Waterjet-buisbewerking is uitgegroeid tot een doorslaggevend proces voor fabrikanten die geometrische vrijheid, materiaalintegriteit en kostenbeheersing vereisen bij de fabricage van buizen. Bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. zijn onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop onder één dak geïntegreerd — een structuur die in 2003 werd opgericht en sindsdien is verfijnd in meer dan 20 exportmarkten. Onze waterjet-buisbewerkingsplatforms zijn gebaseerd op een zwaar cast-ijzeren of gelast stalen frame dat is ontlast van spanningen en met precisie bewerkt om trillingen tijdens het snijden onder hoge druk te dempen. De portaal- en roterende assen worden gemonteerd in een temperatuur-gecontroleerde ruimte en vervolgens met een laser gekalibreerd tot een volumetrische nauwkeurigheid van ± 0,05 mm over de volledige reisafstand. De intensifierpomp, met een drukbereik van 380 tot 420 MPa, maakt gebruik van een accumulatiedrukdesign dat drukpulsaties gladstrijkt en de levensduur van de afdichtingen verlengt tot meer dan 1.000 uur. Een gesloten keten voor de toevoer van schuurmiddel doseert granaat met een snelheid tot 450 gram per minuut; bovendien kan de snijkop kantelen tot 60 graden voor afschuiningen, verzonken boringen en lasvoorbereidingen. Voor buisbewerking klemmen de roterende spanplaten buisdiameters van 10 mm tot 320 mm en indexeren met een nauwkeurigheid van 0,01 graad, waardoor gaten, sleuven en profielen op gebogen oppervlakken kunnen worden aangebracht zonder herpositionering. De CNC-besturing importeert 3D STEP-bestanden, nest meerdere onderdelen langs de buislengte en slaat meer dan 5.000 werkprocessen op. Software-simulatie controleert botsingen en snijvolgorde al vóór de eerste doordringing. In de productie vermijdt waterjet-buisbewerking de warmtebeïnvloede zone die laser- of plasma-bewerking veroorzaakt, zodat roestvaststaal- en titaniumbuizen hun corrosieweerstand en vermoeiingssterkte behouden. Een Duitse uitlaatfabrikant verlaagde de nabewerking na het snijden met 90 procent, terwijl een Franse lucht- en ruimtevaartleverancier een eerste-doorloop-opbrengst van 98,5 procent bereikte bij titanium hydraulische buizen. In de sectoren olie en gas, automobiel, architectuur en medische technologie varieert de snijsnelheid van 1.200 tot 4.500 mm per minuut, afhankelijk van de wanddikte. Kwaliteitscontrole omvat hydrostatische druktesten, geometrische laserinterferometrie en een 72-uurs snijtest op klantmateriaal vóór verzending. Ons wereldwijd service-netwerk ondersteunt installatie, operatoropleiding en vervangende onderdelen in meer dan 20 landen.
24
Dec
12
Dec
09
Sep
03
Sep
