ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຕັດແລະປັ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ | ຄວາມກົມກຽວ 0.002mm ແລະ Ra 0.4

ທຸກໆປະເພດສິນຄ້າ

ຮັບບໍລິການປຶກສາຟຣີ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນເວລາອັນສົ້ນ
ອີເມວ
ເບີໂທລະສັບມືຖື / WhatsApp
ເວີແຊດ
LinkedIn
Name
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000
ສິ່ງທີ່ແນບມາ
ກະລຸນາອັບໂຫຼດໄຟລ໌ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໄຟລ໌
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກໂດຍ Taizhou Chuang Yuan

ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກໂດຍ Taizhou Chuang Yuan

ບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ໄດ້ເຊີ່ยวຊານດ້ານອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຂຸດຮູທີ່ເລິກ ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2003 ຈາກເມືອງ Taizhou, ແຂວງ Jiangsu, ປະເທດຈີນ, ໂດຍໃຫ້ບໍລິການແກ່ຜູ້ຊື້ໃນອຸດສາຫະກຳຢານ, ອາກາດ-ອາວະກາດ, ຢານຍົນ, ການແພດ ແລະ ພະລັງງານ ໃນປະເທດທີ່ສົ່ງອອກຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງພວກເຮົາມີຄວາມກົມກຽວ (roundness) ພາຍໃນ 0.002 ມີລີແມັດ, ຄວາມເລືອນຂອງພື້ນໜ້າ (surface finish) ຈົນເຖິງ Ra 0.4, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຊ້ຳຄືນ (repeat positioning accuracy) ຢູ່ທີ່ ±0.005 ມີລີແມັດ ໃນທຸກໆການຜະລິດເປັນຊຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດຕົວເຄື່ອງວາວໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຟຟ້າ, ກະໂປ໊ດຂອງຫົວສູບນ້ຳມັນ, ແລະ ແກະນຂອງກະດູກທີ່ໃຊ້ໃນການແພດ, ແລະ ແກະນຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດ-ອາວະກາດ, ໂດຍທີ່ຄວາມກົມກຽວລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພື້ນທີ່ດ້ານນອກ (bore-to-OD concentricity) ມີຜົນຕໍ່ການປິດຊີລິງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ໃນໂຄງການຜູ້ສະໜອງລະດັບທຳອິດຂອງອຸດສາຫະກຳຢານ, ລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງລາດທີ່ເກົ່າ 2 ເຄື່ອງ ໂດຍໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຸດຮູທີ່ເລິກຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 23% ແລະ ຫຼຸດອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຈາກ 4.1% ເປັນ 0.8% ໃນໄລຍະເວລາໜຶ່ງລາວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ 61,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ.
ຮັບເອົາຂໍ້ສະເໜີ

ກໍລະນີສຶກສາ

ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ເສຍໃນບໍລິເວນຂອງລູກສູບໄຮໂດຣລິກສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຮໂດຣລິກຈາກເຢຍມັນ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຮໂດຣລິກຈາກເຢຍມັນເກີດບັນຫາສ່ວນທີ່ເສຍ 5.6% ເນື່ອງຈາກການສັ່ນແລະຄວາມເບົາລົງຂອງຮູເຈาะເມື່ອຕັດຮູເຈາະເລິກ 140 ມີລີແມັດໃນເຫຼັກ 27MnCr. ພວກເຮົາໄດ້ນຳເອົາລະບົບເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຕັດເຈາະເລິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ລວມທັງລະບົບລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢູ່ຄວາມດັນສູງ ແທ່ງຕັດທີ່ມີການດັບສຽງ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນລະບົບ. ຄວາມກົມກ່ຽວບໍ່ເກີນ 0.003 ມີລີແມັດ ຄວາມເບົາລົງຂອງຮູເຈາະບໍ່ເກີນ 0.01 ມີລີແມັດ ແລະ ສ່ວນທີ່ເສຍຫຼຸດລົງເຫຼືອ 0.9% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາການຕັດແຕ່ລະຊິ້ນຫຼຸດລົງ 19% ໃນການຜະລິດ 12,000 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ.

ການຫຼຸດເວລາການຕັດສຳລັບຜູ້ຜະລິດສະກູ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດຂອງອົງການດ້ານການແພດຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາຕ້ອງການສະກູ້ວທີ່ເຮັດຈາກທີເຕເນີອມ ທີ່ບໍ່ມີດອງ ແລະ ມີພື້ນຜິວເງົາເຫຼືອມເປືອກຢູ່ໃຕ້ການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ FDA. ລະບົບເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີ 12 ຈຸດຕັດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຕົວເຄື່ອງເອງ ຕົວຈັບຊິ້ນງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກສ່ວນທີສອງ ແລະ ແທ່ງຕັດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄ່າ Ra 0.4 ພ້ອມດ້ວຍລະບົບການວັດແທກ. ເວລາການຕັດແຕ່ລະຊິ້ນຫຼຸດລົງຈາກ 96 ວິນາທີເປັນ 71 ວິນາທີ ຄ່າ Cpk ຂອງມິຕິເກີນ 1.67 ແລະ ການປັບປຸງຊິ້ນງານຫຼຸດລົງ 82% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເດືອນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 150,000 ຊິ້ນ.

ການປັບປຸງຄວາມແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຫົວສູບເຊື້ອໄຟ ສຳລັບຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກຳຍານຍົນຂອງຕຸລະກີ

ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກຳຍານຍົນຂອງຕຸລະກີໄດ້ເກີດບັນຫາຄວາມເບິ່ງເບົາຂອງສ່ວນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຫົວສູບເຊື້ອໄຟທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອັດຕາການສ่งຄືນຈາກທົ່ວປະເທດສູງ. ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ລວມທັງລະບົບຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບຄ່າການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນ. ຄວາມເບິ່ງເບົາຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່ 0.004 ມມ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜະນັງຫຼຸດລົງເຫຼືອ 0.006 ມມ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສົ່ງຄືນຈາກທົ່ວປະເທດຫຼຸດລົງ 74% ໃນຈຳນວນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ 2.4 ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ການຕັດແທນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແມ່ນເປັນສ່ວນຫຼັກຂອງການຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ເນື່ອງຈາກມັນຄວບຄຸມຮູບຮ່າງການປົກກະຕິ, ຄວາມເປັນສູນກາງ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນຜິວໃນວຟງການດຽວກັນ. ບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ປູກສ້າງຄວາມສາມາດນີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ຂອງຕົວເຄື່ອງ ແລະ ຕົວຕັ້ງທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວທີ່ໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາ ແລະ ຕັດແທນຢູ່ໃນບໍລິສັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນເວລາຕັດທີ່ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ. ສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ (spindle assemblies) ຖືກຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆ ແລະ ມີການຖ່ວງດຸນຢ່າງເປັນລະບົບ ແລ້ວຈຶ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ servo ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ບອກຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງ (absolute encoders) ເພື່ອໃຫ້ທຸກໆເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ພາຍໃນ 0.005 ມີລີເມີ. ໃນຮູບແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັດຮູທີ່ເລິກ, ການຕັດທີ່ມີການປ່ຽນທິດທາງການຫຼຸ້ນຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ເຄື່ອງມື, ນ້ຳມັນຕັດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 70 bar, ແລະ ການຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານຢ່າງເປັນເອກະລາດ ສາມາດເອົາຂີ້ເຫຼ็กອອກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 20:1, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດອຸປະກອນການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນການຍິງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງລໍ້ເຄື່ອງບິນ. ເຄື່ອງຈັກທຸກເຄື່ອງຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ (laser interferometer), ການທົດສອບຄວາມກົມເກີນ (ballbar circularity testing), ແລະ ການທົດສອບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງ. ໃນການຜະລິດຈິງ, ລູກຄ້າຈາກເຢຍລະມັນທີ່ເຮັດດ້ານໄຟຟ້າໄດ້ບັນລຸຄວາມປົກກະຕິທີ່ 0.003 ມີລີເມີ ໃນຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 140 ມີລີເມີ ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຕັດຮູເລິກຂອງພວກເຮົາ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນຈາກຕຸລະກີສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນສູນກາງທີ່ 0.004 ມີລີເມີ ໃນເຄື່ອງຫຼຸ້ນຂອງຫົວສູບນ້ຳມັນ ແລະ ລົດລົງການຄືນຄືນຈາກທີ່ໃຊ້ງານຈິງໄດ້ 74 ເປີເຊັນ. ບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດສະກູ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເບິ່ງກະດູກຈາກ 96 ວິນາທີ ເປັນ 71 ວິນາທີ ແລະ ຍົກ Cpk ໃຫ້ສູງກວ່າ 1.67. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກການວິສະວະກຳຂະບວນການທີ່ມີວินັຍ: ການສຶກສາຄວາມສາມາດຂອງ 300 ຊິ້ນ, ການແຜນທີ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ການປົກປ້ອງການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ, ແລະ ແຜງຄວບຄຸມສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດທີ່ສາມາດສະແດງເຖິງແນວໂນ້ມການສຶກສາກ່ອນທີ່ຄ່າທີ່ກຳນົດຈະເລີ່ມປ່ຽນແປງ. ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າທີ່ເວົ້າພາສາອັງກິດຜ່ານການວິເຄາະບໍ່ຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍວິດີໂອ, ແລະ ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບສຳຮອງຈະຖືກຈັດສົ່ງພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ. ການອອກແບບລະບົບໄຟຟ້າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ CE, ເຄື່ອງປ່ຽນແປງທີ່ຮອງຮັບຫຼາຍຄ່າຄວາມກົດດັນ, ແລະ ເອກະສານທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບທ້ອງຖິ່ນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເອເຊຍ, ເອີຣົບ, ອາເມລິກາ, ແລະ ເຂດເຄືອງກາງ. ເນື່ອງຈາກພວກເຮົາຄວບຄຸມການຜະລິດແກ້ວ, ການຕັດແທນ, ການປະກອບ, ແລະ ການທົດສອບທັງໝົດຢູ່ໃນບໍລິສັດດຽວກັນ, ພວກເຮົາສາມາດປັບແຕ່ງຄວາມຍາວຂອງການເຄື່ອນທີ່, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ spindle, ການຈັບຊິ້ນງານ, ລະບົບການເອົາຂີ້ເຫຼັກອອກ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄອບຄົວຂອງຊິ້ນງານເປົ້າໝາຍ ແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ລູກຄ້າຕ້ອງປັບຕົວ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງຈາກເປັນເດືອນເປັນອາທິດ ແລະ ຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຕໍ່ຊິ້ນງານໃຫ້ຄາດເດົາໄດ້. ດ້ວຍປະສົບການການສົ່ງອອກເຖິງ 20 ປີ ແລະ ຄວາມຮ່ວມມືທີ່ຍາວນານໃນເຂດເຖິງ 20 ປະເທດ, ພວກເຮົາຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດປ່ຽນຮູບຮ່າງທີ່ທ້າທາຍໃຫ້ເປັນການຜະລິດທີ່ສະຖຽນ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມທົນທານທີ່ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງເປັນຈິງໃນການຜະລິດປະຈຳວັນແມ່ນເທົ່າໃດ?

ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ດຳລົງຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີ ແລະ ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສະຖຽນ, ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ຢູ່ທີ່ບວກຫຼືລົບ 0.005 ມມ ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ 0.003 ມມ ສຳລັບຄວາມກົມກຽວ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າສາມາດບັນລຸ Ra 0.4 ໂດຍການຂັດເລິກຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດສຳເລັດ. ພວກເຮົາຢືນຢັນຄວາມສາມາດດ້ວຍການສຶກສາຈຳນວນ 300 ຊິ້ນ ເພື່ອໃຫ້ທ່ານຮູ້ຄ່າ Cpk ທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນຈະຈັດສົ່ງ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ເອກະສານຂໍ້ກຳນົດ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼືອາກາດ, ລະບົບເຊື້ອເພິງຂອງລົດ, ອຸປະກອນແລະອຸປະກອນທາງການແພດ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນສຳລັບການບິນ, ອຸປະກອນຕໍ່ທໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ແລະ ການຜະລິດແບບ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຮູທີ່ຍາວ, ຄວາມເປັນກົງກັນຂວາງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ເງົາເຫັນເຖິງ. ມີປະເທດທີ່ສົ່ງອອກຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດທີ່ໄດ້ນຳເອົາອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາໄປໃຊ້ໃນການນີ້ແລ້ວ ໂດຍມີບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຊັດເຈນ.
ພວກເຮົາປະສົມປະສານການໃຊ້ແຖບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການເກົ່າ, ຕົວຈັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີການຫຼຸດສັ່ນ, ການຫຼຸດສັ່ນດ້ວຍການປັ່ນທີ່ກົງກັນຂ້າມ, ນ້ຳມັນເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສົ່ງຜ່ານຕົວເຄື່ອງເຈາະ, ແລະ ການປັບຄວາມຮ້ອນໃນ CNC. ການປັບຄ່າຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂື້ນອັດຕະໂນມັດ. ໃນໂຄງການລະບົບນ້ຳມັນຂອງເຢຍລະມັນ, ຄວາມເບິ່ງເບົາ (taper) ຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.01 ມີລີແມັດໃນຮູທີ່ຍາວ 140 ມີລີແມັດ ແລະ ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານຫຼຸດລົງຈາກ 5.6 ເຖິງ 0.9 ເປີເຊັນ.
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງເປັນພາສາອັງກິດ, ການວິເຄາະບັນຫາໄລຍະໄກ, ການເປີດໃຊ້ງານຜ່ານວີດີໂອ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ແບບຟອມການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເປັນມາດຕະຖານ. ການຈັດສົ່ງອຸປະກອນສຳຮອງໃນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ວິສະວະກອນຈະຕອບສະຫນອງພາຍໃນ 1 ມື້ທຳມະດາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເວລາການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 96 ເປີເຊັນສຳລັບລູກຄ້າສົ່ງອອກສ່ວນຫຼາຍ.

ບົດຄວາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ວິທີການເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກ?

12

Dec

ວິທີການເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກ?

ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ວິທີການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງຕັດສາຍລວດໄວ

13

Dec

ວິທີການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງຕັດສາຍລວດໄວ

ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ວິທີຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງແທງເຈາະໃນເວລາປະມວນຜົນຮູເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

03

Aug

ວິທີຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງແທງເຈາະໃນເວລາປະມວນຜົນຮູເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການເຂົ້າໃຈເຖິງກົນໄກຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶດທາງຄວາມຮ້ອນໃນຮູທີ່ເລິກ ການເຈາະຮູທີ່ເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມເລິກສູງໃນແຖວການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ ເປັນບັນຫາທີ່ທ້າທາຍຢ່າງຮຸນແຮງທັງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶດ ເຊິ່ງມັກຈະທົດສອບຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. W...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການສົ່ງອອກທີ່ລູກຄ້າຕ່າງປະເທດຕ້ອງການສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຕັດລວມ

03

Aug

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການສົ່ງອອກທີ່ລູກຄ້າຕ່າງປະເທດຕ້ອງການສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຕັດລວມ

ການເຂົ້າໃຈການປະກອບຕາມການສົ່ງອອກໃນຕ່າງປະເທດດ້ານການປະມວນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ ການເດີນທາງຜ່ານທິວທັດທີ່ສັບສົນຂອງການຄ້າອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກຕ້ອງການການເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດເຖິງມາດຕະຖານດ້ານເທັກນິກທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຜູ້ຊື້ຕ່າງປະເທດຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ

ຄຳເຫັນຈາກລູກຄ້າ

Klaus Reinhardt
ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າຄື້ງຫຼັງຈາກການເຈາະເລິກ.

ພວກເຮົາໃຊ້ສູບໄຮໂດຣລິກ 27MnCr ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 140 ມີລີເມີດ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຕັດເຈາະຮູເລິກ, ຄວາມກົມກຽວດີຂຶ້ນເຖິງ 0.003 ມີລີເມີດ ແລະ ອັດຕາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 5.6 ເປີເຊັນ ເປັນ 0.9 ເປີເຊັນ. ເວລາວົງຈອນຫຼຸດລົງ 19 ເປີເຊັນ ແລະ ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳອີກ 2 ເສັ້ນກໍສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນເວທີດຽວກັນ. ການຕອບສະຫນອງຈາກທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອມີຄວາມໄວ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານເຕັກນິກ.

Emily Carter
ຄ່າ Cpk ຂອງອຸປະກອນການແພດເກີນ 1.67 ແລະ ມີການຢືນຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສະກຣູ ຂອງເບິ່ງທີ່ເຮັດຈາກທີເຕນຽມຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການເສັ້ນເກີດທີ່ບໍ່ມີດອຍ (burr-free) ແລະ ພື້ນຜິວເງົາເຫັນເງົາ (mirror finishes). ເຄື່ອງຈັກ Precision CNC Turning ທີ່ມີ 12 ຈຸດປະມວນຜົນ (12-station live tool) ລົດເວລາຂອງວຟິວໄຊຄ໌ (cycle time) ຈາກ 96 ວິນາທີ ເຖິງ 71 ວິນາທີ, ເພີ່ມຄ່າ Cpk ໃຫ້ເຖິງເກີນ 1.67, ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນການປັບປຸງໃໝ່ (rework) ລົງ 82 ເປີເຊັນ. ພວກເຮົາຜ່ານການຢືນຢັນຂະບວນການຂອງ FDA ໃນຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ 4 ເທົ່າ.

ຮັບບໍລິການປຶກສາຟຣີ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນເວລາອັນສົ້ນ
ອີເມວ
Name
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000
Precision CNC Turning ສຳລັບຮູທີ່ເລິກ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມກົມກຽວ (roundness) ໄດ້ທີ່ 0.003 ມີລີແມັດ ໃນປະລິມານສູງ

Precision CNC Turning ສຳລັບຮູທີ່ເລິກ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມກົມກຽວ (roundness) ໄດ້ທີ່ 0.003 ມີລີແມັດ ໃນປະລິມານສູງ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ ອາວະກາດ ແລະ ນ້ຳມັນ-ກາດ ຄຸນນະພາບຂອງຮູເຈาะຈະກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການປິດຜົນ ອາຍຸການການໃຊ້ງານທີ່ຖືກທຳລາຍຈາກຄວາມເຄີຍເຄື່ອນ ແລະ ອັດຕາການຮັ່ວ. ພະລັງງານ CNC Turning ສຳລັບການເຈາະເລິກຂອງພວກເຮົານຳໃຊ້ເຕັກນິກການຫຼຸມທີ່ກົງກັນຂ້າມ ຕົວເຈາະທີ່ມີການດູດຊຶມແຮງສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ລະບົບລະບາຍນ້ຳເຢັນທີ່ມີຄວາມດັນ 70 ບາຣ໌ ຮ່ວມກັບການປັບຄວາມໄວຂອງການປ້ອນວັດຖຸໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຢ່າງເປັນຈັງຫວະກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫຼຸມ ເພື່ອໃຫ້ຂີ້ເຫື່ອຖືກຂັບອອກໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແທນທີ່ຈະເກີດການຂີດຂ່ວນທີ່ເນື້ອພື້ນຂອງຮູເຈາະ. ການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເກົ່າ (aging) ແລະ ການຕັດແຕ່ງພາຍໃນໂຮງງານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງວັດແທກແບບສຳບູນ (absolute encoders) ແລະ ການປັບຄວາມຮ້ອນຈະຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາຍາວ. ໃນໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນສົ່ງຜ່ານຂອງເຢຍລະມັນ ຮູເຈາະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 140 ມີລີແມັດ ໃນເຫຼັກ 27MnCr ສາມາດຮັກສາຄວາມກົມກຽວໄດ້ທີ່ 0.003 ມີລີແມັດ ແລະ ຄວາມເບົາລົງ (taper) ນ້ອຍກວ່າ 0.01 ມີລີແມັດ ໂດຍຫຼຸດອັດຕາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຈາກ 5.6 ເປີເຊັນ ເປັນ 0.9 ເປີເຊັນ ແລະ ບັນດາເງິນປະມານ 61,000 ໂດລາສະຫະລັດຕາເມີກຕໍ່ປີ. ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຈະຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ (laser interferometry) ເຄື່ອງວັດແທກ ballbar ແລະ ການທົດສອບການຕັດເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ ພ້ອມດ້ວຍການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ 300 ຊິ້ນ. ຜູ້ຊື້ຈະໄດ້ຮັບເອກະສານເປັນພາສາອັງກິດ ລະບົບວິເຄາະບໍ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປຢູ່ໃນສະຖານທີ່ (remote diagnostics) ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຮັກສາເວລາການໃຊ້ງານ (uptime) ໃຫ້ຢູ່ເທິງ 96 ເປີເຊັນ.
ເຊລທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫັນປ່ຽນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຕົວຢ່າງໄປເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ເຊລທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫັນປ່ຽນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຕົວຢ່າງໄປເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ການເດີນທາງຈາກການອະນຸມັດຕົວຢ່າງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ ແມ່ນຈຸດທີ່ໂຄງການສ່ວນຫຼາຍສູນເສຍເງິນ. ພວກເຮົາສະເໜີເຊລ໌ CNC Turning ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄົບຖ້ວນ ລວມທັງ ອຸປະກອນ feeding ຂອງແຖບ, ການຈັບຊິ້ນສ່ວນຈາກ sub-spindle, ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະມວນຜະລິດ, ການວັດແທກພາຍໃນຂະບວນການ, ແລະ ການຈັດການຂີ້ເຫຼັກ, ໂດຍຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄອບຄົວຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານ. ວິສະວະກອນຈະທົບທວນເວລາວຽກ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກກ່ອນການຜະລິດ, ແລ້ວຈຶ່ງຢືນຢັນຂະບວນການດ້ວຍການສຶກສາຄວາມສາມາດ ແລະ ການແຜນທີ່ການສຶກສາການສຶກເຄື່ອງມື. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ສາມາດຫຼຸດເວລາຕໍ່ສະກຣູ້ titanium ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນຂົ້ວໄດ້ຈາກ 96 ວິນາທີ ເປັນ 71 ວິນາທີ, ຍົກ Cpk ໃຫ້ສູງກວ່າ 1.67, ແລະ ຫຼຸດການເຮັດໃໝ່ລົງ 82 ເປີເຊັນ, ແລະ ຜ່ານການຮັບຮອງຂອງ FDA ໃນການສອບເສັງຄັ້ງທຳອິດ. ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກຳຍານຍົນຂອງຕຸລະກີ ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນກົງກັນຂອງ 0.004 ມີລີແມັດເທີ ສຳລັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຫົວຈ່າຍເຊື້ອເພິງທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ແລະ ຫຼຸດການຄືນຄືນຈາກທົ່ວປະເທດລົງ 74 ເປີເຊັນ ໃນເວລາທີ່ຂະຫຍາຍການຜະລິດໄປເຖິງ 2.4 ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ. ການອອກແບບລະບົບໄຟຟ້າທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກຄ່າໄຟຟ້າ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ CE ແລະ ເອກະສານທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບທ້ອງຖິ່ນ ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນໃນປະເທດທີ່ສົ່ງອອກຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ. ດ້ວຍການປັ້ມ, ການຕັດແຕ່ງ, ການປະມວນຜະລິດ, ແລະ ການທົດສອບທີ່ເຮັດໄດ້ພາຍໃນບໍລິສັດ, ການປັບແຕ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເດືອນ.
ວີແຮັດ ວີແຮັດ ອີເມວ ອີເມວ ມືຖື ມືຖື ດ້ານເທິງດ້ານເທິງ