ເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງ: ວິທີແກ້ໄຂ CNC ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງຕັ້ງແຕ່ປີ 2003

ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເວີຕິຄັນ ລາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ ນັບແຕ່ການກໍ່ຕັ້ງບໍລິສັດໃນປີ 2003. ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸ: ສ່ວນທີ່ເປັນຖານ ແລະ ຕົ້ນສະເຕີ່ງຈະຖືກຫຼໍ່ຈາກເຫຼັກທີ່ຫຼໍ່ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ HT300 ຫຼື ຈະຖືກປະກອບຈາກເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຫຼັກ Q345B ແລ້ວຈຶ່ງຖືກນຳໄປເຂົ້າຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນຊ້າ (thermal aging) ໃນເວລາ 48 ຫາ 72 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໃນໄລຍະຍາວ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນຊ້າແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂັດພື້ນທີ່ທີ່ເປັນທາງເລື່ອນ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເປັນແທບ (flatness) ໃນລະດັບ 0.02 ມີລີເມີຕີຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ. ວົງແຫວນເກີຣ໌ຂອງຕົວຈັກທີ່ເປັນທີ່ຕັ້ງຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened) ໃນລະດັບ HRC 50-55 ແລ້ວຈຶ່ງຖືກຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເກີຣ໌ທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດ ເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນທໍລະກິດ (torque) ທີ່ລຽບລ້ອຍ ແລະ ມີການເຄື່ອນທີ່ກັບຄືນ (backlash) ໃນລະດັບຕ່ຳທີ່ສຸດເວລາຕັດວັດຖຸທີ່ໜັກ. ສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເສົາກາງ (spindle assemblies) ຈະຖືກທົດສອບຄວາມສົມດຸນ (dynamically balanced) ແລະ ເສົາກາງທຸກຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກເວີຕິຄັນລາດທີ່ຜະລິດຈະຖືກທົດສອບຄວາມເບິ່ງເບົາ (runout) ໃນລະດັບບໍ່ເກີນ 0.008 ມີລີເມີຕີ. ລະບົບໄຟຟ້າຈະໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຊື່ສຽງໃນລະດັບສາກົນເຊັ່ນ: Siemens, Fanuc ແລະ Schneider, ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ລວດໄຟ ແລະ ການປະກອບຕູ້ໄຟຈະປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ອີງຕາມມາດຕະຖານ CE ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນ. ໃນຂະບວນການປະກອບສຸດທ້າຍ, ທຸກໆທາງເລື່ອນຈະຖືກຂັດດ້ວຍມື (hand-scraped) ແລະ ຖືກປັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ (laser-interferometer calibrated), ແລະ ເຄື່ອງຈັກເວີຕິຄັນລາດທຸກເຄື່ອງຈະຖືກທົດສອບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ, ທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ (geometric accuracy verification), ແລະ ທົດສອບການຕັດຈິງກັບຊິ້ນວຽກທີ່ເປັນຕົວແທນກ່ອນຈະຖືກອະນຸມັດໃຫ້ສ่งອອກ. ຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດສົ່ງເຄື່ອງຈັກເວີຕິຄັນລາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ, ຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ, ໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຊີເມັນ, ໂຮງງານຜະລິດວາວ ແລະ ປັ້ມ, ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານລົມ, ແລະ ໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປ. ໃນລະດັບສາກົນ, ວິທີແກ້ໄຂດ້ານເຄື່ອງຈັກເວີຕິຄັນລາດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບໃຊ້ໂດຍລູກຄ້າໃນຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ ແລະ ເຂດເວລາ, ລວມທັງເຢຍລະມັນ, ອິນເດຍ, ລັດເຊຍ, ບຣາຊິວ, ຕຸລະກີ, ເວຍດນາມ ແລະ ອາຟຣິກາໃຕ້. ໃນຕະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ໃຊ້ງານມັກຈະຕັດຊິ້ນວຽກທີ່ເປັນແຖບຕໍ່ (flanges), ວົງແຫວນ (rings), ຈານ (discs), ສ່ວນທີ່ເປັນສູນກາງ (hubs), ຕູ້ປ້ອງກັນ (housings) ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຕົວເຄື່ອງ (valve bodies) ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 800 ມີລີເມີຕີ ຫາ 6000 ມີລີເມີຕີ ແລະ ມີນ້ຳໜັກສູງສຸດເຖິງ 40 ຕັນ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃນການຜະລິດທີ່ມີຈຳນວນນ້ອຍ ແຕ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຊິ້ນວຽກ. ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຮູບແບບການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາຂໍເสนີທັງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍວິທີທຳມະດາ, ການເພີ່ມອຸປະກອນຕັດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນເວລາຈິງ (live tooling), ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ C-axis, ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (automatic tool changers), ລະບົບຂົນສົ່ງຂີ້ເຫຼື້ອ (chip conveyors), ແລະ ອຸປະກອນຈັບທີ່ອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ບໍລິການເລືອກເຄື່ອງຈັກຕາມແຜນຜົນ, ອອກແບບອຸປະກອນຈັບ, ແລະ ແນະນຳຄ່າປັບຕົວຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຈາກໄລຍະໄກ (remote commissioning) ແລະ ແນວທາງການໃຊ້ງານເປັນພາສາອັງກິດຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຮຽນຮູ້. ຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງຈະມີໃຫ້ບໍລິການຢ່າງໜ້ອຍ 10 ປີ, ແລະ ເວລາທີ່ທີມງານບໍລິການຂອງພວກເຮົາຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ການຮ້ອງຂໍແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 24 ຊົ່ວໂມງ. ໂດຍການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ການບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນລະດັບສາກົນ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກເວີຕິຄັນລາດທຸກເຄື່ອງຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສະຖຽນ, ມີເວລາເຮັດວຽກທີ່ສູງ, ແລະ ມີອັດຕາຜົນຕອບແທນທີ່ດີສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃນຕ່າງປະເທດ.