuang Yuan działa bezawaryjnie od dwóch lat. Dokładność jest wyjątkowa — systematycznie osiągamy tolerancję ±0,04 mm dla części samochodowych. Produkcja wzrosła o 28%, a odpad spadł o 20%. Zespół wsparcia jest szybko reagujący i profesjonalny.

Elena Müller
Wspaniały inwestycja dla naszego biznesu

Zainstalowaliśmy automatyczną linię cięcia w 2022 roku, co całkowicie przekształciło nasze działania. Linia przetwarza stal o grubości 0,5–3,0 mm z prędkością 120 m/min, a zmiana ustawienia odbywa się szybko. Zauważono wzrost wydajności o 35% oraz obniżenie kosztów energii o 15%. Gorąco polecamy każdому przetwórcy taśm.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Zaawansowana automatyzacja zapewniająca nieosiągalną wydajność

Zaawansowana automatyzacja zapewniająca nieosiągalną wydajność

Współczesne operacje przetwarzania metalowych taśm w wysokich objętościach wymagają zaawansowanej automatyzacji, aby wyeliminować błędy ludzkie, zoptymalizować przepustowość oraz zagwarantować bezpieczeństwo na miejscu pracy. Nasza flagowa linia cięcia automatycznego charakteryzuje się w pełni zintegrowaną, najnowocześniejszą cyfrową automatyzacją obejmującą każdy kluczowy etap – od początkowego hydraulicznego załadunku i centrowania cewki po końcowe precyzyjne nawijanie. Linia jest napędzana zaawansowaną architekturą sterowników PLC firmy Siemens oraz interfejsu człowiek–maszyna (HMI), dzięki czemu operatorzy zakładu mogą bez trudu monitorować, konfigurować i precyzyjnie dostosowywać parametry pracy w czasie rzeczywistym. Inteligentny system automatycznego sterowania napięciem oraz mechanizmy wysokiej dokładności do prowadzenia krawędzi działają w stałej synchronizacji, zapewniając absolutną stabilność taśmy i skutecznie zmniejszając odpad materiału oraz konieczność poprawiania krawędzi nawet o 25 procent. Ponadto innowacyjna głowica cięcia z szybką wymianą narzędzi umożliwia pełną zamianę osprzętu w czasie krótszym niż 15 minut, co drastycznie ogranicza przestoje sprzętowe niezwiązane z produkcją między seriami roboczymi.
Inżynieria precyzyjna zapewniająca doskonałą jakość nacinania

Inżynieria precyzyjna zapewniająca doskonałą jakość nacinania

W samym mechanicznym sercu naszej automatycznej linii do nacinania znajduje się inżynieria precyzyjna bez kompromisów, zaprojektowana w celu osiągnięcia bezbłędnej dokładności wymiarowej oraz bezukorzystnej jakości krawędzi na różnorodnych podłożach metalowych. Każda maszyna jest wyposażona w wysokiej klasy noże do nacinania z odpornego na zużycie karbidu oraz sztywne, szlifowane z precyzją dystansowniki, co pozwala na uzyskiwanie ścisłych tolerancji szerokości nacinania w zakresie ±0,05 mm. Mocna głowa do nacinania charakteryzuje się wysoką sztywnością konstrukcyjną oraz systemami automatycznego pozycjonowania noży, zapewniając czyste, jak brzytwa cięcia niemal całkowicie pozbawione wyprasek nawet podczas długotrwałych, wysokoprędkościowych zmian produkcyjnych. Dla delikatnych materiałów wrażliwych na uszkodzenia powierzchni, takich jak stal malowana wstępnie, polerowana stal nierdzewna oraz cewki aluminiowe przeznaczone do zastosowań architektonicznych, oferujemy specjalne rolki podporowe z poliuretanu nie pozostawiające śladów oraz precyzyjne układy pętli bez naprężenia, które całkowicie zapobiegają zadrapaniom, zarysowaniom lub odwarstwianiu powłoki.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE