ချုပ်ထားသော စပရင် ဖန်တီးရေးစက် | CNC အတိအကျနှင့် မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း

အမျိုးအစားအားလုံး
ချိန်ဆမှုရယူရန်

အခမဲ့ကုန်ကုန်ချီးမှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာမီ သင့်အား ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
ဝီချက်
Linkedin
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ခ်
0/1000
နှိပ်ပို့မည့်ဖိုင်
ကျေးဇူးပြု၍ အနည်းဆုံး ပူးတွဲပါဖိုင်ကို အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တိကျသော ချိန်ညှိမှု စပရင် ထုတ်လုပ်ရေးစက်

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တိကျသော ချိန်ညှိမှု စပရင် ထုတ်လုပ်ရေးစက်

ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များသည် ချုပ်ထုပ်စပရင်း ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ကြိမ်းမှုန်အထူအတန်း၊ စက်ဝိုင်းအချိန်၊ အရွယ်အစား အတိမ်အနက်နှင့် ပြောင်းလဲမှုစရိတ်တို့ကို မျှော်တွက်လေ့ရှိသည်။ တိုင်ချော့ ခွန် ယွမ် မိုက်ခ်ရှင် တူးလ် ကုမ္ပဏီ အကီးဒီတီသည် ၂၀၀၃ ခုနှစ်မှစ၍ ဤအချက်များကို အဓိကထား၍ ချုပ်ထုပ်စပရင်း ထုတ်လုပ်ရေးစက် ပလက်ဖောင်းမှုကို တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး ဆာဗို-မောင်းနေသော ဖီဒ်စနစ်၊ ပိတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှု ပစ်ခ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမြဲတမ်းခိုင်မာသော ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်၍ အလုပ်သမ်းများအတွက် အာမခံချက်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုများကို အောဟတိုမောတိုရ် ဆပင်ရှင်၊ အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် စက်မှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများအတွက် ပေးစေသည်။ အဖွဲ့အစည်းများသည် ၀.၂–၆.၀ မီလီမီတာ ကြိမ်းမှုန်ကို မိနစ်လျှင် ၈၀–၃၂၀ ခု အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၅၀၀၀ ခုအထိ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အလွတ်အမြောက်အရွယ်အစားကို ±၀.၁၅ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဖောင်းပေါက်မှုကို ±၃% အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ဂျာမနီနိုင်ငံမှ အောဟတိုမောတိုရ် ပေးသောသူတစ်ဦးသည် မော်ရှင်နီကယ် ကွိုင်လာနှစ်လုံးကို CNC ချုပ်ထုပ်စပရင်း ထုတ်လုပ်ရေးစက်တစ်လုံးဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး အကုန်စုပ်မှုကို ၄.၂% မှ ၁.၁% အထိ လျော့ချခဲ့ပြီး သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၉၀ မှ ၂၂ မိနစ်အထိ လျော့ချခဲ့သည်။ နိုင်ငံပေါင်း ၂၀ ကျော်မှ တင်ပို့မှုများအတွက် စက်သည် အလုပ်အများအပြားကို အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အဝေးမှ ရှုပ်ထွေးမှုဖြေရှင်းမှုများနှင့် ဘာသာစက်များစုံသော HMI များကို ပေးစေသည်။
ချိန်ဆမှုရယူရန်

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်

ကားချီးမောင်းစနစ် စပရင်လိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး အကုန်စုံမှုကို လျော့နည်းစေသည်

မြောက်ပိုင်း ဥရောပနှင့် အလယ်ပိုင်း ဥရောပတွင် တည်ရှိသော အဆင့် ၂ အဆင့်မြင့် အားမော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုသည် ဖိအားများသော စပရင်များနှင့် ဖိအားများသော ဖိုင်ဗာများအတွက် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ အလွန်ကြီးမားသော အတားအဆီးများကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ၎င်းတို့၏ ရှေးဟောင်း စက်မှု စပရင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် ±၅% အောက်ရှိသော အရေးကြီးသော ဘောင်ချာများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုံးဝမကောင်းမွန်ခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစက်ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အချိန်အကုန်အက зат များပြားစွာ ကုန်သုံးခဲ့ရသည်။ ဤအရည်အသွေးဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အမြန်နှုန်းမြင့် servo ဝိုင်ယာဖီဒ်နည်းပညာ၊ အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပစ်ခ်ညှိမှုနည်းပညာနှင့် အတွင်းပိုင်း အလိုအလျောက် အရှည်နှင့် ဘောင်ချာစီစစ်မှုစနစ်တွင် ပါဝင်သော CNC စပရင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကို ပေးအပ်ခဲ့သည်။ စက်ကို နေရာတက်တွင် တပ်ဆင်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ ညှိမှုပေးပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝိုင်းအချိန်သည် စပရင်တစ်ခုလျှင် ၂.၄ စက္ကန်းမှ ၁.၁ စက္ကန်းသို့ အလွန်များစွာ လျော့ကျသွားခဲ့သည်။ ထိုအချိန်တွင် ဘောင်ချာအပေါ် တင်ထားသော အတွင်းပိုင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် ±၃% အတွင်းတွင် တင်မှုအတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားခဲ့သည်။

အီလက်ထရွန်နစ် ကော်နက်တာ ထုတ်လုပ်သူများသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်

အရှေးခေတ် လက်ဖျားနည်းပညာဖြင့် အလုပ်လုပ်သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တိကျသော လျှပ်စစ် ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ် ခလုတ်များအတွက် သေးငယ်သော ချုပ်ထားသော ပိုက်ကြေးများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရှေးအရပ်တွင် အထူးပြုထုတ်လုပ်သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် အလွန်အမင်း အရွယ်အစား မတည်မငြိမ်မှုများဖြင့် အခက်အခဲများ ကြုံတွေ့ခဲ့သည်။ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကာလများအတွင်း အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားများသည် မကြာခဏ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ တွေ့ဆုံမှု အခက်အခဲများနှင့် အလွန်မြင့်မားသော အလွန်အမင်း အလွဲအစားများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ အလိုအလျောက် ဖြေရှင်းနည်းကို ရှာဖွေရာတွင် ကုမ္ပဏီသည် အလွန်သေးငယ်သော ၀.၂–၀.၈ မီလီမီတာ ဝိုင်ယာ ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးသဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အမြန်နှုန်းမြင့် ချုပ်ထားသော ပိုက်ကြေး ထုတ်လုပ်ရေး စက်ကို တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး အထူးသေးငယ်သော အကွာအဝေး ထိန်းချုပ်မှု၊ CCD အလင်းရောင် အရှည် စောင်းကြည့်မှုနှင့် အလွဲအစား အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ဖျက်သိမ်းရေး စနစ်များကို ပါဝင်စေခဲ့သည်။ ဤ တိကျမှု မြင့်တင်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သော အလွဲအစား အတိုင်းအတာကို ±၀.၁၀ မီလီမီတာမှ ±၀.၀၄ မီလီမီတာအထိ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ မြင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ တွေ့ဆုံမှု အခက်အခဲများကို ၃၈ ရှုရှု လျော့ချနော် အောင် လုပ်ဆောင်ပေးခဲ့သည်။ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏသည် တစ်နှစ်လျှင် ၁၂,၀၀၀ ခုမှ ၂၈,၀၀၀ ခုအထိ တိုးတက်လာခဲ့သည်။

စက်မှုပစ္စည်းအိမ်ရှောင်မှုစက်ရုံသည် ပြောင်းလဲမှုနှင့် အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုကို လျော့ချပေးသည်

ဥရောပနိုင်ငံတွင် အထူးသဖြင့် စက်မှုလက်နက်များ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံကြီးတစ်ခုသည် အလေးချန်ဖွင့်ပေးသည့် ဗာဗယ်များ၊ ယန္တရားများနှင့် စက်မှုကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုရန် အများအပြားသေးငယ်သည့် ပမာဏဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် စပရင်အမျိုးအစားများကို ပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်စာရင်းကြီးကို စီမံခန့်ခွဲခဲ့သည်။ အကြိမ်များစွာ ပြောင်းလဲရသည့် ကိရိယာများနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ရာတွင် အချိန်ကြာမှုများသည် စက်ရုံ၏ စုစုပေါင်း ပို့ဆောင်ရေးအချိန်ဇယားနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အမြတ်အစွန်းကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်စေခဲ့သည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် ချိန်ညှိစပရင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ကိရိယာများ၊ အစီအစဉ် ၂၀၀ ခုကို သိမ်းဆောင်နိုင်သည့် အကြီးစွာသော စက်ပေါ်တွင်ရှိသည့် အစီအစဉ်သိမ်းဆောင်ရေးဒေတာဘေ့စ်နှင့် အားကောင်းသည့် အဝေးမှ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရေးအထောက်အပံ့များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် စုစုပေါင်း ပြောင်းလဲရသည့် အချိန်သည် ၇၅ မိနစ်မှ ၁၈ မိနစ်သို့ အလွန်မြန်မြန် ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး၊ မျှော်မှန်းမထားသည့် စက်မှုအပိုင်းဆောင်ပေးမှု အချိန်သည် ၄၂ ရှုံးနေမှု အများအပြား လျော့ကျသွားခဲ့ပြီး၊ စုစုပေါင်း အချိန်မှန် ဖောက်သည်များအား ပို့ဆောင်ပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၈၈ ရှုံးနေမှုများမှ ၉၇ ရှုံးနေမှုများသို့ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ယခုအခါ စက်ရုံသည် စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် အပတ်စဥ် စပရင်အမျိုးအစား ၁၄ မျိုးကို အလွယ်တက် စီမံခန့်ခွဲနေပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

ကြေးနီချုပ်စပရင် ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် အလုပ်လုပ်မှုအတိအကျဖြင့် စပရင်တစ်ခုကို သန်းနှစ်ခုအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအပေါ်တွင်သာ အခြေခံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းတွင် စက်သည် ဆာဗို ဝိုင်ယာဖီဒ်၊ ကမ်းမ်မှ မောင်းသော ကွိုင်လင်းလုပ်ဆောင်မှု၊ ပစ်ခ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ကတ်တာ၊ အပိုအနေဖြင့် စတရက်စ်-ရီလီဖ်နှင့် စီတ်ပြုလုပ်မှု မော်ဂျူလ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝိုင်ယာဖော်ပ်ချုပ်ခြင်းနှင့် ဖီဒ်ချိန်ညှိမှုဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဆာဗိုမော်တာများသည် ဝိုင်ယာကို ပုလ်စ်တစ်ခုလျှင် ၀.၀၁ မီလီမီတာအတိအကျဖြင့် နေရာချပေးပါသည်။ ကွိုင်လင်းလုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းသည် အက်တစ်ကွိုင်လ်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပစ်ခ်ကိရိယာသည် ကွိုင်လ်များကြား အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ထိုအကွာအဝေးသည် စပရင်နှုန်းနှင့် ဆောလစ်အမြင့်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖရီလင်းအရှည်သည် ဝိုင်ယာဖိအားပေါ်တွင် မှီခိုမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ကလော့စ်-လုပ်ပ် အင်ကိုဒါသည် ကတ်တာ၏ နေရာကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ အော်တိုမောတုိး ဗဲလ်စပရင်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် လော့ဒ်အတိအကျမှု ±၃% နှင့် ဖရီလင်းအရှည် ±၀.၁၅ မီလီမီတာအတိအကျကို လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထိန်းချုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာစနစ်သည် မိနစ်လျှင် ၃၂၀ ခုအထိ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အတိအကျများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် များသောအားဖြင့် ၀.၂ မီလီမီတာ ဝိုင်ယာနှင့် ±၀.၀၄ မီလီမီတာအတိအကျကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဗိုက်ဘရေးရှင်း ဒမ်ပ်ဖြစ်သော ကိရိယာထောက်မှုများဖြင့် မိုက်ခရို-ဖီဒ် ကိန်းသေများကို ပေးပါသည်။ စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် ပြောင်းလဲမှုအမြန်နှုန်းနှင့် စက်အသုံးပြုမှုအချိန်ကို ပိုမိုအလေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေးစီပီမှုမှတ်သိမ်းမှု၊ မြန်မြန်ဖွင့်နိုင်သော ကိရိယာများနှင့် အဝေးမှ ရေးက်ဒီယာဂနောစ်များကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်ငံအခြားတစ်နေရာရှိ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆာဗိုမှ အချက်အလက်များနှင့် အသံသော်များကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ တိုင်ချုံရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် သုတေသန၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းဝယ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များသည် ကတေလော့ဂ်နံပါတ်များထက် အသုံးပျော်အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုကို ရရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝိုင်ယာအမျိုးအစား၊ ခံနိုင်ရည်အား၊ လိုအပ်သော လော့ဒ်၊ ဆောလစ်အမြင့်၊ အဆုံးကွိုင်လ်အမျိုးအစားနှင့် နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မေးမှုပါသည်။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြေးနီချုပ်စပရင် ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ အကောင်းဆုံး ကွန်ဖစ်ဂျူရေးရှင်း၊ ကိရိယာအစုအဝေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကွက်ကို အက်ဒ်ဗိုက်စ်ပေးပါသည်။ နိုင်ငံပေါင်း ၂၀ ကျော်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်များသည် အော်တိုမောတုိး၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၊ စွမ်းအင်နှင့် အထွေထွေစက်မှုစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုနေပါသည်။ ပုံမှန်တပ်ဆင်မှုများသည် စက်သုံးစွမ်းအား ၉၂–၉၆% အထိ ရှိပါသည်။ ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်မှုကို အချိန် ၁၀၀၀ နာရီကြာတွင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုမှုကာလသည် ဝိုင်ယာအဖ покရ်အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ၃၀၀၀၀၀ မှ ၈၀၀၀၀၀ ခုအထိ ရှိပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတွင် ပိုမိုပေါ့ပါးသော ယာဉ်များ၊ ပိုမိုသေးငယ်သော ကွန်နက်တာများနှင့် ပိုမိုလျော့နည်းသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများသို့ ရှေးနေသော လှုပ်ရှားမှုများသည် စပရင်အတိအကျများကို ပိုမိုတင်းကြပ်စေပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော ကြေးနီချုပ်စပရင် ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် ကုန်ကုန်စရိတ်အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာများကို ဖန်တီးပေးသည့် အရင်းအမြစ်ဖြစ်လာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သင့်၏ ချုပ်ထားသော စပရင် ဖန်တီးမှု စက်သည် ဘယ်လောက်အထိ ဝိုင်ယာ အချင်းကို လက်ခံနိုင်ပါသနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ စံသတ်မှတ်ချက် ချုပ်ထားသော စပရင် ဖန်တီးမှု စက်သည် ဝိုင်ယာ အချင်း ၀.၂–၆.၀ မီလီမီတာ အထိ ဖုံးလွှမ်းပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော မိုက်ခရို စပရင်များနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော စက်မှု စပရင်များအတွက် အထူး ပုံစံများကိုလည်း ပေးအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော အကွာအဝေးသည် ဆွဲခြင်း အား၊ ကွေးခြင်း အချိုးနှင့် လိုအပ်သော ဖောင်းပေးအားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ သင့်၏ စပရင် ပုံပေါ်တွင် အသေးစိတ် သုံးသပ်မှုပြုပြီးနောက်၊ ဝိုင်ယာ အမျိုးအစားနှင့် နှစ်စဥ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို အခြေခံ၍ အတိအကျ ပုံစံကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် အလွန်ကြီးမားခြင်း သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ခြင်း မရှိပါ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆာဗို ဖီဒ်၊ ပိတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှု ကတ်တာ နေရာချမှုနှင့် အပိုအနေဖြင့် အတ်လိုင်း ဖောင်းပေးအားနှင့် အလျား အမျှတ်အစားခွဲခြင်းကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသည်။ အများအားဖြင့် အလျား အလွတ် အတိအကျမှုသည် ±၀.၁၅ မီလီမီတာ နှင့် ဖောင်းပေးအား အတိအကျမှုသည် အော်တိုမေးတစ် စပရင်များအတွက် ±၃% ဖြစ်ပါသည်။ သေးငယ်သော အီလက်ထရွန်နစ် စပရင်များအတွက် အလျား အတိအကျမှုသည် ±၀.၀၄ မီလီမီတာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ besides ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများနှင့် နမူနာ ရွေးချယ်မှု အစီအစဥ်များကိုလည်း ပေးအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်အဖွဲ့သည် ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှု စတင်မှုမှီ စွမ်းရည်ကို အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။
အများအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ၅ ရက်မှ ၁၀ ရက်အထိ အလုပ်လုပ်သည့်ရက်များအတွင်း တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော တပ်ဆင်မှုများတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်အော်ပရေတာများအတွက် လေ့ကျင်းမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အသေးစိတ်ညှိနှိုင်းမှုများအတွက် အဝေးမှ အထောက်အပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ အင်္ဂလိပ်ဘာသာဖြင့် လုပ်ဆောင်ခွင့်လိုင်စင်များ၊ ဗီဒီယိုလမ်းညွှန်များနှင့် အသုံးပြုနည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများကို စတင်အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အသစ်သော စပရင်အမျိုးအစားများအတွက် အထောက်အပံ့ပေးရန် အသုံးပြုသူများနှင့် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
စံသတ်မှတ်ချက်အရ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မ depend ကာ ၄၅ ရက်မှ ၇၅ ရက်အထိ ကွဲပါသည်။ အရေးကြီးသော အပိုပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဖီဒ်ရောလာများ၊ ကတ်တာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆာဗိုအစိတ်အပိုင်းများကို မြန်မှုဖြင့် ပို့ဆောင်နိုင်ရန် သိုလှောင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နိုင်ငံခြားသို့ တင်ပို့မှုပေးသည့် ၂၀ ကျော်သော ဈေးကွက်များရှိ ဖောက်သည်များအတွက် လေကုန်စည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ပင်လုန်စည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို စီစဉ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေရန် အဝေးမှ ရှာဖွေရှာဖေးမှုကို ပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

EDM ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏လုပ်ဆောင်ခြင်းလက္ခဏာများ

24

Dec

EDM ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏လုပ်ဆောင်ခြင်းလက္ခဏာများ

ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ယုံကုံစိတ်ချရသော EDM စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ထုံးစွန်းစက်များ ပေးသင့်သည့် အရေးပေါ်အမျှ ဝန်ဆောင်မှုများမှာ အဘယ်နည်း

14

Jul

ယုံကုံစိတ်ချရသော EDM စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ထုံးစွန်းစက်များ ပေးသင့်သည့် အရေးပေါ်အမျှ ဝန်ဆောင်မှုများမှာ အဘယ်နည်း

မော်ဒျူလာအဆောက်အဦးများဖြင့် ပုံစံပေါ်လွန်းသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ခေတ်မှီ စက်မှုလုပုံစံများတွင် အလွန်မြင့်မားသော လျော့လွယ်ပေါ့ပါမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ စီးရီးအတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အထူးပုံစံပေါင်းမှုန်းများ ထုတ်လုပ်ရန် နှစ်စေ့မှုန်းစက် သွင်းစွက်ပစ္စည်းများကို ဘယ်လို ပုံစံဖန်တီးမလဲ

03

Aug

အထူးပုံစံပေါင်းမှုန်းများ ထုတ်လုပ်ရန် နှစ်စေ့မှုန်းစက် သွင်းစွက်ပစ္စည်းများကို ဘယ်လို ပုံစံဖန်တီးမလဲ

ရှုပ်ထွေးသော စပရင်ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း – ခေတ်မီအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ဝိုင်ယာဖီဒ် အပြုအမှုများ၊ မက်ကေနိုကယ် တော်လေရန့်များနှင့် မှုန်းစုံ အကွေးပေးခြင်း ယန္တရားများကို နားလည်မှုနက်ရှိုင်းစွာဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြတ်ကျော်နေခြင်း...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အများပြည်သူ နှင့် နိုင်ငံတကာ ဖောက်သည်များသည် ဝိုင်ယာ ကတ်တင်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘယ်လို အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုအပ်သည်။

03

Aug

အများပြည်သူ နှင့် နိုင်ငံတကာ ဖောက်သည်များသည် ဝိုင်ယာ ကတ်တင်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘယ်လို အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုအပ်သည်။

တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နိုင်ငံတကာ အရောင်းအဝယ် စံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း – ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း အရောင်းအဝယ် လေးနက်သော အခြေအနေများကို ဖောက်ထွင်းကြည့်ရှုရာတွင် နိုင်ငံခြား ဝယ်သူများက ခေတ်မီသော သံမဏိ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ မှတ်ချက်များ

Daniel Weber
တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြန်ဆန်သော ပြောင်းလဲမှု

ကုန်စည်မောင်းနှင့် စက်မှုအသုံးပြုသော စပရင်များကို အလုပ်အမှုဆောင်နှစ်ခုဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ ခြုံအုပ်စပရင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် ပထမဆုံး စမ်းသပ်မှုအမှုန်အမှုန်တွင် ±၃% အတွင်း ဘောင်ဒီယာကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပြီး ပြောင်းလဲမှုအချိန်သည် မိနစ် ၈၀ မှ မိနစ် ၂၀ သို့ လျော့ကျသွားခဲ့သည်။ တစ်နေ့လျှင် စပရင် ၃၀၀၀၀ ခုအတွက် အကုန်စုံမှုသည် ၁.၅% အောက်တွင် ရှိနေသည်။ ဝန်ဆောင်မှုအဖြေပေးမှုသည် မြန်ဆန်ပါသည်။ အဝေးမှ ရေးသားစစ်ဆေးမှုစနစ်ကြောင့် ပြီးခဲ့သော သုံးလတွင် အချိန်တစ်ရက်ပေါ်လုံးဝ အလုပ်မလုပ်နိုင်သော အခြေအနေကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။

ငွယ်န် မင်း တွန်
သေးငယ်သော စပရင်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော အကူအညီ

ကျွန်ုပ်တို့၏ သေးငယ်သော ခြုံအုပ်စပရင်များတွင် အလျားထိန်းချုပ်မှု ±၀.၀၄ မီလီမီတာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်သည် စက်ထောင်ပြီးနောက် ထိုအချက်ကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၂၀၀၀ ခုမှ ၂၆၀၀၀ ခုသို့ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး စက်ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်မှု ပိတ်ဆို့မှုများသည် တတိယပိုင်းထက် ပိုများစွာ လျော့ကျသွားခဲ့သည်။ လေ့ကျင်းမှုသည် လက်တွေ့ကျပါသည်။ အဖွဲ့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိတ်ဆက်မှုအသုံးပြုမှုကို မြန်မြန်နားလည်ခဲ့သည်။

အခမဲ့ကုန်ကုန်ချီးမှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာမီ သင့်အား ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ခ်
0/1000
စပရင်ပုံစံများအတွက် အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှု

စပရင်ပုံစံများအတွက် အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှု

ကျွန်ုပ်တို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ချောင်းညှပ်စက်များ၏ ဗဟိုချက်တွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသည့် ချောင်းပုံစံများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖော်ဆောင်နိုင်ရန် အထူးရည်ရွယ်ပုံဖော်ထားသည့် အလွန်အဆင့်မြင့်သည့် အိုင်စီအို (servo) ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်သည် လုပ်သမ်းများအား မှန်ကန်မှုမရှိသည့် ယန္တရားများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် ဖော်ပေးခြင်းမှ ကင်းဝေးပါသည်။ ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျမှုကို အပ်နှက်ခံရသည့်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများအား မှတ်သားထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် အစားထိုးမှုအရှိန်မှုန်မှု၊ အတိအကျရှိသည့် ပစ်ခ် (pitch) ကွေးမှု၊ ချောင်းဖြတ်ချိန်ကို ညှိခြင်းနှင့် စုစုပေါင်း အသုံးပြုနေသည့် ချောင်းအရှည်များကို ကိုယ်တိုင် ညှိနှိုင်းနိုင်ရန် အာဏာပေးပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုမှုများတွင် အလွန်အရေးကြီးသည့် အသုံးပြုမှုများဖြစ်ပါသည်။ အော်တိုမေးတစ် ချောင်းညှပ်မှုနှင့် ဖွင့်ချောင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတိအကျရှိသည့် ဖိအားအကန့်အသတ်များနှင့် အတိအကျရှိသည့် အမြင့်များကို လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သည့် အီလက်ထရွန်နစ်ချောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း မှားယွင်းမှု ၀.၀၄ မီလီမီတာသည် အလွန်မြန်နှုန်းရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ရပ်တန်းစေနိုင်ပါသည်။
စပရင်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကုန်သက်သေပြနိုင်သော ထိရောက်မှုအကျိုးကျေးနဲ့မှုများ ဖြင့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကို လျော့နည်းစေခြင်း

စပရင်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကုန်သက်သေပြနိုင်သော ထိရောက်မှုအကျိုးကျေးနဲ့မှုများ ဖြင့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကို လျော့နည်းစေခြင်း

စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် စပရင်ဖွေးချုပ်မှုစက်တစ်လုပ်ငန်းအတွက် ဒေတာစာရွက်ပေါ်ရှိ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အောက်မေ့ရုံသက်သက်အတွက် မှုန်းမှုများကို မည်သည့်အခါမှ မရင်းနှီးမှုများ မပေးပါ။ ၎င်းတို့၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အရည်အသွေးပေါ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စပရင်တစ်ခုလျှင် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကုန်ကို ရရှိရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအဓိက စီးပွားရေးအကျိုးကျေးနဲ့မှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မှီသော စက်ပလက်ဖောင်းများသည် သုံးရက်အလုပ်အကျေးခံမှု (three-shift continuous operations) အတွင်း စုစုပေါင်းစက်ပစ္စည်းထိရောက်မှု (OEE) ကို ၉၂ ရှိသည်မှ ၉၆ ရှိသည်အထိ အမျှတ်မှုဖြင့် အောင်မြင်စွာ ရရှိပါသည်။ ဝိုင်ယာအချင်းအရွယ်အစားနှင့် စပရင်အရှည်ပေါ်မူတည်၍ စက်လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်များသည် ၀.၁၉ စက္ကန်းမှ ၀.၇၅ စက္ကန်းအထိ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လုံးတွင် အကြောင်းမှုများ ပေါ်ပေါက်လာမှုကို အစောပိုင်းတွင် ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်တွင် ပါဝင်သော အတွင်းပိုင်းအမျှတ်မှုစနစ်များသည် အရည်အသွေးမှီမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ဖမ်းယူပြီး ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထိရောက်မှုရှိသော အမျှတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ အစားထိုးနိုင်သော နည်းပညာများသည် အမျှတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အမျှတ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် ၁၅ မှ ၃၀ မိနစ်အထိ အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
ဝှပ်စ်အက်ပ် ဝှပ်စ်အက်ပ် အီးမေးလ် အီးမေးလ် မိုဘိုင်း မိုဘိုင်း ထိပ်ထိပ်