ບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຈາະ EDM ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນຈະໃຫ້

ການພັດທະນາຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຜ່ານສະຖາປັດຕະຍາການທີ່ເປັນບ່ອນສະເຫຼີມ

ທັດສະນີອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ໂດຍທີ່ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຮູບແບບການຜະລິດຢ່າງໄວວ່າ ກຳນົດຈັງຫວາຂອງການດຳເນີນງານຂອງສະຖານທີ່. ອຸປະກອນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢຸດເຄື່ອງຢ່າງຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງປັບແຕ່ງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ່ຽນແປງຮູບແບບການອອກແບບທີ່ເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕື່ມເຕັມໃນການຜະລິດ. ໃນການຈັດການສະຖານທີ່ຜະລິດໃນທາງປະຕິບັດ, ການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນແມ່ນການຍ້າຍອອກຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນກຸ່ມໃຫຍ່ ແລະ ຄົງທີ່ ໄປສູ່ລະບົບການຜະລິດແບບປ່ຽນແປງໄດ້. ໂດຍການແຍກສ່ວນຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກອອກຈາກສ່ວນຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເໝືອນກັບບ່ອນສ້າງທີ່ມີມາດຕະຖານ. ນີ້ເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນມູນຖານຈາກການຜະລິດທີ່ເນັ້ນເຄື່ອງຈັກ ໄປເປັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເນັ້ນຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດສາມາດຈັດການຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ

ປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບແບບມ໋ອດູລາ ຈະເພີ່ມຂື້ນເມື່ອມັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບສະພາວະການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີປັນຍາ. ຊຸດໂປຼແກຼມທີ່ທັນສະໄໝໃນເຄື່ອງຈັກການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການປ່ຽນແປງຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມືທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍ ເປັນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ເມື່ອມ໋ອດູນໃດໆໜຶ່ງຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຈະຮູ້ຈັກການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງອຸປະກອນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ດຶງເອົາຄ່າພາລາມິເຕີດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັບມັນຈາກຫໍສາງຂໍ້ມູນສ່ວນກາງ. ໃນບໍລິບົດຂອງການສອບສອບແຖວຜະລິດ, ວິທີການນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍວິທີທົດລອງແລະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍມື. ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ (servo-motor) ສຳລັບອັດຕາການປ້ອນ, ການນຳໃຊ້ທ້ອກ (torque) ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງການເຄື່ອນທີ່ (stroke movement) ຖືກຄຳນວນລ່ວງໆ ແລະ ຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບຂອງມັນຕັ້ງແຕ່ວຟູນທຳອິດ. ຂະດັບຂອງຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງດິຈິຕອລ ແລະ ເຄື່ອງຈັກນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂດຜະລິດໃນໂຮງງານຜ່ານສ່ວນຕໍ່ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ

ບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສິ່ງຂອງທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງການວາງແຜນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດຈະຖືກສັ່ງເຮັດຂຶ້ນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ແລະ ສັ່ງເກັບໄວ້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ຈົນເກີດເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການດຳເນີນງານ. ລະບົບທີ່ເປັນມ້ອດູນ (modular systems) ມີຄວາມເປັນລະບົບໃນຕົວເອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນມາດຕະຖານຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ໂດຍການນຳໃຊ້ຕົວຈັບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ (universal tool holders) ສະຖານທີ່ຜະລິດຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງຂອງປະກອບເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງເກັບຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision inserts) ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການເຄື່ອງມືໃນພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບເຄື່ອງມືງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ຈາກມุมມອງຂອງຊ່ຽວຊານ ການຫຼຸດຈຳນວນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ບໍ່ມີມາດຕະຖານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ. ຄວາມງ່າຍດາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການສາງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເຄື່ອງຈັບ (jigs) ທີ່ໃຊ້ໄດ້ເພີ່ງເດີມເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງສະຫນັບສະຫນູນການເພີ່ມຂື້ນຂອງກຳໄລໂດຍກົງ ຜ່ານການປັບປຸງຄວາມລຽບລ້ອຍຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດຢ່າງມີຢຸດທະສາດເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດທົ່ວໂລກເຮັດໃຫ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຊື້ມາເພື່ອການໃຊ້ງານທີ່ເຈາະຈົງໃນມື້ນີ້ອາດຈະຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດໜ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອະນາຄົດ. ລະບົບແບບມົດູລາໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຄວາມເຫຼື້ອມເຫຼື້ອມດ້ານເຕັກນິກໃນອະນາຄົດ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງໜ້ອຍຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກກົດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແປງ—ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຈາກການຂຶ້ນຮູບທີ່ງ່າຍດາຍໄປເປັນການປະຕິບັດງານທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຫຼາຍແກນ—ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກຫຼັກຈະຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດທັງໝົດຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກຜ່ານການເພີ່ມມົດູລາທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ສ່ວນເລື່ອນຂັ້ນສູງ ຫຼື ສະຖານີສົ່ງວັດຖຸເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຕົວຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກໃໝ່ໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນຫຼາຍເກີນໄປໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດໃໝ່ທັງໝົດ. ມັນປ່ຽນແປງເຂດການຜະລິດໃຫ້ເປັນລະບົບທີ່ມີຄວາມເປັນໄດນາມິກ ເຊິ່ງເຕີບໂຕໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ ແທນທີ່ຈະເປັນຊຸດຂອງສິນຊັບທີ່ເປັນທີ່ແໜ້ນແຟງ.

ການເພີ່ມມູນຄ່າດ້ານການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງສຸດຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານໃຫ້ໆຕ່ຳສຸດ

ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການລົງທຶນໃນການຜະລິດແມ່ນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມັນຕໍ່ສຸຂະພາບການດຳເນີນງານທີ່ຍືນຍາວ. ອຸປະສັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກແມ່ນຄ່າເສຍ opportunit y ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ນິ້ງນີ້ເວລາທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການປັບປຸງຄືນໃໝ່. ດ້ວຍການຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງ (changeover) ຢ່າງມີນັກ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຄວາມເປັນມາດຕະຖານງ່າຍຂຶ້ນ, ລະບົບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງໄດ້ (modular systems) ສາມາດຮັກສາສະຖານະການຂອງການຜະລິດທີ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຢູ່ເสมືອນ. ການເພີ່ມເວລາທີ່ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (uptime) ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດທີ່ເປັນປົກກະຕິຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ອຍໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ຫຼວງສາຍການສະໜອງທີ່ຢູ່ຕາມຫຼັງ. ເມື່ອບໍລິສັດໃຊ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດ, ພວກເຂົາກຳລັງລົງທຶນໃນລະບົບການຜະລິດທີ່ຍືນຍາວ. CYSKMC ມີປະສົບການຫຼາຍທົດສະວັດໃນການປັບແຕ່ງວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານການຜະລິດຮັກສາມາດຕະຖານການດຳເນີນງານທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ. ຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງພວກເຂົາຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນທີ່ເປັນຮູບພາບ (hardware support) ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ຈຳເປັນ ທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວ້ເປັນຜູ້ນຳດ້ານການດຳເນີນງານໃນເສດຖະກິດໂລກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.