ဒေါက်စတော့ ဝိုင်ယာအီလက်ထရွန်နစ် ဒစ်ချ်မိုင်လ်လင်း (Desktop Wire EDM) သည် အတွင်းပိုင်းအကွက်အား များစွာမယူဘဲ အတိကျမှုမြင့်မားသော စက်ရုံများအတွက် ဗျူဟာမြောက်အရေးပါသော ပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၂၀၀၃ ခုနှစ်တွင် ကျန်းဆူ မီးခွက်မြို့၊ ကျန်းဆူ ပြည်နယ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သည့် တိုင်ချော့ ခွန်ယွမ် စက်ကူးပြောင်း ကုမ္ပဏီ အကီးတီဒီတွင် သုတေသန၊ ဖွံ့ဖြိုးရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ရောင်းချရေးတို့ကို တစ်ခုတည်းသော အုပ်နုပ်မှုအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဒေါက်စတော့ ဝိုင်ယာအီလက်ထရွန်နစ် ဒစ်ချ်မိုင်လ်လင်း တစ်စက်ချင်းစီကို စက်အိမ်၏ အက်စ်အိုင်အီး (finite element) အားသုံး၍ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် အပူချိန်မြင့်မားသော ဖိအားဖြေလျော့ခြင်းနှင့် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ မှုန်စေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ X၊ Y နှင့် Z အက်စ်များတွင် ကြိုတင်ဖိအားပေးထားသော မှုန်စေးလမ်းကြောင်းများ (preloaded linear guideways) နှင့် C3 အဆင့်ရှိ ဘောလ်စကူးများ (ball screws) ကို အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးတွင် လေဆာ အင်တာဖာရိုမီတာ (laser interferometer) ဖြင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှု +/-၀.၀၀၃ မီလီမီတာနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှု +/-၀.၀၀၂ မီလီမီတာတို့ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်စဉ်တွင် နည်းပညာပညာရှင်များသည် ဝိုင်ယာသယ်ယူရေးစနစ်၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု ဆာဗိုမော်တာနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် နောဇ်လ်များကို ညှိပေးပြီး အညစ်အကှေးများကို အောင်မြင်စွာဖယ်ရှားနိုင်ရန် ၀.၈ မှ ၁.၂ MPa အထိ ရေစီးဖိအားကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် မော်တာကို စံချိန်ညှိပေးပြီး ၄၅ မှ ၆၂ HRC အထိ မာကြောသည့် သံမဏိများကို မိနစ်လျှင် ၁၂၀ မှ ၁၈၀ mm² အထိ ဖြတ်တောက်နိုင်ရန် စဥ်ဆက်မပြတ် ပေါက်ကွဲမှုစွမ်းအားကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside မျှ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို အစပိုင်းဖြတ်တောက်မှုတွင် Ra ၁.၆ um မှ အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်မှုတွင် Ra ၀.၆ um အထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးကို ပိုမိုမှန်ကန်စွာစစ်ဆေးရန် စံနမူနာအလုပ်အများအပါးပေါ်တွင် ၇၂ နာရီကြာ ဆက်တိုက်ဖြတ်တောက်မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများကို အနောက်နှင့်အရှေ့မှ ခြေရာခံနိုင်ရန် စုစည်းသိမ်းဆည်းထားပါသည်။
ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စားပွဲတင် ကြိုး EDM စက်များသည် မော်လ်ထုတ်လုပ်သူများ၊ စတမ်းပင်းဒိုင်ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်သူများနှင့် အာကာသယာဉ်တပ်ဆင်မှုပစ္စည်းများတည်ဆောက်သူများအား ဝန်ဆောင်မှုပေးနေပါသည်။ တင်ပို့ရောင်းချနေသော နိုင်ငံ 20 ကျော်တွင် ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့ကို မော်လ်ထည့်သွင်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပန့်ချ်နှင့်ဒိုင်ထုတ်လုပ်မှု၊ အလေးစားတိကျမှုပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအနည်းငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပရိုတိုတိုင်းထုတ်လုပ်မှုတို့အတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ အီတလီနိုင်ငံရှိ စက်ရုံတစ်ခုသည် အလွန်သေးငယ်သော မော်လ်ထည့်သွင်းများအတွက် ယူနစ် 2 ခုကို အသုံးပြုပြီး ပို့ဆောင်မှုကာလ 30 ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုတိုတောင်းကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ တောင်ကိုရီးယားနိုင်ငံရှိ မိတ်ဖက်တစ်ဦးသည် ၎င်းတို့ကို ခိုင်မာသော ကွန်နက်တာ မော်လ်များတွင် အသုံးပြုပြီး ပထမအကြိမ်စစ်ဆေးမှု 99 ရာခိုင်နှုန်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အလွယ်တကူနားလည်သဘောပေါက်နိုင်သော CNC သည် ISO ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် စကားပြောဝင်ရောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အဝေးမှစစ်ဆေးရေးနှင့် ဘာသာစကားအမျိုးမျိုးဖြင့်ရေးသားထားသော စာရွက်စာတမ်းများသည် နိုင်ငံတကာအဖွဲ့များအတွက် ပျက်စီးမှုကာလကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒေသအလိုက် စုဆောင်းထားပြီး လေ့ကျင့်ရေးပစ္စည်းများကို ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်အတန်းများစွာအတွက် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ဖောက်သည်များသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အမြန်ရရှိပြီး ဈေးကွက်တိုးချဲ့လာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချဲ့ထွင်နိုင်ပါသည်။