အမြင့်ဖိအားရေစီးကြောင်း ဖြတ်တောက်ရေးစက် | ၄၂၀ MPa အအေးခံဖြတ်တောက်မှု တိကျမှု

အမျိုးအစားအားလုံး
ချိန်ဆမှုရယူရန်

အခမဲ့ကုန်ကုန်ချီးမှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာမီ သင့်အား ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
ဝီချက်
Linkedin
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ခ်
0/1000
နှိပ်ပို့မည့်ဖိုင်
ကျေးဇူးပြု၍ အနည်းဆုံး ပူးတွဲပါဖိုင်ကို အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ဖိအားမြင့်ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက် (၄၂၀ မီဂါပါစကယ်) နှင့် နိုင်ငံ ၂၀ ကျော်တွင် လုပ်ဆောင်နေသည့် အထူးကျွမ်းကျင်မှုပံ့ပိုးမှု

ဖိအားမြင့်ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက် (၄၂၀ မီဂါပါစကယ်) နှင့် နိုင်ငံ ၂၀ ကျော်တွင် လုပ်ဆောင်နေသည့် အထူးကျွမ်းကျင်မှုပံ့ပိုးမှု

တိုင်ချော့ ခွားယွမ် စက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီ အကီးဒီ၊ လီမီတက် သည် အပူဖောင်းပေါက်မှုများ၊ ကိရိယာလဲခြင်းကြောင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများနှင့် အနားသွားအရည်အသွေးမတည်မြဲမှုများကို မခံနိုင်သည့် စက်ရုံများအတွက် အမြင့်မှုန်းရှိ ရေဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်စနစ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ၂၀၀၃ ခုနှစ်မှစ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကျန်းဆူ ပြည်နယ်၊ တိုင်ချော့မြို့တွင် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ရောင်းချရေးတို့ကို တစ်ခုတည်းသော အုတ်များအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားမြောင်စက်၊ ဖြတ်တောက်သည့် ခေါင်းနှင့် CNC ဂန္တရီ တို့သည် ရောင်းဝယ်သည့် အဖွဲ့အစည်းများမှ စုစည်းထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေးတစ်ခုတည်းကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြင့်မှုန်းရှိ ရေဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်သည် ၄၂၀ MPa အလုပ်လုပ်ရှိ ဖိအားကို ရရှိပြီး ဖိအား လှုပ်ရှားမှုကို ရှေးနက် ၂ ရှေးနက်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ၃၀၀၀ mm × ၁၅၀၀ mm အရွယ်ရှိ အလုပ်လုပ်သည့် စားပွဲပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်သည့် ခေါင်းကို ± ၀.၀၅ mm အတွင်း တည်မြဲစွာ နေရာချထားနိုင်ပါသည်။ ၃၀ kW အားမြောင်စက်သည် ဒွိလ် ပလန်ဂါများဖြင့် ၁၈၀ mm/မိနစ်နှုန်းဖြင့် ၂၀ mm အထူရှိ စတီလ်သံမဏိကို အဆက်မပါဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အားမြောင်စက်ဖြင့် အကူအညီပေးသည့် နောဇ်လ်များဖြင့် ၅၀ mm အထူရှိ တိုင်တေးနီယမ် ပလိတ်ကို အပူဖောက်ပေါက်မှုမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းယာဉ်နှင့် အာကာသ ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုပါသည်။
ချိန်ဆမှုရယူရန်

နိုင်ငံ ၂၀ ကျော်တွင် လုပ်ဆောင်မှုအားဖေးမော်ပြသော အမြင့်မှုန်းရှိ ရေစီးကြောင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ တပ်ဆင်မှုများ

ဆွစ်ဇာလန်နှင့် တူညီသော တိကျမှုရှိသော စက်ရုံတွင် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် တိတောနီယမ် ဘရက်ကက်များကို ၂၅ မီလီမီတာအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်

ရှုပ်ထွေးသော အာကာသဥယျာဉ် အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးကျွမ်းကျင်စွာ ထုတ်လုပ်သည့် ဆွစ်ဇာလန်နိုင်ငံမှ အတိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုသည် 25mm ထူသော တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းစပ် ဖွဲ့စည်းပုံ ဘရက်ကတ်များကို ပုံသွင်းရာတွင် ပြင်းထန်သော နည်းပညာ အခက်အခဲများကို ကြုံတွေ့ခဲ့သည်။ သူတို့၏ ရှေးဟောင်း အပူလေဆာ ဖြတ်ဖို့စက်ကိရိယာသည် အမြဲတမ်း ပြတ်သားမှုမရှိသော အပူဒဏ်ခံဇုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မိုက်ခရို ပုံပျက်ခြင်းကို ဖန်တီးကာ ဈေးကြီးပြီး အချိန်ကြာသော ဒုတိယအကြိမ် ပြန်လည် မီလ်လုပ်ဆောင်မှုကို လိုအပ်စေခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အုပ်စုတစ်ခုလျှင် 4.5 နာရီထက် ပိုသော ထုတ်လုပ်မှုမရှိသည့် အလုပ်အား ပိုမိုကုန်ခြင်းနှင့် ဘောလ် အပေါက်များ ချိန်ညှိမှု ခွင့်ပြုချက် ထွက်သွားနိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်များသော ထိရောက်မှုမရှိမှုများကို ဖယ်ရှားရန်၊ စက်ရုံသည် 420MPa အားမြှင့် ပန့်၊ တိကျသော အက်ပရေးစစ် ပို့ဆောင်မှု ဟော့ပါနှင့် တည်ငြိမ်သော 3,000mm x 1,500mm CNC အလုပ်စားပွဲတို့ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့် WEITAI ဖိအားမြင့် ရေဂျက် ဖြတ်ဖို့စက်ကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ အဆင့်မြင့် ဂါနက် အက်ပရေးစစ်ဖြင့် မိနစ်လျှင် 160mm အမြန်နှုန်းဖြင့် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေစဉ်၊ အအေးဓာတ်ဖြတ်စနစ်သည် 0.08mm ပေါင်း နုတ် အတွင်း တိကျသော အပေါက် တည်နေရာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။

ဘရာဇီးလီယံ ကျောက်ထည် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြားများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရှိသမျှအတိုင်း ၁၄ ရှိသမျှအတိုင်း တိုးမှုရရှိခဲ့သည်

ဟိုတယ်များ၏ အဆင့်မြင့် လော့ဘီများအတွက် အဆင့်မြင့် အတွင်းပိုင်း မာဘယ်နှင့် ဂရနိုက်အိုင်တ် ပြားများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူ ၃၀ မီလီမီတာရှိသော ကျောက်ပြားများကို စံနှုန်းအတိုင်း ဒိုင်မန်ဒ် လေးချက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ အလွန်များပြားစွာ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အများအားဖြင့် အမျှတ်ပေးထားသော အစွန်းများတွင် အလွန်ပိုမို ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် အသုံးမဝင်သော ပြားများ၏ အချိုးသည် ၂၂ ရှိသမျှအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် WEITAI မြင့်မားသော ဖိအားရှိသော ရေဖြင့် ဖြတ်တောက်သော စက်ကို အထူးသဖြင့် အသုံးပြုရန် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ပြီး တပ်ဆင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ထိုစက်သည် အအေးခံဖြတ်တောက်မှု နှုတ်ထောင်များ၊ မြင့်မားသော ဖိအားရှိသော ပန်ပ်များနှင့် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုရန် အသိဉာဏ်ရှိသော နေစ်တင်န်ဆော့ဖ်ဝဲ တွင် ပါဝင်ပါသည်။ ၀.၆ မီလီမီတာ အထူရှိသော အထူးသေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှု အကွက်များကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ၃၈၀ MPa အထိ မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် မိနစ်လျှင် ၂၅၀၀ မီလီမီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုကို အလွန်လွယ်ကူစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုစက်သည် အတွင်းပိုင်း ထောင်ထောင်ထောင်များနှင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ကျောက်ထည်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အထူးသဖြင့် အနောက်ဘက် အစွန်းများတွင် အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ခြင်း မရှိပါသည်။

ပိုလန်နီ သတ္ထုဝန်ဆောင်မှုစင်တာသည် တစ်ခုတည်းသော စားပွဲပေါ်တွင် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပါသည်

ပေါ်လန်နက်နိုင်ငံရှိ သံမဏီအကြီးစား သတ္တုလုပ်ငန်းစင်တာတစ်ခုသည် စတီန်လက်စ်သံချေး၊ အလူမီနီယံပြားများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဖောက်သည်များ၏ အမျိုးမျိုးသော အမှာစာများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အတားအဆီးများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြာမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအတားအဆီးများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို စက်မှုလိုင်းအများအပြားတွင် ခွဲဝေထုတ်လုပ်ရေးကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတားအဆီးများကို အောင်မြင်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအတွက် WEITAI မြင့်မားသောဖိအားရှိ ရေဖြင့်ဖြတ်သည့်စက်ကို နေရာချပေးခဲ့ပါသည်။ ထိုစက်သည် ဖြတ်သည့်ခေါင်းနှစ်လုံးပါရှိပြီး အလိုအလျောက် အမြူးအများအပြား ဖြည့်သွင်းသည့် မော်ဂျူယ်ပါရှိပါသည်။ ထိုစက်သည် ၃၀၀၀ မီလီမီတာ × ၁၅၀၀ မီလီမီတာ ဂန်ထရီစားပ်ပေါ်တွင် အမျိုးအစားသုံးမျိုးလုံးကို တစ်ပါတည်း စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ စတီန်လက်စ်သံချေးပြားများကို မိနစ်လျှင် ၁၈၀ မီလီမီတာနှုန်းဖြင့် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယံပြားများကို မိနစ်လျှင် ၆၀၀ မီလီမီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပြားများကို မိနစ်လျှင် ၉၀၀ မီလီမီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပါဝင်သည့် အမှာစာများအတွက် စက်ရုံ၏ အမှာစာပေးပို့မှုအချိန်သည် ရက် ၆ ရက်မှ ရက် ၂ ရက်သို့ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါသည်။ စက်ရုံတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများ အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ၆၁ ရှိမှ ၈၄ ရှိသို့ တက်လာပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

အမြင့်ဖိအားရှိ ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက်သည် ဖိအားပေးထားသော ရေကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဖြတ်စက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်သည် စက်ရုံတွင် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု သို့မဟုတ် နှစ်များစွာကို ရရှိမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ တိုင်ချူး ခွာန် စက်ကူးသို့ ကုမ္ပဏီ အကီးဒီအက်လ် သည် ၂၀၀၃ ခုနှစ်မှစ၍ တိုင်ချူးမြို့၊ ကျန်းဆူ ပြည်နယ်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် တိကျမှုရှိသော စက်ကူးသို့များကို ထုတ်လုပ်လာခဲ့ပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းဝယ်ရေးတို့ကို တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြင့်ဖိအားရှိ ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက်သည် ၃၀ ကီလိုဝပ် အင်တင်စီဖိုင်ယာ ပန်ပ်ကို အသုံးပြုပြီး ရေကို ၄၂၀ မီဂါပါစကယ်အထိ ဖိအားပေးကာ ထိုရေကို အက်ကျူမျူလေတာများ၊ အမြင့်ဖိအားရှိ ပိုက်များနှင့် စပါဖိုင်ယာ သို့မဟုတ် ဒိုင်မန်းဒ် အပေါက်များပါသော ဖြတ်စက်ခေါင်းသို့ လွှဲပေးပါသည်။ အကြမ်းဖျင်းဖြတ်စက်မှု ပုံစံတွင် မှန်ကန်သော ပမာဏဖြင့် ဂါနက်ကို ရောစပ်သော အခန်းထဲသို့ ဖောက်ထားသော ဟောပ်ပ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအကြမ်းဖျင်းဖြတ်စက်မှုတွင် အကြမ်းဖျင်းဖြတ်စက်မှုသည် စက္ကန်းတွင် ၉၀၀ မီတာ/စက္ကန်း အထိ အရှိန်မှုန်မှုန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုရေစီးကြောင်းဖြတ်စက်သည် ၁၈၀ မီလီမီတာ/မိနစ်ဖြင့် ၂၀ မီလီမီတာ စတီလ်သံမှုန်ကို ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ၅၀ မီလီမီတာ တိုင်တေးနီယမ်ကို ၁၁၀ မီလီမီတာ/မိနစ်ဖြင့် ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ၃၀ မီလီမီတာ မာဘယ်ကို ၂၅၀၀ မီလီမီတာ/မိနစ်ဖြင့် ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုဖြတ်စက်မှုသည် အအေးခံဖြတ်စက်မှုဖြစ်သောကြောင့် အပူအားဖြင့် ထိခိုက်မှုရှိသော ဧရိယာ၊ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုရှိသော အလွှာ သို့မဟုတ် ဒုတိယအကြိမ် ဖြတ်စက်မှုလိုအပ်သော မာသော အစွန်းများ မရှိပါသည်။ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖြတ်စက်မှု ၂၀၀ ကျော်ကို သိမ်းဆောင်ထားပါသည်။ အလိုအလျောက် နေရာချမှု မော်ဂျူယ်သည် စံနှုန်းအတိုင်း ၁၅၀၀ မီလီမီတာ × ၃၀၀၀ မီလီမီတာ ပေါ်တွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို ၇၂ ရှိသော ရှုပ်ထွေးမှုမှ ၈၈ ရှိသော ရှုပ်ထွေးမှုသို့ မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အနေအထား တိကျမှုသည် ±၀.၀၅ မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှုသည် ±၀.၀၂ မီလီမီတာဖြစ်သောကြောင့် လုပ်သားများသည် တစ်ခါတည်းသော နေရာချမှုဖြင့် ဘော်လ်ထောက်များ၊ အက်က်များနှင့် အမျှင်များကို ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းယာဥ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိုသည်သည် အဆက်စပ်မှုပြီးနောက် အပေါက်များ၏ ပုံစံကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကားအတွင်းပိုင်းများတွင် ထိုသည်သည် မြင်သာသော မျက်နှာပြင်များမှ အပေါက်များကို ဝေးစေပါသည်။ ကျောက်များကို အဆင်သွေးမှုန်မှုန်ဖြင့် ပြုလုပ်မှုတွင် ထိုသည်သည် ၃၀ မီလီမီတာ မာဘယ်နှင့် ဂရနိုက်ကို အဆင်သွေးမှုန်မှုန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ထိန်းသောင်းပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးအတွက် ငါးဆင့်ရှိသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပန်ပ်ဖိအားစစ်ဆေးမှု (အဆိုပါ ပန်ပ်၏ အမြင့်ဆုံးဖိအား၏ ၁.၂၅ ဆ)၊ ၇၂ နာရီ အတွင်း အဆက်မပြတ် ဖြတ်စက်မှုစမ်းသပ်မှု၊ လေဆာ အင်တာဖာရောမီတာ စစ်ဆေးမှု၊ လျှပ်စစ် လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုနှင့် ဖောက်သည်များမှ ပေးပေးထားသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် နောက်ဆုံးဖြတ်စက်မှုစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်များကို နိုင်ငံပေါင်း ၂၀ ကျော်နှင့် ဒေသများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဥရောပ၊ တောင်အမေရိက၊ အရှေ့တောင်အာရှနှင့် အလယ်ပိုင်းအရှေ့ပိုင်းတွင် အဝေးမှ စစ်ဆေးမှုများနှင့် နေရာတွင် လေ့ကျင်းမှုများဖြင့် စက်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုမှုအတွက် ခန့်မှန်းနိုင်သော အသက်ကာလရှိသော အပိုပစ္စည်းများကိုလည်း ပေးပါသည်။ နောဇယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ၆၀၀ နာရီအထိ၊ အမြင့်ဖိအားရှိ အပိုင်းများကို ၁၀၀၀ နာရီအထိ၊ စစ်ဆေးသော တံခါးများကို ၁၅၀၀ နာရီအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လေဆာ၊ ပလာစမာ သို့မဟုတ် ကုန်းစက်ဖြတ်စက်မှ အအေးခံဖြတ်စက်မှုသို့ ပြောင်းလဲနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြင့်ဖိအားရှိ ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို လျော့ချခြင်း၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြင့်တင်ခြင်းနှင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို ရရှိရေးအတွက် တိက်မှုရှိသော လမ်းကြောင်းကို ပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းနမူနာ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် ပါမီတာအက်စ်အ်မ်န်တ်များကို အက်စ်အ်မ်န်တ်ပေးပါသည်။ စက်ရုံအတည်ပြုစမ်းသပ်မှုနှင့် စက်ထောက်ပံ့မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ရှိသော ရက်အနည်းငယ်အတွင်း တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအဆင်သွေးမှုန်မှုန်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သင့်၏ အမြင့်မှုန်းဖိအားရှိ ရေစီးကြောင်းဖြတ်စက်ဖြင့် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို ဖြတ်နိုင်ပါသလဲ။ ထိုပစ္စည်းများ၏ အများဆုံးအထူများမှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်များဖြင့် စတီလ်သံမေဏိ (stainless steel) အထူ ၁၀၀ မီလီမီတာအထိ၊ တိုင်တေနီယမ် (titanium) အထူ ၅၀ မီလီမီတာအထိ၊ အလူမီနီယမ် (aluminum) အထူ ၁၂၀ မီလီမီတာအထိ၊ မာဘယ် (marble) နှင့် ဂရနိုက် (granite) အထူ ၈၀ မီလီမီတာအထိ၊ ခရစ်စတယ် (glass) အထူ ၄၀ မီလီမီတာအထိ၊ နောက်ထပ်ပစ္စည်းများ (composites) အထူ ၆၀ မီလီမီတာအထိ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ စတီလ်သံမေဏိအတွက် စံထုတ်လုပ်မှုအထူမှာ အားသေးသေးဖြင့် ၂၀ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး မိနစ်လျှင် ၁၈၀ မီလီမီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ တိုင်တေနီယမ်အထူ ၅၀ မီလီမီတာကို မိနစ်လျှင် ၁၁၀ မီလီမီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ရေစီးကြောင်းသည် အအေးခံဖြစ်သောကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ မူလအမာအော်နှင့် မျက်နှာပုံအား ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အပူသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာ (heat-affected zone) များ မှုန်းမှုန်းဖြစ်ခြင်းမရှိပါ။
အလုပ်ပေါ်မျက်နှာပုံအရွယ်အစား ၃၀၀၀ မီလီမီတာ × ၁၅၀၀ မီလီမီတာတွင် နေရာချမှုတိကျမှုမှာ ± ၀.၀၅ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုမှာ ± ၀.၀၂ မီလီမီတာဖြစ်ပါသည်။ ၀.၆ မီလီမီတာအထူရှိသော ဖြတ်ကြောင်း (kerf) သည် ပစ္စည်းများကို အလွန်နီးကပ်စွာ စီစဥ်နိုင်စေပြီး အတွင်းဘက် အနောက်ထောင်မှုန်းများကို အလွန်သေးငယ်စွာ ဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ ဆွစ်ဇာလန်နှင့် အာကာသ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် တိုင်တေနီယမ်အထူ ၂၅ မီလီမီတာကို ဖြတ်ပြီးနောက် အပေါက်များသည် ± ၀.၀၈ မီလီမီတာအတွင်းတွင် ရှိနေခဲ့ပါသည်။ ထိုကြောင့် နောက်ထပ် မိလ်လင်းလုပ်ဆောင်မှုများ မလိုအပ်တော့ပါ။
အရှိန်မြှင့်စက်သည် မိနစ်လျှင် ဂရမ် ၂၅၀ ခန့် သုံးစွီးပါသည်။ နော့ဇယ်အသက်သည် နှစ် ၆၀၀ ခန့်ရှိပါသည်။ အမြင့်ဖိအား အပိုင်းများသည် နှစ် ၁၀၀၀ ခန့် သုံးနိုင်ပါသည်။ သံမွန်ရောင်ခြင်း ၂၀ မီလီမီတာတွင် စုစုပေါင်း အသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းအင်စရိတ်သည် လေဆာဖြတ်ခြင်းထက် ၃၀ ရှိသည်မှ ၄၀ ရှိသည်အထိ နည်းပါသည်။ နောက်ထပ် အသုံးပြုမှု ဆော့ဖ်ဝဲသည် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ၇၂ ရှိသည်မှ ၈၈ ရှိသည်အထိ တိုးမှုပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ပစ္စည်းစရိတ်သည် လျော့နည်းပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုမှုပုံစံများကို အရင်စမ်းသပ်ပြီး ပို့ဆောင်ပါသည်။ ဖိအားနှင့် ဖြတ်ခြင်း မှုန်းမှုန်းများကို မှတ်သားပေးသည့် အဝေးမှ ရေးမှတ်မှုစနစ်ကို ပေးပါသည်။ နေရာတွင် စမ်းသပ်မှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာများကို ပို့ဆောင်ပါသည်။ ပိုလန်နိုင်ငံရှိ ဝန်ဆောင်မှုစင်တာသည် ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင်းမှုကို နှစ် ၅ ရက်အတွင်း ပြီးမှုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပိုပစ္စည်းများကို သိမ်းဆောင်ထားပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ မေးခွန်းများကို လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ရက်အတွင်း ဖြေကျော်ပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

အထူးပုံစံပေါင်းမှုန်းများ ထုတ်လုပ်ရန် နှစ်စေ့မှုန်းစက် သွင်းစွက်ပစ္စည်းများကို ဘယ်လို ပုံစံဖန်တီးမလဲ

03

Aug

အထူးပုံစံပေါင်းမှုန်းများ ထုတ်လုပ်ရန် နှစ်စေ့မှုန်းစက် သွင်းစွက်ပစ္စည်းများကို ဘယ်လို ပုံစံဖန်တီးမလဲ

ရှုပ်ထွေးသော စပရင်ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း – ခေတ်မီအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ဝိုင်ယာဖီဒ် အပြုအမှုများ၊ မက်ကေနိုကယ် တော်လေရန့်များနှင့် မှုန်းစုံ အကွေးပေးခြင်း ယန္တရားများကို နားလည်မှုနက်ရှိုင်းစွာဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြတ်ကျော်နေခြင်း...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာကြောင့် မလ်တီဖန်ရှင်နယ် EDM စက်သည် အရွယ်အစားများပေါ်မှုများသော ပုံသေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သနည်း

14

Aug

ဘာကြောင့် မလ်တီဖန်ရှင်နယ် EDM စက်သည် အရွယ်အစားများပေါ်မှုများသော ပုံသေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သနည်း

အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများပါသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြတ်သန်းခြင်း ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အများအားဖြင့် လက်တွေ့တွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပန်းအိုးများစွာကို လှည့်ပေးနေသည့် အခြေအနေကဲ့သို့ ခံစားရပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို အနည်းငယ်စီ ထုတ်လုပ်ရသည့် စီမံကိန်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဖြစ်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အများပြည်သူ နှင့် နိုင်ငံတကာ ဖောက်သည်များသည် ဝိုင်ယာ ကတ်တင်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘယ်လို အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုအပ်သည်။

03

Aug

အများပြည်သူ နှင့် နိုင်ငံတကာ ဖောက်သည်များသည် ဝိုင်ယာ ကတ်တင်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘယ်လို အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုအပ်သည်။

တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နိုင်ငံတကာ အရောင်းအဝယ် စံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း – ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း အရောင်းအဝယ် လေးနက်သော အခြေအနေများကို ဖောက်ထွင်းကြည့်ရှုရာတွင် နိုင်ငံခြား ဝယ်သူများက ခေတ်မီသော သံမဏိ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
EDM စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်မှုကို မှုန်းမှုန်းကောင်းအောင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဘယ်လိုညှိရမည်နည်း

09

Sep

EDM စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်မှုကို မှုန်းမှုန်းကောင်းအောင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဘယ်လိုညှိရမည်နည်း

ပাল့စ် ပါရာမီတာများနှင့် EDM အလုပ်သမ်းများ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကြား အဓိက ဆက်သွယ်မှု။ အများစုသော စက်မှုလုပ်ငန်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များသည် EDM စက်ကို အသုံးပြုကြသော်လည်း မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် အထိရောက်ဆုံး အဖော်အထောက်ခံမှုဖြစ်ကြောင်း သိကြသည်။ သို့သော် ၈၀ ရှိသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ မှတ်ချက်များ

Daniel Weber
တိုင်တေးနီယမ်ဖြတ်ခြင်း တိကျမှုသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့သည်

ကျွန်ုပ်တို့သည် တိုင်တေနီယမ် အာကာသ လေကြောင်း ဘရက်ကေးတ်များအတွက် ၂၅ မီလီမီတာ အမြင့်ဖိအား ရေစီးချိုင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။ ထိုစက်ကို မဝယ်မီက လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည် မိုက်လ်လုပ်ရန် လိုအပ်ခဲ့ပြီး အုပ်စုတစ်ခုလျှင် ၄.၅ နာရီ ကုန်ကျခဲ့သည်။ အသစ်သော စက်ဖြင့် အိုင်ယ်ဟောလ်များကို ±၀.၀၈ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပြီး ပထမဆုံး အစိတ်အပိုင်းစမ်းသပ်မှုကို ချက်ချင်း အောင်မြင်ခဲ့သည်။ အုပ်စုတစ်ခုလျှင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအချိန်ကို ၁၁ နာရီမှ ၆.၅ နာရီသို့ လျော့ကျစေခဲ့ပြီး ဘရက်ကေးတ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစုစုပေါင်း ၁၉ ရှုရှု လျော့ကျခဲ့သည်။ အကူအညီပေးသည့်အဖွဲ့သည် စက်ပေးပို့ပြီးနောက် တစ်ပတ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း နည်းလမ်းများနှင့် လေ့ကျင်းမှုများကို ပေးအပ်ခဲ့သည်။

မာရက် ကိုဝဲလ်စ်ကီ
ကျောက်နှင့် သံမဏီအတွက် စားပွဲတစ်လုံးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို နှစ်ဆ တိုးမြင်ပေးခဲ့သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုစင်တာသည် တစ်ခုတည်းသော အဆောက်အဦးအတွင်းတွင် စတိန်လက်စ်သံမဏီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကွမ်းပေါင်းပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ အမြင့်ဖိအား ရေစီးချိုင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်သည် ချိန်ညှိမှုများကို ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ အဆိုပါ ပစ္စည်းသုံးမျိုးလုံးကို ဖြတ်တောက်နိုင်ခဲ့သည်။ စတိန်လက်စ်သံမဏီကို မိနစ်လျှင် ၁၈၀ မီလီမီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခဲ့ပြီး အလူမီနီယမ်ကို မိနစ်လျှင် ၆၀၀ မီလီမီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခဲ့သည်။ ရောစပ်ထားသည့် အမှာစာများအတွက် အချိန်ကုန်ကျမှုသည် ခုနှစ်ရက်မှ နှစ်ရက်သို့ ကျဆင်းခဲ့ပြီး အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ၆၁ ရှုရှုမှ ၈၄ ရှုရှုသို့ တက်လာခဲ့သည်။ အစီအစဥ်ချခြင်းသည် အလူမီနီယမ် ပြားများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၁၂ ရှုရှု တိုးမြင်ပေးခဲ့သည်။

အခမဲ့ကုန်ကုန်ချီးမှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာမီ သင့်အား ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ခ်
0/1000
၄၂၀ အီမ်ပါ အိုင်စီ ဖိအားမြှင့်တင်ရေးကိရိယာသည် အထူကြမ်းသော သံမဏိနှင့် ကျောက်များအတွက် စိုင်းမိုက်သော ဖိအားကို ပေးစေသည်

၄၂၀ အီမ်ပါ အိုင်စီ ဖိအားမြှင့်တင်ရေးကိရိယာသည် အထူကြမ်းသော သံမဏိနှင့် ကျောက်များအတွက် စိုင်းမိုက်သော ဖိအားကို ပေးစေသည်

ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီ WEITAI အမြင့်ဖိအားရေစီးဖြတ်စက်၏ အဓောက်ခံအင်ဂျင်နီယာအခြေခံမှုသည် ၄၂၀ MPa အထိ အလွန်မြင့်မားသော အလုပ်လုပ်ရေးဖိအားကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အပြည့်အဝ မှန်ကန်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းပုတ်ထားသော ၃၀ kW နှစ်ခုပါ ပလန်ဂ်ာ အရှိန်မြင်စက် ပန်ပ်မှုန်းကို အခြေခံသည်။ ထို့အပြင် ဖိအား လှုပ်ရှားမှုအပ်ပ်မှုကို ၂ ရှုံးနေသော ရှုံးနေသော အတိုင်းအတာအတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖိအား တည်ငြိမ်မှုကို အပ်ပ်မှုမရှိစွာ ထိန်းသိမ်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပြောင်းဖိအားမှုများသည် အစွန်းတွင် အနေအထားမှုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်စက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျော့ကျစေကာ နော့ဇယ်များ အရေးတကြီး ပျက်စီးလာစေနိုင်သည်။ ထို အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိ ပန်ပ်မှုန်းစနစ်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်သည် စတီလ်သံမဏီ ၂၀ မီလီမီတာကို မိနစ်လျှင် ၁၈၀ မီလီမီတာ၊ တိုင်တေနီယမ် ၅၀ မီလီမီတာကို မိနစ်လျှင် ၁၁၀ မီလီမီတာနှင့် မာဘယ် ၃၀ မီလီမီတာကို မိနစ်လျှင် ၂၅၀၀ မီလီမီတာဖြင့် ဖြတ်နိုင်သည်။ ဘရာဇီးနီးယားနှင့် အဆောက်အဦး ကျောက်စိမ်းလုပ်ငန်းတွင် ထို အဆက်မပါသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားသည် အစွန်းတွင် ကျောက်စိမ်းမှုမှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ခဲ့သည်။
အအေးခံခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဒုတိယအကြိမ် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်

အအေးခံခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဒုတိယအကြိမ် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်

လေဆာ၊ ပလာစမာ သို့မဟုတ် မီးခိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှေးနည်းအတိုင်း အပူချိန်မြင့်မားပြီး ပစ္စည်း၏ သံမဏိ ဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲစေသည့် အပူဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်စဉ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ WEITAI အမြင့်မှုန်းရှိ ရေဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်သည် ရေအေးနှင့် အမှုန်မှုန်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ဤခေတ်မှီ အအေးဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် နည်းလမ်းသည် အပူမှုန်းမှု မရှိသည့် ဧရိယာ (HAZ) ကို လုံးဝ ဖျေက်ပေးပါသည်။ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု အလွှာ (recast layer) များ မဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသည့် အလုပ်အကိုင်အားလုံးတွင် အပူမှုန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အဏုကြည့်မှုန်းမှု ကွဲမြဲမှုများကို လုံးဝ ကင်းရှင်းစေပါသည်။ ဤသံမဏိ ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အထူးအားသာချက်သည် လေကြောင်းအာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသည့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အဆုံးသတ်မှုများ စသည့် အရေးကြီးသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းများတွင် ဖြတ်တောက်ပါက ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းမှု အားကောင်းမှုကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးပါသည်။ ယင်း စစ်ဆေးမှုများသည် ဖြတ်တောက်မှု အဆင့်အပြီးတွင် ချက်ချင်းပဲ ပြုလုပ်ပါသည်။ ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့် ဆွစ်ဇာလန် လေကြောင်းအာကာသ ဘရက်ကေးက် ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းတွင် အအေးဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပိုဆောင်း ပြန်လည် မိုင်လ်လုပ်ခြင်း အဆင့်ကို လုံးဝ ဖျေက်ပေးခဲ့ပါသည်။ ထိုအဆင့်ကို ဖျေက်ခြင်းဖြင့် အမှုန်းအမှုန်း အလုပ်အကိုင် ၄.၅ နာရီ စုစုပေါင်း ချွေတာနိုင်ခဲ့ပါသည်။
ဝှပ်စ်အက်ပ် ဝှပ်စ်အက်ပ် အီးမေးလ် အီးမေးလ် မိုဘိုင်း မိုဘိုင်း ထိပ်ထိပ်