ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ | ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.005 ມມ, ພື້ນຜິວ Ra 0.2 µm

ທຸກໆປະເພດສິນຄ້າ

ຮັບບໍລິການປຶກສາຟຣີ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນເວລາອັນສົ້ນ
ອີເມວ
ເບີໂທລະສັບມືຖື / WhatsApp
ເວີແຊດ
LinkedIn
Name
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000
ສິ່ງທີ່ແນບມາ
ກະລຸນາອັບໂຫຼດໄຟລ໌ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໄຟລ໌
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງ EDM ປັບຮູບດ້ວຍການຕັດລົງ ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນເປັນເວລາ 20 ປີ

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງ EDM ປັບຮູບດ້ວຍການຕັດລົງ ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນເປັນເວລາ 20 ປີ

ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2003 ໃນເມືອງໄທຈູ, ແຂວງຈຽງຊູ, ບໍລິສັດ ເຖີ່ງຊູ ຈູ້ແຍງ ມາຊີນ ທູລ ຈຳກັດ ປະກອບດ້ວຍການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ການຜະລິດ ແລະ ການຂາຍເຄື່ອງຈັກຄວາມແທ້ຈິງສູງ. ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບຫຼຸ້ມຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳທີ່ເທົ່າກັບ ±0.005 ມມ ແລະ ຄວາມລຽບເທິງໆທີ່ດີທີ່ສຸດເຖິງ Ra 0.2 µm, ໂດຍມີໂຄງສ້າງເຫຼັກລາວທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ, ແຖວຊີ້ນຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ເຄື່ອງສ້າງສັນຍານ CNC ອັດຈະລິຍະ. ໃນຮ້ານເຮັດແບບເຄື່ອງມື, ຫ້ອງເຄື່ອງມື ແລະ ແຕ່ງຕັ້ງຜະລິດສ່ວນປະກອບອາວະກາດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານເຊື່ອໝັ້ນໃນເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາເພື່ອເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຫຼຸ້ມທີ່ມີຮ່ອງເລິກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີມຸມແຖບ ແລະ ເຄື່ອງຫຼຸ້ມເຫຼັກທີ່ຖືກປູ່ອນຢ່າງເຂັ້ມແຂງ (60 HRC ຫຼື ສູງກວ່າ). ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຫຼຸ້ມຈາກເຢຍລະມັນຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງຫຼຸ້ມລົງ 28% ແລະ ລຸດເວລາສຳເລັດຮູບເຄື່ອງຫຼຸ້ມຈາກ 14 ຊົ່ວໂມງ ເປັນ 9 ຊົ່ວໂມງ ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບຫຼຸ້ມ ZNC ແລະ CNC ຂອງພວກເຮົາ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 22% ດ້ວຍການຄວບຄຸມການປ່ອຍແສງທີ່ປັບຕົວໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມສຳລັບຫຼາຍເຄື່ອງຫຼຸ້ມໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ເວລາການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນເບິ່ງແຍງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 20 ຊົ່ວໂມງ.
ຮັບເອົາຂໍ້ສະເໜີ

ກໍລະນີສຶກສາ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຕັດແບບລົດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂົດລົດລົງ 31 ເປີເຊັນ

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນແທມແບບລົດລະດັບທຳອິດໃນປະເທດໄທໄດ້ຜະລິດແບບປະຕູລົດທີ່ມີຄວາມສັບສົນ, ມີຮ່ອງເລິກແລະຊ່ອງແຄບ. ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບຕັດແບບທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ຢູ່ເດີມມີບັນຫາຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງແສງຟ້າຟ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂົດລົດເສຍຫາຍ ແລະ ຕ້ອງເຮັດໃໝ່. ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມການປ່ອຍແສງທີ່ປັບຕົວໄດ້ ແລະ ມີຕົວປ່ຽນຂົດລົດໄດ້ 40 ຕຳແໜ່ງ. ໃນເວລາ 3 ເດືອນ, ການໃຊ້ຂົດລົດຫຼຸດລົງ 31 ເປີເຊັນ, ການເຮັດໃໝ່ພື້ນຜິວຫຼຸດຈາກ 12 ເປີເຊັນເຫຼືອ 3 ເປີເຊັນ, ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງແບບຫຼຸດລົງ 18 ເປີເຊັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດແບບໄດ້ 45 ຊຸດຕໍ່ເດືອນ.

ຜູ້ຜະລິດແບບອຸປະກອນການແພດຍົກເວົ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫ້ອງເຮັດວຽກຂຶ້ນເຖິງ ±0.003 ມີລີເມີເຕີ

ຜູ້ຜະລິດແບບອຸປະກອນທາງການແພດໃນປະເທດອີຕາລີຕ້ອງການແບບຫຼານສຳລັບຂວດສູດທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງ ແລະ ມີພື້ນຜິວເງົາເหมືອນແວ່ນ. ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ປັບແຕ່ງແບບດ້ວຍການຈຸ່ມ (Die Sinking EDM Machine) ຂອງພວກເຮົາ ທີ່ມີລະບົບວົງຈອນສຳລັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ມີຄວາມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ ແລະ ລະບົບຈັດການນ້ຳມັນຕົວນຳໄຟທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງສະຖຽນ, ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດທີ່ ±0.003 ມມ ແລະ ຄ່າ Ra 0.15 µm ໃນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼຸດລົງຈາກ 8 ເປີເຊັນ ເປັນຕ່ຳກວ່າ 2 ເປີເຊັນ, ແລະ ບໍລິສັດດັ່ງກ່າວປັດຈຸບັນກຳລັງໃຊ້ເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາທັງໝົດ 3 ເຄື່ອງ ໃນ 2 ແຕ່ລະການເຮັດວຽກ, ແລະ ສ่งອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບໄປຍັງ 14 ປະເທດ.

ຫ້ອງເຄື່ອງມືດ້ານການບິນຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 40 ເປີເຊັນ

ຫ້ອງເຄື່ອງມືດ້ານການບິນໃນເອີໂຣບໄດ້ຂຶ້ນຮູບອຸປະກອນທີ່ເຮັດຈາກອະລໍຢູ່ທີ່ມີເນື້ອໃນນິກເກີນ ໂດຍມີການປ່ຽນແປງຊຸດການຜະລິດທີ່ມີຈຳນວນນ້ອຍເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ. ເຄື່ອງ EDM ປັບແຕ່ງແບບດ້ວຍການຈຸ່ມ (Die Sinking EDM Machine) ຂອງພວກເຮົາ ທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບ C-axis ສຳລັບການປັບແຕ່ງແບບແບບລົມ (rotary) ແລະ ລະບົບຈັບແລະປ່ຽນຢ່າງໄວວ່າ (quick-change chuck system) ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ຂັບອອກຂ้อຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງຄືນດ້ວຍມື. ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ແບບ Orbit ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.01 ມມ ໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກ 250 ມມ, ແລະ ອັດຕາການພ້ອມໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໄດ້ບັນລຸເຖິງ 94 ເປີເຊັນ ໃນໄລຍະ 12 ເດືອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຫ້ອງເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບສັນຍາດ້ານການປ້ອງກັນທີ່ມີໄລຍະເວລາຍາວ 2 ສັນຍາ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບລົງ (Die Sinking EDM Machine) ຍັງຄົງເປັນອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມໃນສະໄໝປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕັດວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າແລະມີຄວາມແຂງສູງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ການຕັດແບບເປັນເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ທີ່ບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., ຜູ້ທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2003, ພວກເຮົາຜະລິດເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ finite-element ຕໍ່ບ່ອນຕັ້ງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກລ້ຽງ. ບ່ອນຕັ້ງແຕ່ລະອັນຖືກເກັບໄວ້ໃນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ພາຍຫຼັງນັ້ນຖືກປົດປ່ອຍຄວາມຕຶດຕັ້ນ ແລະ ຖືກຂັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກ່ອນຈະນຳໄປປະກອບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນທາງເລຂາຄະນິດໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນຫົວເຄື່ອງຕັດ (spindle head), ລະບົບຊ່ວຍເຄື່ອນ (linear guideways), ແລະ ຖັງນ້ຳມັນ (dielectric tank) ຖືກຜະລິດຢູ່ໃນສູນການຕັດແບບຂອງພວກເຮົາເອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ຂອງຄວາມເທົ່າທຽບໃນລະດັບ ±0.005 mm. ໃນຂະນະທີ່ປະກອບ, ຊ່າງໄດ້ຂັດແລະຈັດຕັ້ງລະບົບເຄື່ອນຕາມແກນ X, Y ແລະ Z ແລ້ວຈຶ່ງປັບຄ່າ pulse generator ເພື່ອໃຫ້ເກີດການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງເສຖຽນທີ່ ເລີ່ມຈາກຂັ້ນຕອນ roughing ດ້ວຍກະແສ 400 A ຫາຂັ້ນຕອນ finishing ທີ່ບໍ່ເຂັ້ມຂົ້ນດ້ວຍກະແສ 1 A. ເຄື່ອງ Die Sinking EDM ແຕ່ລະເຄື່ອງຈະຖືກທົດສອບເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ເລີຍຄືກັບການໃຊ້ງານຈິງ ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເລິກ, ອັດຕາການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode, ແລະ ການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມ. ທີມງານຄົ້ນຄວ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງອັລກົຣິດີມການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດ arc, ຫຼຸດການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode ໄດ້ເຖິງ 30% ແລະ ລຸດເວລາຂອງຂັ້ນຕອນ finishing ລົງປະມານ 20%. ຂໍ້ມູນການນຳໃຊ້ຈາກທົ່ວໂລກສະຫຼຸບເຖິງຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້: ວຽກງານແບບພິມໃນເຢຍລະມັນນຳໃຊ້ເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາສຳລັບແບບພິມຫຼາຍຫຼຸມ (multi-cavity packaging molds), ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດໃນປະເທດໄທນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບແບບພິມການຕັດ (stamping dies), ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດໃນປະເທດອິຕາລີນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບແບບພິມຂອງເຂັມສູດ (syringe) ແລະ ອຸປະກອນຝັງ (implant molds). ໃນແຕ່ລະເຂດ, ພວກເຮົາພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: ຄ່າຄວາມດັນໄຟຟ້າ, ນິສັຍໃຈຂອງຜູ້ປະກອບການ, ແລະ ຈັງຫວะການຜະລິດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າຂອງລະບົບເຢັນນ້ຳມັນ (dielectric cooling), ການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍມື (handwheel jogging), ແລະ ສະຖານທີ່ເກັບຄ່າຕັ້ງ (parameter libraries) ສອດຄ່ອງກັບສະພາບການຈິງທີ່ເກີດຂື້ນ. ການບໍລິການຂະຫຍາຍອອກໄປນອກການຈັດສົ່ງ ໂດຍມີການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ (remote diagnostics), ຊຸດອຸປະກອນສຳຮອງ (spare-part kits), ແລະ ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເກີດຂື້ນເທິງສະຖານທີ່ (on-site training) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸການຜະລິດທີ່ເสถຍນພາຍໃນບໍ່ເຖິງເດືອນ. ເນື່ອງຈາກພວກເຮົາສ่งອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ CE ແລະ ISO, ແລະ ສາມາດຈັດທຳເອກະສານຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ກຳລັງປະເມີນເຄື່ອງ Die Sinking EDM, ປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້, ຄວາມເປັນເອກະສານຂອງ electrode, ແລະ ເວລາການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ (uptime), ແລະ ລະບົບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດຂອງພວກເຮົາສາມາດຕອບສະຫນອງທັງສາມປັດໄຈນີ້. ພວກເຮົາເຊີນຜູ້ຈຳ່ຍາຍ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທິມາຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃນແຂວງ Jiangsu, ສັງເກດເຄື່ອງທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່, ແລະ ອົບຮົມກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຕ້ອງການສຳລັບຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ວັດສະດຸໃດທີ່ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Die Sinking ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ?

ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທັງໝົດ, ລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຊຸບແລ້ວທີ່ມີຄ່າ HRC ສູງກວ່າ 60, ເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍທົງ, ອະລໍຍົງທີ່ປະສົມດ້ວຍທົງ, ໂທເລເນີຽມ, ແລະ ອະລໍຍົງທີ່ປະສົມດ້ວຍນິເກີເລ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດແບບ, ແບບຕັດ, ແລະ ອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມຈະສຶກຫຼຸດໄວ ຫຼື ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງມີການຈັດຕັ້ງເປັນແຖວ.
ພວກເຮົາຈັດໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການທົດສອບເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນ, ພ້ອມທັງການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ຄຳແນະນຳຜ່ານວິດີໂອ. ວິທີການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ເປັນປະຈຳແມ່ນຖືກເພີ່ມໄວ້ລ່ວງໆ ໃນເຄື່ອງສຳລັບວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ແລະ ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດປັບຄ່າຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂຂອງໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ວິທີການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຮຸ່ນທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ ±0.005 ມມ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ Ra 0.2 µm; ຮຸ່ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສາມາດບັນລຸ Ra 0.15 µm ໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເງົາເປັນພິເສດ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງ Electrode ແລະ ຄ່າຕັ້ງຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງພວກເຮົາຈະຊ່ວຍທ່ານເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ຮຸ່ນເຄື່ອງ EDM ສະເຕີ້ອຣ໌ດານດ໌ ດີ ສິ້ງກິ່ງ ເຄື່ອງຈັກ ຈະຖືກຈັດສົ່ງໃນ 30 ຫາ 45 ວັນຫຼັງຈາກເງິນມັດທະຈຳ ແລະມີການຮັບປະກັນເປັນເວລາ 12 ເດືອນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຫຼັກ. ຊິ້ນສ່ວນແທນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອຈັດສົ່ງຢ່າງໄວວ່າ ໄປຍັງຕະຫຼາດສົ່ງອອກຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ.
ໄດ້. ໂດຍໃຊ້ຫົວຈັບທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມສຳລັບຫຼາຍຫຼັງ (multi-cavity programming), ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ເວລາການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄຸມກວດສອບສາມາດເກີນ 20 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຫ້ອງຜະລິດແບບປະເພດຫຼາຍ ແລະ ຫ້ອງເຮັດເຄື່ອງມື.

ບົດຄວາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ວິທີການເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກ?

12

Dec

ວິທີການເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກ?

ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຈາະ EDM ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນຈະໃຫ້

14

Jul

ບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຈາະ EDM ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນຈະໃຫ້

ການພັດທະນາຂອງການຜະລິດທີ່ຍືດຫວ່ານຜ່ານສະຖາປັດຕະຍາການທີ່ເປັນມົດູນ ພື້ນທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມຍືດຫວ່ານສູງ, ໂດຍທີ່ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຮູບແບບການຜະລິດຢ່າງໄວວ່າຈະກຳນົດຈັງຫວະການດຳເນີນງານຂອງສະຖານທີ່...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ວິທີປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກສາການຜະລິດສະປິຣິງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຜະລິດສະປິຣິງທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ

03

Aug

ວິທີປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກສາການຜະລິດສະປິຣິງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຜະລິດສະປິຣິງທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ

ການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງບັນຫາທີ່ສັບສົນໃນການຜະລິດສະປີງ ການຈັດການຄວາມສັບສົນຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວມເສັ້ນລວມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກງອງຫຼາຍແກນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຜົນຜະລິດທີ່ວິສາຫະກິດຈະໄດ້ຮັບຈາກການອັບເດດອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ເກົ່າແກ່

03

Aug

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຜົນຜະລິດທີ່ວິສາຫະກິດຈະໄດ້ຮັບຈາກການອັບເດດອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ເກົ່າແກ່

ການຈັດປະເພດຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຫຼືອຄົງຈາກອະດີດໃນການຜະລິດການກັດເຊື່ອງດ້ວຍແສງຟູກີ້ງ ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝແລະມີອາຍຸການໃຊ້ງານມາເຖິງຫຼາຍທົດສະວັດໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ມັກຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຊິ່ງຈະກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຫັກລົບຂອງການຫັກລົບຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາດົນນານ. ເມື່ອການຜະລິດ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ

ຄຳເຫັນຈາກລູກຄ້າ

ມິເຄວເລ ເບີເຈີ, ຜູ້ຈັດການດ້ານເຄື່ອງມື, ເຢຍລະມັນ
ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດແບບປະຈຳວັນ

ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ດີ ສິ້ງກິ່ງ ຈຳນວນສອງເຄື່ອງສຳລັບການຜະລິດແບບຫີບຫໍ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເລິກ (depth repeatability) ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.005 ມີລີແມັດ ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກ 2 ແຕ່ລະການເຮັດວຽກ (two-shift operation) ໃນເວລາ 1 ປີ, ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື (electrode wear) ຫຼຸດລົງປະມານ 25% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເກົ່າຂອງພວກເຮົາ. ວິສະວະກອນຂອງເຂົາໄດ້ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຂອງພວກເຮົາໃນເວລາ 2 ມື້.

ດານີເອວ ວິດຟີລດ໌, ຜູ້ອຳນວຍການຜະລິດ, ສະຫະລາຊະອານາຈັກ
ການສະໜັບສະໜູນທີ່ໄວວ່າ ແລະ ຄວາມໜັກແໜ້ນຂອງເວລາໃຊ້ງານ

ການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາໃນດ້ານອາວະກາດຕ້ອງການມຸມທີ່ແຄບແລະສ່ວນທີ່ເປັນວົງກົມທີ່ເຫມືອນສະຖຽນ. ເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ທີ່ 0.01 ມີລີແມັດໃນສ່ວນທີ່ເລິກ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ 94 ເປີເຊັນຂອງເວລາ. ສ່ວນປະກອບສຳຮອງມາຮອດພາຍໃນ 4 ມື້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເວລາຈັດສົ່ງຂອງພວກເຮົາໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ຮັບບໍລິການປຶກສາຟຣີ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນເວລາອັນສົ້ນ
ອີເມວ
Name
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000
ການຄົ້ນຄວ້າ, ການຜະລິດ ແລະ ການຂາຍທີ່ບໍລິສຸດຕັ້ງແຕ່ປີ 2003

ການຄົ້ນຄວ້າ, ການຜະລິດ ແລະ ການຂາຍທີ່ບໍລິສຸດຕັ້ງແຕ່ປີ 2003

ບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2003 ແລະ ດຳເນີນການເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບທີ່ປະສົມປະສານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ການຜະລິດ ແລະ ການຂາຍ. ລະບົບທີ່ປະສົມປະສານນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Die Sinking ບໍ່ໄດ້ຖືກປະກອບຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊື້ມາຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ ແຕ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນລະບົບໂດຍອີງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮົາຜະລິດເອງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຫຼໍ່, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຮົາພັດທະນາເອງ. ວິສະວະກອນຂອງເຮົາອອກແບບເຄື່ອງເກີດຄືນ (pulse generator), ແກນຫຼາຍ (spindle) ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ (dielectric system) ເປັນເວທີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງການປ່ອຍຄືນ (discharge stability) ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ (accuracy retention). ເນື່ອງຈາກການອອກແບບ, ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການທົດສອບສຸດທ້າຍທັງໝົດເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຫຼັງຄາ ເຮົາຈຶ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄຳຮ້ອງຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປັບແຕ່ງໄລຍະການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ Z ຫຼື ການປ່ຽນແປງຖັງເຮັດວຽກ. ສຳລັບຜູ້ຊື້, ຂໍ້ດີຄືຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້: ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນມີບັນທຶກການກວດສອບ, ແລະ ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Die Sinking ແຕ່ລະເຄື່ອງຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບເຄື່ອງຈັກເປີດໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງ.
ຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນ

ຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນ

ເຄື່ອງ EDM ຂອງພວກເຮົາທີ່ໃຊ້ວິທີການຈຸ່ມແບບຕັ້ງຕົ້ນ (Die Sinking EDM) ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ±0.005 ມີລີແມັດ, ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ (surface finish) ເຖິງ Ra 0.2 ມີກຣາມ, ການຫຼຸດລົງຂອງການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື (electrode wear) ເຖິງ 30%, ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານເຖິງ 22%. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂໍ້ມູນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນເຂດຕະຫຼາດສົ່ງອອກຫຼາຍກວ່າ 20 ແຫ່ງ, ບໍ່ແມ່ນຄາດຄະເນຈາກດ້ານການຕະຫຼາດ. ໃນຮ້ານຜະລິດແບບ (mold shop) ທີ່ເຢຍລະມັນ, ເວລາສຳເລັດຮູບຂອງແບບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened cavity) ຫຼຸດລົງຈາກ 14 ຊົ່ວໂມງ ເປັນ 9 ຊົ່ວໂມງ; ໃນປະເທດໄທ, ຜູ້ຜະລິດແບບອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ (automotive die maker) ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ເຄື່ອງມືລົງໄດ້ 31% ແລະ ການເຮັດໃໝ່ (rework) ຈາກ 12% ເປັນ 3%. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດລົງຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ (cost per part), ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ເວລານຳເຂົ້າແບບ (mold lead time) ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື (electrode expense) ແມ່ນເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດງົບປະມານ. ລະບົບຄວບຄຸມການປ່ອຍແສງຟ້າ (Adaptive discharge control) ປ້ອງກັນການເກີດແສງຟ້າທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (harmful arcs), ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ປ້ອງກັນຊິ້ນງານ (workpiece); ໃນຂະນະທີ່ການຂຽນໂປຣແກຣມສຳລັບແບບຫຼາຍຫ້ອງ (multi-cavity programming) ແລະ ລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (automatic tool changers) ສາມາດເພີ່ມເວລາການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄວບຄຸມ (unattended runtime) ເຖິງເກີນ 20 ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາຍັງຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ (thermal drift) ແລະ ສະພາບຂອງນ້ຳມັນລະບົບ (dielectric condition) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບໃນທຸກການເຮັດວຽກ.
ວີແຮັດ ວີແຮັດ ອີເມວ ອີເມວ ມືຖື ມືຖື ດ້ານເທິງດ້ານເທິງ