ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈຸລະພາກ | ວິທີແກ້ໄຂ EDM ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການເຄື່ອງຈັກການຕັດດ້ວຍແສງຟີ້ນຟາຍໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າຈຸລະພາກ (Micro EDM) ແມ່ນເປັນວິທີການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແສງຟີ້ນຟາຍຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຈຸ່ມຢູ່ໃນຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີແຮງການຕັດທາງກາຍພາບ, ວິທີການ Micro EDM ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້: ຮູຈຸລະພາກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.05 ຫາ 0.5 ມີລີເມີດ, ຊ່ອງທີ່ແອບກວ່າເສັ້ນຂອງເສັ້ນໃບ, ມຸມພາຍໃນທີ່ແຫຼມ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ເງົາເหมືອນແວ່ນຢູ່ເທິງເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວເຖິງ 60 HRC ຫຼື ສູງກວ່າ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນຜັງທີ່ລູກຄ້າສະເໜີ ແລະ ໃບຢືນຢັ້ງວັດຖຸ, ຕາມດ້ວຍການອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າດ້ວຍວັດຖຸເຊັ່ນ: ເຖົາເຫຼັກ, ໂທນຊິກ-ທີງ, ຫຼື ທີງຄາບໄບດ໌. ວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາຈະຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ CMM ແລະ ລະບົບເບິ່ງເຫັນກ່ອນຈະເລີ່ມການຕັດ, ໂດຍການວັດແທກມີຕິທີ່ສຳຄັນຈະຖືກກວດທຸກໆ 50 ຊິ້ນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່ (coordinate measuring machine) ແລະ ຄວາມລຽບເນື້ອພື້ນທີ່ຈະຖືກກວດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລຽບເນື້ອພື້ນທີ່ດ້ວຍແສງສີຂາວ (white-light interferometer). ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ແສງຟີ້ນຟາຍເປີດ, ຄ່າປັດຈຸບັນສູງສຸດ, ແລະ ຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງແຕ່ລະຊ່ອງຫວ່າງ (gap voltage) ຈະຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມຕາມວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາດຸລະພາບລະຫວ່າງອັດຕາການຂັບເຄື່ອນວັດຖຸອອກ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັກສາອັດຕາການສຶກຫຼຸດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.2% ສຳລັບຮູຈຸລະພາກ. ວິທີການນີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດ, ແບບຂອງເລນສ໌ທາງດ້ານແສງ, ຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເທີບິນທາງການບິນ, ແບບຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບເຊື່ອມຕໍ່ຈຸລະພາກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຊມີຄອນດູເຄີ. ອີງຕາມການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກຳ, Micro EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມີຕິໄດ້ໃນລະດັບບວກຫຼືລົບ 0.003 ມີລີເມີດ ແລະ ຄວາມລຽບເນື້ອພື້ນທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດເຖິງ Ra 0.05 ມີครອນ, ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດແບບທີ່ມີສ່ວນທີ່ແອບກວ່າ 0.2 ມີລີເມີດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ປະກອບດ້ວຍບ່ອນຕັ້ງທີ່ເຮັດຈາກຫີນgranite, ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີແບບເສັ້ນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປິດລົງ (closed-loop gap control system) ທີ່ເກັບຂໍ້ມູນໄດ້ 250,000 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ. ຂະໜາດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຈາກ 30 ມີຄຣອນ. ຫົວຂໍ້ການນຳໃຊ້: ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ພິສູດແລ້ວຈາກການເຄື່ອງຈັກການຕັດດ້ວຍແສງຟີ້ນຟາຍໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າຈຸລະພາກ (Micro EDM) ໃນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ

ຫົວຂໍ້ການສຶກສາຄະດີທີ່ 1: ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມເຢຍລະມັນຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງໄຟຟ້າໄດ້ 42 ເປີເຊັນໃນສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງ

ຄະດີການສຶກສາທີ່ 1: ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມໃນແຂວງບາເດັນ-ວູດເຕີມເບີກ ແດນເຢຍລະມັນ ຜູ້ທີ່ຜະລິດແມ່ພິມສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ລົດຍົນ ໄດ້ປະເຊີນບັນຫາການສຶກສາຂອງໄຟຟ້າເກີນ 0.6 ເປີເຊັນ ແລະ ຕ້ອງຕັດຄືນເປັນປະຈຳເມື່ອຕັດເຫຼັກປະເພດ 1.2343 ທີ່ມີຄວາມແຂງ 52 HRC. ລາວໄດ້ຕິດຕັ້ງສູນ Micro EDM ຂອງພວກເຮົາ ທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານແບບປັບຕົວໄດ້ ແລະ ແກນລ້ຽວ C-axis, ໂດຍໃຊ້ຄ່າປັບຕັ້ງ 12 A ໃນຂະບວນການຕັດດິບ ແລະ 0.5 A ໃນຂະບວນການຕັດສຳເລັດ. ພາລາມິເຕີຂອງການຕັດດ້ວຍ Micro electro discharge machining ໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງຕາມແຕ່ລະສ່ວນຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ການກົງກັນຂອງນ້ຳມັນລະຫວ່າງການຕັດ (dielectric) ຈົນເຖິງ 1 micron ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການລ້າງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຕັດມີຄວາມສະຖຽນ. ຫຼັງຈາກ 3 ເດືອນ, ການສຶກສາຂອງໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ 42 ເປີເຊັນ, ການຕັດຄືນຫຼຸດລົງ 70 ເປີເຊັນ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນທີ່ຕັດຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.003 mm ໃນທັງໝົດ 240 ສ່ວນ. ລູກຄ້າປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດງານໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄວບຄຸມເປັນເວລາ 22 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ ແລະ ລາຍງານວ່າຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງມືຕໍ່ແມ່ພິມຫຼຸດລົງ 15 ເປີເຊັນ.

ຫົວຂໍ້ການສຶກສາຄະດີທີ່ 2: ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຈາກປະເທດຍີ່ປຸ່ນຫຼຸດເວລາການຜະລິດແມ່ພິມສຳລັບເຂັມຈຸລະພາກລົງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ

ການອະธິບາຍຄະດີ 2: ຜູ້ຜະລິດຂ້າງຕົ້ນໃກ້ກັບເມືອງ Nagoya, ປະເທດຢີ່ປຸ່ນ, ຕ້ອງການແມ່ພິມສຳລັບເຂັມຈຸລະພາກທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ 0.15 ມີລີເມີເຕີ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງໂທລະສັບມືຖື. ວິທີ EDM ດ້ວຍລວດໄດ້ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຮູບຮ່າງພາຍໃນໄດ້, ແລະການຂັດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດเบືອນຂອງຂະໜາດ. ລະບົບ Micro EDM ຂອງພວກເຮົາທີ່ໃຊ້ຂົດເຫຼັກທັງສະເຕັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 30 ມີກຣົງ ສາມາດເຮັດຊ່ອງຫວ່າງດັ່ງກ່າວໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວດຽວ, ໂດຍໃຊ້ຄື່ນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມຍາວ 0.8 ມີໂຄວິນາທີ. ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າຈຸລະພາກ (Micro electro discharge machining) ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງຈາກ 18 ວັນ ເປັນ 9 ວັນ, ຄຸນນະສົມບັດຜິວໆ ມີຄ່າ Ra 0.08 ມີກຣົງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຂັມຕໍ່ເຂັມຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.004 ມີລີເມີເຕີ ສຳລັບເຂັມທັງໝົດ 1,200 ເຂັມຕໍ່ແມ່ພິມ. ອັດຕາຂອງຊິ້ນທີ່ບໍ່ຜ່ານການກວດສອບຫຼຸດຈາກ 6% ເປັນ 1.2%, ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃຫ້ລູກຄ້າປະມານ 46,000 ໂດລາສະຫະລັດຕາເມີກຕໍ່ປີ.

ຫົວຂໍ້ຄະດີ 3: ຜູ້ສະໜອງອາວາກາດຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາບັນລຸຮູບຮ່າງຮູໆເຢັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1 ມີລີເມີເຕີ ໃນແຜ່ນພັດທະນາເທີບິນ

ການອະທິບາຍເຄື່ອງຈັກ 3: ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນດ້ານອາວະກາດໃນລັດ Ohio, ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ຕ້ອງການຮູ່ເຢັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1 ມີລີແມັດ ແລະ ມຸມ 35 ອົງສາ ຜ່ານຜະໜາງຂອງແທ່ງເຮັດຈາກໂລຫະນິກເກີນທີ່ມີຄວາມໜາ 2.5 ມີລີແມັດ. ການເຈาะດ້ວຍເລເຊີ່ໄດ້ສ້າງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast layer) ທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການເຄື່ອນໄຫວຢ້ຳໆ. ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ Micro EDM ຂອງພວກເຮົາທີ່ມີ 5 ແກນ ແລະ ມີລະບົບລ້າງຜ່ານສາຍເຊື່ອມ (through-spindle flushing), ຮູ່ເຢັນຖືກເຈາະໄດ້ດ້ວຍອັດຕາ 90 ຮູ່ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍທີ່ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ມີຄວາມໜາບໍ່ເກີນ 2 ມີ크ຣົນ. ການເຄື່ອງຈັກ electro discharge machining ຍ່ອຍ (Micro EDM) ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການເຄື່ອນໄຫວຢ້ຳໆໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນທຸກໆຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບ, ຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ່ໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 0.005 ມີລີແມັດ, ແລະ ຍົກເລີກການຂັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ (secondary deburring) ທັງໝົດ. ຜູ້ສະໜອງດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບສັນຍາສຳລັບ 3 ປີ ແລະ ຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຈົນເຖິງ 4 ເຄື່ອງພາຍໃນ 18 ເດືອນ.

ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: ລະບົບເຄື່ອງຈັກ Precision Micro Electro Discharge Machining ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບຮູບຮ່າງທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງທ່ານ