ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກສາກເບົາແບບມົດູລາຈຶ່ງສາມາດປ່ຽນປະເພດການຜະລິດສາກເບົາທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ

ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເລືອກທີ່ທັນສະໄໝໃນປະຈຸບັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼາຍໃນຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຜະລິດເປັນຊຸດປະສົມ. ພື້ນທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງປະມວນຜະລິດສາກົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມຸມຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຂະໜາດໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພື້ນທີ່ເດີມກັນ. ເຄື່ອງຈັກສາກົນແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ໂຄງສ້າງເຟຣມທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄາມທີ່ຖາວອນ, ໂດຍທີ່ການເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ ແລະ ໂຄງການການຂຶ້ນຮູບຖືກບູລະນາເຂົ້າກັບຕົວເຄື່ອງຈັກຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນ.

ຈາກການສັງເກດການໃນທີ່ຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຼາຍໆ ວຽກງານຜະລິດສາກົນ, ວຽກງານປັບຕັ້ງການຜະລິດຂ້າມສະເພກ (cross-spec) ມີຄວາມຈຳກັດຢ່າງເດັ່ນຊັດເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການປ່ຽນແປງຈາກສະເພກສາກົນໜຶ່ງໄປອີກສະເພກໜຶ່ງ ຕ້ອງມີການຖອດອອກທັງໝົດ ແລະ ຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ຂອງການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນການປັບຄ່າ (cams), ບ່ອນເລື່ອນ (sliding blocks) ແລະ ສ່ວນປັບຄ່າຂອບເຂດ (limit components). ການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ເປັນລຳດັບຄືນໆ ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດອ້າງອີງເດີມຂອງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເລີ່ມເปลີ່ຍນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຂອງການຂຶ້ນຮູບບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດລຸ້ນຕໍ່ໆ ໄປ. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ອອກໂດຍສະມາຄົມເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດໂລກ (Global Manufacturing Technology Association) ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບທີ່ເປັນເອກະລັກມີຄວາມຍາກໃນການປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ແລະ ບໍ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ແມ່ນເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ຈຳກັດການດຳເນີນງານຢ່າງຍືດຫຼຸ່ນສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການກັບຂະໜາດສາກົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງຈັກສາຍສະປີງແບບມີດົນຕີ ຈັດຮູບແບບໃໝ່ຂອງການຈັດວາງເຄື່ອງຈັກການຂຶ້ນຮູບພາຍໃນທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ ໂດຍການແບ່ງລະບົບການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດອອກເປັນຫຼາຍໆ ໂມດູນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເອງ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ຄອບຄຸມການສົ່ງລວມທັງການປ້ອນລວມ, ການຕັ້ງລວມ, ການງໍ່, ການຕັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນໂມດູນທີ່ເປັນເອງ, ສາມາດຖອດອອກ ແລະ ເปลີ່ຍແທນໄດ້. ແຕ່ລະໂມດູນເຮັດວຽກດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມ servo ແລະ ລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດທາງກົນຈັກຮ່ວມກັນລະຫວ່າງຫົວໜ່ວຍ.

ການອອກແບບການແຍກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ ໄດ້ປ່ຽນແປງເຫດຜົນທັງໝົດໃນການຈັດຕັ້ງໃໝ່ຂະບວນການຜະລິດສິນຄ້າໃນລະດູບານ. ເມື່ອປ່ຽນໄປຜະລິດສິນຄ້າໃນລະດູບານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ທີມງານຜະລິດຈະປັບປຸງ ຫຼື ແທນພຽງແຕ່ໆ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເພີ່ງເລືອກເອົາເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະຖອດຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດອອກ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບແບບມີສ່ວນປະກອບທີ່ແຍກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂອບເຂດທັງໝົດຂອງການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳເປັນໃນເວລາປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ການອອກແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເລື່ອນຂອງຈຸດອ້າງອີງໃນການປະກອບ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະຖຽນໃນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສະຖຽນຢູ່ສຳລັບອຸປະກອນ.

ການປັບປຸງຮູບແບບເຄື່ອງຈັກເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການທັງໝົດໃນການປ່ຽນແປງຂໍ້ກຳນົດ. ການຈັບຄູ່ຂອງຄ່າທີ່ບໍ່ສະຖຽນຈະເປັນອີກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງສະປິຣິງທີ່ສຳເລັດມີຄວາມບໍ່ເໝືອນກັນຫຼັງຈາກການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສະປິຣິງແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ການຈົດບັນທຶກດ້ວຍມື ແລະ ການປ້ອນຕົວເລກຂອງຂະບວນການດ້ວຍມື. ການປ່ຽນແປງຂໍ້ກຳນົດຢູ່ເລື້ອຍໆຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປ່ຽນແປງຄ່າຕົວເລກຊ້ຳໆ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດດ້ານຕົວເລກ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບທີ່ເໝືອນກັນທົ່ວທັງບັດຊ່ວນການຜະລິດ.

ລະບົບເຄື່ອງຈັກສາກົດແບບປຸ້ນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ມີພື້ນທີ່ຈັດການພາລາມິເຕີດິຈິຕອລທີ່ຄົບຖ້ວນ. ພາລາມິເຕີການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບແລ້ວທັງໝົດ ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະໜາດຂອງສາກົດຕ່າງໆ ສາມາດບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຖາວອນ ແລະ ດຶງອອກໃຊ້ງານໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບແຜນການຜະລິດທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ລະບົບຄວບຄຸມສ່ວນກາງທີ່ເປັນເອກະລາດ ໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຈັບຄູ່ຂໍ້ມູນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫຼາຍແກນໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ທຸກໆມ໋ອດູນທີ່ເຮັດວຽກຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບເກນການຂຶ້ນຮູບໃໝ່ທັນທີທີ່ເລືອກໂປຟາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້. ວິທີການບັນທຶກດິຈິຕອລທີ່ມາດຕະຖານນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມື, ຮັກສາມາດຕະຖານການຂຶ້ນຮູບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສ້າງພື້ນຖານດ້ານເຕັກນິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ປະສົມປະສານ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຊ່ອນໄວ້ ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ ແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ມັກຖືກລືມເຖິງຢ່າງໜຶ່ງ ຂອງການປ່ຽນແປງສະເພກຂອງເຄື່ອງຈັກສາກເປັນແບບດັ້ງເດີມ. ອຸປະກອນເຄື່ອງມືຮູບແບບດັ້ງເດີມສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ຊ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ແລະ ບໍ່ເປັນມາດຕະຖານ. ຫຼັງຈາກຖອດອອກແລ້ວຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ ພະນັກງານດ້ານເຕັກນິກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນນານໃນການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນທີ່ (stroke calibration) ແລະ ການປັບຕຳແຫນ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ (position correction) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ເໝາະສົມ.

ທຸກໆມ໋ອດູນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ ແລະ ອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຈັກສາກແບບມ໋ອດູລາ ຈະປະຕິບັດຕາມສະຖານດາດອຸດສາຫະການທີ່ເປັນມາດຕະຖານຮ່ວມກັນ ແລະ ມີຈຸດອ້າງອີງທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ລະບົບການລ໊ອກທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຄືກັນທຸກໆຄັ້ງ ສຳລັບທຸກໆໜ່ວຍທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ ຕະຫຼອດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ບໍ່ຈຳກັດ. ໃນຂະນະທີ່ມີການຜະລິດຕະພັນສາກທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການຈັດແບບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນມາດຕະຖານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປັບຄ່າທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄດ້ໃນຂອບເຂດທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ສ້າງຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທັງໝົດໃຫ້ແກ່ໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຜະລິດສາກທີ່ມີຫຼາຍຮູບແບບຮ່ວມກັນ.

ວຟູງການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ສ້າງໃຫ້ເກີດການສຶກສາຢ່າງຊ້າໆ ຕາມສ່ວນປະກອບທາງກົນຈັກ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກສາຍພິເສດແບບບູລິມາດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ການເຖົ້າຂອງສ່ວນປະກອບບາງສ່ວນຈະເຮັດໃຫ້ສະຖານະການເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກເສຍຄວາມສະຖຽນ, ແລະ ການຮັກສາປົກກະຕິມັກຈະຕ້ອງປິດເຄື່ອງທັງໝົດເພື່ອການກວດສອບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ໂຄງສ້າງແບບປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ໜ່ວຍທີ່ເສື່ອມສະຫຼາດໄດ້ງ່າຍຖືກແຍກອອກຈາກໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການກວດສອບປະຈຳວັນ ແລະ ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບສາມາດເປົ້າຫມາຍໄປທີ່ແຕ່ລະໆອດູນທີ່ເປັນເອກະລາດໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນອື່ນໆ. ຮູບແບບການຮັກສາທີ່ເປົ້າຫມາຍນີ້ຊ່ວຍຊ້າລົງວົງຈອນການເຖົ້າທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ສາມາດໃຫ້ຫ້ອງຜະລິດຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສົມດຸນໄດ້ໃນວົງຈອນທີ່ຍາວນານຂອງການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດທີ່ປ່ຽນແປງກັນໄປ.

ຈຸດເດັ່ນທັງໝົດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກການຜະລິດສາຍຮັດແບບມໍດູລາ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມາດຕະຖານການຈັບຄູ່ທາງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ດ້ວຍປະສົບການດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ການພັດທະນາ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີມາເຖິງ 20 ປີ ໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກ CYMC ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການປັບຄ່າທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ເພື່ອອຸປະກອນການຜະລິດສາຍຮັດແບບມໍດູລາ.

ແຕ່ລະໆ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເອກະລາດ ຈະຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງ, ຖືກທົດສອບເປັນເອກະລາດ ແລະ ຖືກຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງທັງໝົດກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກ. ກົດລະບຽບການປະກອບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍຊັ້ນ ສົ່ງເສີມໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນມ້ອດູນທັງໝົດສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະກອບກັນ. ດ້ວຍພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຜະລິດພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ລາຍການຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົບຖ້ວນ, CYMC ສະໜອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນມ້ອດູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະກອບການຜະລິດທົ່ວໂລກ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ສະຖຽນ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍືນຍົງ ສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.

ການສ້າງເຄື່ອງຈັກສາກົດແບບປັບໄດ້ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງ ແລະ ເທັກນິກທີ່ຈຳກັດເຄື່ອງຈັກຮູບແບບດັ້ງເດີມໃນການຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍຊະນິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມ໋ອດູນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລາດ, ລະບົບຈັດເກັບພາລາມິເຕີດິຈິຕອລ, ແລະ ຮູບແບບສະຖານີເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ ຈະຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປັບຕັ້ງທັງໝົດເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍເມື່ອປ່ຽນຈາກການຜະລິດສິນຄ້າສາກົດຊະນິດໜຶ່ງໄປອີກຊະນິດໜຶ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາແບບມ໋ອດູນທີ່ມີເປົ້າໝາຍຈະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ, ເຄື່ອງຈັກສາກົດແບບປັບໄດ້ເປັນອຸປະກອນຫຼັກທີ່ເປັນສະຖຽນທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການຈັດແຈງພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຄົງທີ່ສຳລັບສິນຄ້າທຸກຊະນິດ.