EDM ဝိုင်ယာ ကတ်ခ် စက် – ကတ်ခ်မှုမှု ၃၅% မြန်ဆန်ပါသည်။ ±၀.၀၀၃မီလီမီတာ တိကျမှုရှိပါသည်။

အမျိုးအစားအားလုံး
ချိန်ဆမှုရယူရန်

အခမဲ့ကုန်ကုန်ချီးမှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာမီ သင့်အား ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
ဝီချက်
Linkedin
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ခ်
0/1000
နှိပ်ပို့မည့်ဖိုင်
ကျေးဇူးပြု၍ အနည်းဆုံး ပူးတွဲပါဖိုင်ကို အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
တိကျမှုရှိသော EDM ဝိုင်ယာခြတ်စက်ဖြေရှင်းနည်းများကို တိုင်ချော့ ခွားယွမ်မှ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထုတ်လုပ်သူများအတွက် တည်ဆောက်ပေးထားခြင်း

တိကျမှုရှိသော EDM ဝိုင်ယာခြတ်စက်ဖြေရှင်းနည်းများကို တိုင်ချော့ ခွားယွမ်မှ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထုတ်လုပ်သူများအတွက် တည်ဆောက်ပေးထားခြင်း

တိုင်ချော့ ခွားအွန် စက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီ လီမီတက် သည် ၂၀၀၃ ခုနှစ်မှစ၍ အီဒီအမ် ဝိုင်ယာ ကတ်မှုန်းစက်ဖြေရှင်းနည်းများကို အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ခဲ့ပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် တိုင်ချော့မြို့၊ ကျန်းဆူပြည်နယ်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် သုတေသန၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချမှုတို့ကို တစ်ခုတည်းသော အုပ်ချုပ်မှုအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အီဒီအမ် ဝိုင်ယာ ကတ်မှုန်းစက်များသည် ပုံသေးစက်ဆိုင်များ၊ လေကြောင်းအာကာသ ပေးသွင်းသူများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အားကစားယာဥ် ကိရိယာများ အခန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် အမြဲတမ်း အမြှုန်းထားသော ကိရိယာသံ၊ ကာဘိုင်းဒ်နှင့် အထူးအော်လော်များကို ကတ်ဖေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆိုင်များသည် တစ်နေ့လျှင် ၁၆ နှင့် ၂၂ နာရီအထိ အလုပ်လုပ်ပြီး အနေအထား တိကျမှု +/-၀.၀၀၅ မီလီမီတာ၊ ထပ်ခါတလေ တိကျမှု ၀.၀၀၃ မီလီမီတာနှင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖြင့် မျက်နှာပြင်အမျှမှု Ra ၀.၈ မိုက်ခရောမီတာအထိ လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝိုင်ယာ အီဒီအမ် စက်ပလက်ဖောင်းများသည် ကြေးနီဝိုင်ယာဖြင့် မိနစ်လျှင် ၃၀၀ မီလီမီတာစတုရန်းအထိ ကတ်နိုင်ပြီး အထက်အောက် ၃၀ ဒီဂရီအထိ ခေါင်းထောင်ထောင်မှုနှင့် အချိန်ကုန်သက်သာရေးအတွက် အပိုဆောင်း မှုန်းခြင်းနှင့် မှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ၄၀ ရှုံးနေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့က ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အီဒီအမ် ဝိုင်ယာ ကတ်မှုန်းစက်တိုင်းသည် ပိုမိုတိကျသော ဂျီဩမက်ထရီ စမ်းသပ်မှု၊ ၇၂ နာရီ ဆက်တိုက် စမ်းသပ်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှု အတိုင်းအတာ စမ်းသပ်မှုများကို ပို့ပေးမှုမှီအထိ ပြုလုပ်ပါသည်။
ချိန်ဆမှုရယူရန်

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်

ကားမောင်းနှင်ရေး သံခွက်ဖုံးထုတ်လုပ်သူများသည် အမြဲတမ်းခိုင်မာသော သံခွက်ကို ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမ быстр ဖြတ်နိုင်ခဲ့သည်

တူရကီနိုင်ငံရှိ အဆင့်နှစ်မှုန်း ကားမောင်းနှင်ရေး သံခွက်ဖုံးထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် အထူ ၆၀၀ မီလီမီတာအထိရှိသော အမြဲတမ်းခိုင်မာသော သံခွက်ဖုံးများကို ဖြတ်ရှါးရာတွင် နှေးကွေးမှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ၎င်းတို့၏ လက်ရှိစက်များသည် အနားတွင် အနေအထားမှုမှားယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လက်ဖှဲ့ဖြင့် ပုံမှန်ပြင်ဆင်မှုများကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ခဲ့ပြီး ပို့ဆောင်မှုနှေးကွေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ ချိတ်ဆက်မှုစနစ်နှင့် ပိတ်ထားသော လှည့်ကွက်စနစ် စားဝေးထိန်းချုပ်မှု (closed-loop servo control) ပါရှိသော CNC EDM ဝိုင်ယာဖြတ်စက်ကို ပေးအပ်ခဲ့သည်။ စက်ရုံသည် အမြန်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အမ်ပီယာများကို မြင့်မားစွာသုံးပြီး နောက်ဆုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် စွမ်းအင်နိမ့်များကို အသုံးပြုသည့် အဆင့်များစွာဖြတ်ခြင်းကို အစီအစဥ်ချခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် Ra ၀.၈ မီကရွန် အထိ ရောက်ရှိနိုင်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များမှာ - စက်ဖြင်းခြင်းအချိန် ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျခဲ့ပြီး၊ ဝိုင်ယာသုံးစွဲမှု ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျခဲ့ပြီး၊ အရွယ်အစားမှားယွင်းမှုနှုန်းများသည် ၄.၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၀.၉ ရာခိုင်နှုန်းသို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ဖောက်သည်သည် ယခုအခါ တစ်နေ့လျှင် သုံးရက်စဥ် ခုနှစ်ရက်အထိ လုပ်ကိုင်နေပြီး ဒုတိယစက်တစ်လုံးကို အော်ဒါပေးထားပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးပေးသူသည် စတီလ်သံမှုန်များပေါ်တွင် ±၀.၀၀၃ မီလီမီတာ ထပ်တဲ့အတိုင်းအတာကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့သည်

ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် အလိုအလျောက်စုစည်းမှုအတွက် အစွန်းများတွင် ဘားမရှိသော ၃၁၆L စတီလ်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အန္တရာယ်ကင်းသော လမ်းညွှန်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ လက်ဖြင့် ဘားဖျက်ခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပြီး အန္တရာယ်ကိုလည်း ဖော်ဆောင်ပေးနေခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Edm Wire Cut Machine ကို အလွန်ပေါ့ပါးသော ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုနိုင်သည့် စနစ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားပြီး ဒိုင်အီလက်ထရစ်အား အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော စနစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာကို တည်ငြိမ်စေခဲ့သည်။ စက်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖောက်သည်သည် အဆက်တွေ့ ၅၀၀ ခုအထိ အတိအကျမှုကို ±၀.၀၀၃ မီလီမီတာအထိ တိုင်းတာနိုင်ခဲ့ပြီး လက်ဖြင့် ဘားဖျက်ခြင်းကို လုံးဝဖျက်သိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အပါအဝင် စုစည်းမှုအတွက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုပမာဏကို ၃၁ ရှုံးနေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲသူက စက်သည် အပူချိန်ပေါ်လွန်းမှုမရှိဘဲ ၂၀ နာရီကြာ အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသည့် အချိန်အတွင်း အတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။

လေကြောင်းယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးစုံစမ်းရုံသည် အချိန်ကုန်ကြာမှုကို ၁၄ ရက်မှ ၆ ရက်သို့ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် လေကြောင်းအာကာသနယ်ပယ်အတွက် အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် နီကယ်အခြေပြု စူပါအလော့များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသည့်ပုံစံများနှင့် တိကျသည့်ထောင်လေးထောင်ထောင်များရှိသည့် ဘရက်ကေးများကို ဖြတ်ထုတ်နေခဲ့သည်။ ယင်းကုမ္ပဏီ၏ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းတွင် စက်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြောင်းလဲတပ်ဆင်ရန်နှင့် အပြင်သို့ အပိုင်းအစများကို ပို့ပေး၍ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလသည် ၁၄ ရက်အထိ ကြာမောင်းခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှိုတာရီစ်စ်တေးဘယ်လ်နှင့် အလိုအလျောက် တေးပာအထောင်ထောင်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသည့် Edm Wire Cut Machine တစ်စုံကို ပေးအပ်ခဲ့ပြီး ထောင်လေးထောင်ထောင်များရှိသည့် ပုံစံများကို စက်ကို တစ်ကြိမ်သာ ပြောင်းလဲတပ်ဆင်၍ ဖြတ်ထုတ်နိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလသည် ၆ ရက်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး အကောင်းများမဟုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ၆ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်းသို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ထို့အပြင် ကုမ္ပဏီသည် နှစ်စဥ် အစိတ်အပိုင်း ၁၂,၀၀၀ ခုအတွက် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွက် စာချုပ်တစ်ခုကို ရရှိခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီပိုင်ရှင်သည် စက်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အချိန်နှင့်တွေ့မှုရှိသည့် နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို အသိအမှတ်ပြုခဲ့သည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

အကောင်းဆုံး EDM ဝိုင်ယာ ကတ်စ် စက်ကိုရွေးချယ်ရန်အတွက် ဝိုင်ယာလျှပ်စစ် ထုတ်လေးမှုဖြင့် ပုံသေးသည့် ဝိုင်ယာလျှပ်စစ်အိုင်းလက်ထောက်နှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်တွင် နှစ်ထားသည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံးပစ္စည်းကြား ထုတ်လေးမှုများဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရိုးသည့် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့် ယူနီက်ရှင်နယ် အားများကိုမှ မသုံးပါ။ ထို့ကြောင့် မီလ်လင်းခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းတွင် ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အမြဲတမ်းမှုရှိသည့် သံမဏိများ၊ ကာဘိုင်ဒ်များ၊ တိုင်တေနီယမ်များ နှင့် အလွန်အမင်း အားနည်းသည့် ပုံစံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မှီ အလုပ်ရုံများတွင် EDM ဝိုင်ယာ ကတ်စ် စက်များကို တစ်နေ့လျှင် ၁၆ နှင့် ၂၂ နာရီအထိ အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုစက်များဖြင့် မော်လ်ဒ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန့်ခ် ဒိုင်များ၊ အီက်စ်ထြူးရှင် ဒိုင်များ နှင့် တိကျသည့် ဖစ်ချာများကို ဖြတ်ထုတ်ကြပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် CAD/CAM ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထိုပရိုဂရမ်မ်များသည် ၃ မိုင်မ်မ် မော်ဒယ်များကို ကိရိယာလမ်းကြောင်းများသို့ ပေါ်လောက်စေပါသည်။ ထိုလမ်းကြောင်းများတွင် အမြန်နှုန်းအတွက် အမ်ပီယာများကို မြင့်မားစေပါသည်။ မျှော်မှန်းထားသည့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပြီး အဆင်သေးသည့် ဖြတ်ခြင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ပါသည်။ လုပ်သမ်းများသည် ပစ္စည်းကို တပ်ဆင်ပြီး မူလအမှတ်ကို သတ်မှတ်ကာ ဝိုင်ယာကို အလိုအလျောက် ထည့်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်စီးသည့် အားနှင့် အပူခ်ကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ ဒိုင်အီလက်ထရစ်စနစ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူခ်တွင် စင်တီဂရိတ် ၂ ဒီဂရီသာ ပြောင်းလဲမှုရှိပါက အရွယ်အစားများသည် မိုက်ခရွန်များအထိ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။ တိုင်ဇူး ခွန် ယွမ် မော်ရှင် တူးလ် ကုမ္ပဏီ အကီးဒီတီ သည် ၂၀၀၃ ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် အားကောင်းသည့် မော်က်စ်များ၊ တိကျသည့် လိုင်နီယာ လမ်းညွှန်များ နှင့် ပိတ်ထားသည့် လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ထိုစက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မော်က်စ်များကို အသက်ကြီးစေခြင်း၊ ကောလံနှင့် စားပွဲများကို တိကျစွာ ဖြတ်ထုတ်ခြင်း၊ အပူခ်ထိန်းချုပ်ထားသည့် အိမ်များတွင် စုစည်းခြင်း၊ လေဆာ အင်တာဖာရိုမီတာများဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ တိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်း နှင့် ပို့ပေးရန်မှီ ၇၂ နာရီ အဆက်မပြတ် ဖြတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ပစ္စည်းအရွယ်အစားများကို ၃၀၀ x ၄၀၀ မီလီမီတာမှ ၈၀၀ x ၁၀၀၀ မီလီမီတာအထိ ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ထို့အပ alongside အထောက်အပေါက်များကို +/-၃၀ ဒီဂရီအထိ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် Ra ၀.၈ မီက်ရွန်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ကုမ္ပဏီ၏ စက်များသည် နိုင်ငံ ၂၀ ကျော်တွင် အသုံးပြုနေပါသည်။ ဗီယက်နမ်နိုင်ငံတွင် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် စားသုံးသူအီလက်ထရွနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ပလပ်စတစ် အိုင်န်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကုမ္ပဏီ၏ EDM ဝိုင်ယာ ကတ်စ် စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုစက်ဖြင့် အိုင်ဒီများ ထောင်နှင့်ချီ၍ ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် ၀.၀၀၄ မီလီမီတာ အထိ ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဘရာဇီလ်နိုင်ငံတွင် စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အမြဲတမ်းမှုရှိသည့် ဂီယာများ နှင့် လင်က်များကို ဖြတ်ထုတ်ရန် ကုမ္ပဏီ၏ စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင်သေးသည့် လုပ်ငန်းများကို ၄၀ ရှုရှု လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ဂျာမနီနိုင်ငံတွင် တိကျသည့် စတမ်ပင်မ် ပေးသောကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၀.၂ မီလီမီတာ အရွယ်အစားရှိသည့် မိုက်ခရို အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုမ္ပဏီ၏ အထောက်အပေါက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်တစ်ခုချင်းစီကို တပ်ဆင်ပေးခြင်း၊ လုပ်သမ်းများကို လေ့ကျင်းပေးခြင်း နှင့် အဝေးမှ ရှုပ်ထွေးမှုများကို စစ်ဆေးနိုင်သည့် စနစ်ကို ပေးအပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မြန်မြန်ပို့ပေးရန် သိုလှောင်ထားပါသည်။ ထို့အပ alongside ဒေသတွင် လိုအပ်သည့် ဘာသာစကားများဖြင့် လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ခွင့်များ နှင့် အကူအညီများကို ပေးအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Edm Wire Cut Machine ဖြင့် အကောင်းများစွာဖြတ်ထုတ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အက်ဒီမ် ဝိုင်ယာ ကတ် စက်သည် သံမဏိ ပုံသောင်း သံမဏိ၊ စတိန်လက်စ် သံမဏိ၊ ကာဘိုင်းဒ်၊ တိုင်တေနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ပြေးကြေးနီ နှင့် နီကယ်အခြေပြု စူပါအလွိုင်းများ အပါအဝင် လျှပ်စစ် ပိုမို အားကောင်းသော ပစ္စည်းများ အားလုံးကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၆၀ HRC ဒိုင်း သံမဏိကဲ့သို့သော ထုံးစံအတိုင်း စက်မှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပြီး အပူပေါ်မှုကြောင့် ပုံပျက်မှုမရှိဘဲ တိကျသော အစွန်းများကို ရရှိစေသည်။ စီရမီက် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ် မပိုမိုအားကောင်းသော ပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ် ပိုမိုအားကောင်းသော အလွှာတစ်ခု မတင်ပေးပါက စက်ဖြင့် အသုံးပြု၍ မရပါ။
ကြေးနီ ဝိုင်ယာသည် သံမဏိ ဖြတ်တောက်ရန် အတွက် စုံလင်ပြီး စျေးသက်သာပြီး မိနစ်လျှင် ၃၀၀ မီလီမီတာ စတုရန်းအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ပေးစေသည်။ ဇင့်ဖုံးထားသော ဝိုင်ယာ သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းမှုဖြင့် အပူချိန်ကို လျှော့ချထားသော ဝိုင်ယာကဲ့သို့သော အလွှာဖုံးထားသော ဝိုင်ယာများသည် ရေစီးကြောင်းကို ကောင်းမောက်စေပြီး လျှပ်စစ် ပိုမိုအားကောင်းစေကာ ထူသော သို့မဟုတ် မာသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းကို မြင့်မားစေပြီး ဝိုင်ယာ ပဲ့ကွက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ကာဘိုင်းဒ် သို့မဟုတ် မီလီမီတာ ၃၀၀ ထက် မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွှာဖုံးထားသော ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဝိုင်ယာ စျေးနှုန်း ပိုမိုမြင့်မှုကြောင့် စုစုပေါင်း စျေးနှုန်း ပိုမိုမြင့်မှုရှိသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်း စျေးနှုန်းကို လျော့နည်းစေသည်။
နေ့စဉ် စစ်ဆေးမှုများတွင် ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည်၏ အရှိန်အဝေးနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ ဝိုင်ယာ အနေအထားနှင့် ဖီလ်တာ၏ အခြေအနေ တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အပတ်စဉ် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်များတွင် အလုပ် တန်ခေါင်းကို သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ပ worn သွားမှုကို စစ်ဆေးခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။ နှစ်စဉ် ကျွမ်းကျင်သူများ လုပ်ဆောင်သော ဝန်ဆောင်မှုဖြင့် လေဆာ အဝေးကြည့်မှန်ပေါ်တွင် ဂျီဩမက်ထရစ် တိကျမှုကို စစ်ဆေးပြီး ပါဝါ ဖောက်နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည်၏ အပူခ်ကို ±၁ ဒီဂရီ စကေလီယပ်စ် အတွင်း တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ဖီလ်တာကို အချိန်မီ အစားထိုးပေးရန် ဟုတ်ပါသည်။ ဤနှစ်ခုသည် စက်ကို နှစ်များစွာ အသုံးပြုချိန်အထိ ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးအကြီးဆုံး အချက်များ ဖြစ်ပါသည်။
စံသတ်မှတ်ထည့်သွင်းမှုသည် အဆင့်မှတ်သားခြင်း၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုများအပါအဝင် နေ့ ၂ ရက်မှ ၃ ရက်ကြာသည်။ လုပ်သွင်းသူများအတွက် လေ့ကျင့်ရေးသည် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း၊ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း၊ စံချိန်စံညွှန်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ဖုံးလွှမ်းပြီး နေ့ ၃ ရက်မှ ၅ ရက်ကြာသည်။ ဖောက်သည်အများစုသည် အပတ်တွင် တစ်ပတ်အတွင်း ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်နိုင်လာကြသည်။ စနစ်မှုန်းပြီးနောက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြဿနာဖြေရှင်းမှုအတွက် အဝေးမှ အကူအညီနှင့် ဗီဒီယိုလမ်းညွှန်မှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာထည့်သွင်းခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ဖစ်စ်ချာအင်တာဖေးများနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ရွေးချယ်စရာ ရိုဘော့ ဖော်တင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် EDM ဝိုင်ယာဖြတ်စက်ကို အလုပ်များကို အစီအစဥ်ဖော်ပြပြီး ဝိုင်ယာအခြေအနေကို စောင်းကြည့်သည့် ဆဲလ်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်လေ့ရှိသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် စပိန်ဒယ်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ရှေးနက် ၆၀ ရှိသော ရှေးနက် ၈၅ အထိ မြင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

EDM ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏လုပ်ဆောင်ခြင်းလက္ခဏာများ

24

Dec

EDM ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏လုပ်ဆောင်ခြင်းလက္ခဏာများ

ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
လျင်မြန်သော ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်၏ မလုံလောက်သော မှန်ကန်မှုရှိသော ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်း

13

Dec

လျင်မြန်သော ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်၏ မလုံလောက်သော မှန်ကန်မှုရှိသော ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်း

ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြင့်တင်ရန် အစာကျွေးမှုအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန်နည်းလမ်း

29

Jun

နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြင့်တင်ရန် အစာကျွေးမှုအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန်နည်းလမ်း

ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်း၏ တိကျသော ယန္တရားစနစ် စပရင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် မောဟတာ RPM ကို တိုးမှုသီးသန့်သာမက ဆာဗိုအဖြေပေးမှုနှင့် ပစ္စည်းဖိအားကြား အချိန်မှန်ကန်စွာ ညှိနေမှုကို ကျွမ်းကျင်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမြင့်မြန်နှုန်း CNC စက်မှု...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အထူးပုံစံပေါင်းမှုန်းများ ထုတ်လုပ်ရန် နှစ်စေ့မှုန်းစက် သွင်းစွက်ပစ္စည်းများကို ဘယ်လို ပုံစံဖန်တီးမလဲ

03

Aug

အထူးပုံစံပေါင်းမှုန်းများ ထုတ်လုပ်ရန် နှစ်စေ့မှုန်းစက် သွင်းစွက်ပစ္စည်းများကို ဘယ်လို ပုံစံဖန်တီးမလဲ

ရှုပ်ထွေးသော စပရင်ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း – ခေတ်မီအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ဝိုင်ယာဖီဒ် အပြုအမှုများ၊ မက်ကေနိုကယ် တော်လေရန့်များနှင့် မှုန်းစုံ အကွေးပေးခြင်း ယန္တရားများကို နားလည်မှုနက်ရှိုင်းစွာဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြတ်ကျော်နေခြင်း...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ မှတ်ချက်များ

Klaus Reinhardt၊ ထုတ်လုပ်မှု မန်နေဂျာ၊ ဂျာမနီ Precision Die Shop
ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြန်ဆန်သော အကူအညီ

ကျွန်ုပ်တို့သည် Edm Wire Cut Machine ကို ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး ယခုအထိ အချိန်ပေါင်း ၁၈,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ တိကျမှုသည် ၀.၀၀၄ မီလီမီတာအတွင်းတွင် အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး မျှော်မှန်းမထားသည့် စက်ပိတ်မှုအချိန်သည် ၁ ရာခိုင်နှုန်းအောက်သို့ ကျဆင်းနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါ ယင်းအစိတ်အပိုင်းသည် သုံးရက်အတွင်း ရောက်ရှိခဲ့ပါသည်။ ယင်းစက်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒိုင်အေးမ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အခြေခံအုတ်မူအဖြစ် အသုံးပြုနေပါသည်။

Daniel Okafor ပိုင်ရှင်၊ Advanced Tooling Ltd၊ ယူနိုက်တက်နိုင်ငံ။
အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော တန်ဖိုး

ကျွန်မတို့ဆိုင်က နေ့စဉ် အခဲခဲ အစိတ်အပိုင်း အပိုင်းလေးတွေကို ဖြတ်ပါတယ်။ Edm Wire Cut Machine က တပ်ဆင်ချိန်ကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချပြီး အမှိုက်ကို ၄ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချခဲ့တယ်။ သင်တန်းက ရှင်းလင်းပြီး အသင်းက မေးခွန်းတိုင်းကို အမြန်ဖြေခဲ့တယ်။ ဒါကို မိတ်ဖက် စက်ရုံ နှစ်ခုကို အကြံပြုထားပါတယ်။

အခမဲ့ကုန်ကုန်ချီးမှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာမီ သင့်အား ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ခ်
0/1000
အမြဲတမ်း မြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မာက်န်းသော စက်အဆောက်အဦ

အမြဲတမ်း မြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မာက်န်းသော စက်အဆောက်အဦ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော EDM ဝိုင်ယာခေါက်စက်၏ အခြေခံကုန်စုပ်မှုမှာ ယန္တရားဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်များသည် သဘောထားသော အရေးကြီးသော အမျှင်များပါသော အိုးမှုန်းများကို အသုံးပြုပြီး အတိကျသော စက်လုပ်ငန်းမှုမှီအောက်တွင် သဘောထားသော အသက်ကြီးမှုနှင့် ဗိုင်ဘရေးရှင်းဖိအားဖြင့် ဖိစီးမှုကို လျော့ချခြင်းကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ပါသည်။ X၊ Y နှင့် Z အက်စ်များသည် AC စားဝေးမော်တာများဖြင့် မောင်းနေသော ကြိုတင်ဖိအားပေးထားသော မှန်ဖြောင်းလမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် လှည့်ပတ်သည်။ ထို့ကြောင့် နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုသည် ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှုသည် ±၀.၀၀၃ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း အပူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လက်တွေ့တွင် ၅၀၀ မီလီမီတာ အမြင့်ရှိသော ပုံသောင်းများကို ဖွဲ့စည်းသည့် စက်ရုံတွင် ၂၀ နာရီ အချိန်ကြာမှုအတွင်း အတိအကျကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ စက်သည် အပူဖြစ်ပေါ်မှုအနည်းငယ်ကို ပေါ်လွင်စေပြီး ဒိုင်အီလက်ထရစ် အပူခါးမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။ မာက်န်သော ဒီဇိုင်းသည် အလေးချိန် ၁၅၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အလေးချိန်များကို အောက်ချိန်မှုမရှိစေဘဲ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး အစွန်းအရည်အသွေးကို မှုန်ဝါးစေခြင်းမရှိပါ။ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ကိုင်သော ဖောက်သည်များအတွက် ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လျော့ချပေးသည်။
အဆင့်မြင့် ပေါက်ကွဲမှု ပါဝါပေးစက်သည် အမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးသည်

အဆင့်မြင့် ပေါက်ကွဲမှု ပါဝါပေးစက်သည် အမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးသည်

ပေါင်းစပ်မှု ပေါင်းစပ်မှု လျှပ်စစ်စီးကွင်း ဖော်ပေးမှုသည် EDM ဝိုင်ယာ ခြတ်စက်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဘယ်လောက်ထိ ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်နှင့် အဆုံးသတ်မှု မျက်နှာပုံသည် ဘယ်လောက်ထိ နုပ်ညံ့သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂျင်နေရော်တာများသည် အစပ်အစပ် ဖော်ပေးသော လျှပ်စစ်စီးကွင်း စွမ်းအားများကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အစပ်အစပ် ဖော်ပေးမှု အမြန်နှုန်းနှင့် အဆုံးသတ်မှု အရည်အသွေးတို့ကို ဟန်ချက်ညှိပေးသည်။ လုပ်သမ်းများသည် ကြေးနီ ဝိုင်ယာဖြင့် မိနစ်လျှင် ၃၀၀ စတုရန်းမီလီမီတာအထိ အမြင့်ဆုံး လျှပ်စစ်စီးကွင်း အားကောင်းမှုဖော်ပေးမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး နောက်တွင် Ra ၀.၈ မိုက်ခရောမီတာ မျက်နှာပုံများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် စွမ်းအားနိမ့်သော အဆုံးသတ်မှု ဖော်ပေးမှုများသို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တစ်စက္ကန်းလျှင် ထောင်နှင့်ချီသော အကြိမ်များ အကွာအဝေးအခြေအနေများကို စောင်းကြည့်ပြီး ဝိုင်ယာ ကွဲပွဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ဗိုးအားနှင့် လျှပ်စစ်စီးကွင်းကို ညှိပေးသည်။ ထိုသို့သော ကွဲပွဲမှုကာကွယ်မှုစနစ်သည် အထူးသဖြင့် အမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အထူမှု မတ်တပ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရေးကြီးသည်။ ထိုစွမ်းရည်သည် စတံပ်မှု အမိုးအကွယ် ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသည်။ အကူးအပေါက် ဖော်ပေးမှု ကွဲပွဲမှုသည် အသုံးပြုမှု ပစ္စည်းတစ်ခုကို အသုံးမဝဲနိုင်အောင် ဖော်ပေးနိုင်ပြီး ထိုပစ္စည်းတွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ထောင်နှင့်ချီသော တန်ဖိုးရှိနိုင်သည်။ တူရကီနိုင်ငံမှ အမိုးအကွယ် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စနစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ဝိုင်ယာ ကွဲပွဲမှုနှုန်းကို ၆၂ ရှိသော ရှုံးနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ လျှပ်စစ်စီးကွင်း ဖော်ပေးမှုသည် မိုက်ခရို စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၀.၁ မီလီမီတာအထိ အလွန်ပေါ့ပါးသော ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုနိုင်ရန် ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဆေးဘက်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် ဖော်ပေးမှုများအတွက် အန်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အန်းသော အစွန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။
ဝှပ်စ်အက်ပ် ဝှပ်စ်အက်ပ် အီးမေးလ် အီးမေးလ် မိုဘိုင်း မိုဘိုင်း ထိပ်ထိပ်