Mesin CNC EDM Die Sinker တိုင်းရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ စက်အိပ်ရာရဲ့ finite element analysis နဲ့ စတင်ပြီး ရေရှည် geometric တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံဖို့အတွက် high-grade cast iron casting၊ natural aging နဲ့ vibration stress relief တို့နဲ့ စတင်ပါတယ်။ ram၊ column နဲ့ worktable တွေကို တိကျစွာ ground လုပ်ပြီး လက်နဲ့ scrape လုပ်ကာ ၃၀၀ မီလီမီတာလျှင် ၀.၀၁ မီလီမီတာအတွင်း squareness ရှိစေဖို့ ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ spindle assembly တစ်ခုစီကို dynamically balanced နဲ့ integration မလုပ်ခင် rated speed မှာ စမ်းသပ်ထားပါတယ်။ Electrical cabinets တွေမှာ industrial-grade servo drives၊ isolated power supplies နဲ့ roughing ကနေ mirror finishing အထိ stable pulses တွေ ပေးပို့နိုင်တဲ့ discharge circuits တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ Software development တွေကို parallel လုပ်ဆောင်ပြီး CNC systems တွေက multi-axis interpolation၊ automatic electrode wear compensation၊ orbit control နဲ့ tool steel၊ carbide၊ copper နဲ့ graphite လို common materials တွေအတွက် process databases တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ Mesin CNC EDM Die Sinker တိုင်းဟာ ၇၂ နာရီကြာ continuous burning test၊ laser interferometer verification နဲ့ full accuracy report တွေကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မှာ customer တွေက milling က စီးပွားရေးအရ မရောက်ရှိနိုင်တဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ ribs တွေ၊ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ slot တွေ၊ ချွန်ထက်တဲ့ internal corners တွေနဲ့ three-dimensional cavities တွေကို ဖြတ်တောက်ဖို့ ဒီစက်တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ မော်တော်ကားတံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင်၊ ဆိုင်များသည် တံခါးပြားများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံကွင်းဆက်များနှင့် တိုးတက်သော die inserts များကို မီးရှို့ကြပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို အခေါင်းပေါက်လည်ပတ်မှု လျှော့ချမှုကို ၂၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရရှိကြသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် Ra 0.2 um ရောက်ရှိရန်နှင့် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် fine-finish ဆားကစ်များကို အားကိုးကြပြီး၊ ပိုးသတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အာကာသနှင့် စွမ်းအင်တွင်၊ ကိရိယာအဖွဲ့များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များနှင့် +/- 0.005 mm အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးလမ်းကြောင်းများကို စက်ဖြင့် စက်ဖြင့် လည်ပတ်ကြသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Mesin CNC EDM Die Sinker ယူနစ်များသည် တင်ပို့သည့်နိုင်ငံနှင့် ဒေသပေါင်း ၂၀ ကျော်တွင် လည်ပတ်လျက်ရှိပြီး ဘာသာစကားမျိုးစုံ စာရွက်စာတမ်းများ၊ အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေရေးနှင့် ဒေသတွင်း အပိုပစ္စည်းများ သိုလှောင်မှုတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည်။ ပုံမှန်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အခေါင်းပေါက်တစ်ခုလျှင် kWh လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး dielectric fluid စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းသည် စားသုံးနိုင်သော သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များသည် အတန်းတွင်းသီအိုရီနှင့် စက်ပေါ်တွင် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အော်ပရေတာများအား လည်ပတ်မှုဗျူဟာများ၊ electrode လျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ရက်အနည်းငယ်အတွင်း ကျွမ်းကျင်နိုင်စေပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းမှ software အထိ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. သည် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေး၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းများကို သေချာစေသည်။ ဤဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်မှုသည် စိတ်ကြိုက်ခရီးသွားခြင်း၊ taper angles များနှင့် automation interfaces များကို light-out ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ တိုးချဲ့လာသော ဖောက်သည်များအတွက် ခွင့်ပြုသည်။ ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် တစ်လလျှင် ကြီးမားသော die တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်နှစ်လျှင် သေးငယ်သော insert ထောင်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ Mesin CNC EDM Die Sinker platform သည် workload နှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုနှစ်ပေါင်းများစွာကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့တွင် တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးအမြတ်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ခိုင်မာသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော ဝန်ဆောင်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Mesin CNC EDM Die Sinker ကို ရိုးရိုးစက်ကိရိယာတစ်ခုထက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမြတ်အစွန်းစင်တာတစ်ခု ဖြစ်စေသည်ဟု ဖောက်သည်များက မကြာခဏ ပြောကြသည်။