타이저우 창위안 머신 툴 코., 릿드.에서 고품질 수직 선반 기계를 제조하는 과정은 2003년 설립 이래 20여 년간 다듬어온 엄격하고 다단계의 제조 공정을 따릅니다. 첫 단계는 소재 선정으로, 베이스 주물과 컬럼은 고급 HT300 주철 또는 Q345B 용접 강판으로 제작되며, 내부 응력을 해소하고 장기적인 치수 안정성을 보장하기 위해 48~72시간 열시효 처리를 거칩니다. 시효 처리 후, 대형 CNC 갠트리 밀링 기계와 정밀 평면절삭기로 가이드웨이 및 설치면을 가공하여 1미터당 평탄도 오차를 0.02mm 이내로 유지합니다. 턴테이블 기어 링은 HRC 50~55로 경화 처리한 후 전용 기어 연마 장비로 연마하여 중량 절삭 시 원활한 토크 전달과 최소 백래시를 실현합니다. 스핀들 어셈블리는 동적 균형 조정을 완료하며, 각 수직 선반 기계의 스핀들은 진동 편차가 0.008mm 이내인지 검사합니다. 전기 시스템은 지멘스, 파누크, 슈나이더 등 국제적으로 인정받은 부품을 사용하고, 배선 및 캐비닛 조립은 CE 기준에 부합하는 방식으로 수행하여 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 최종 조립 단계에서는 모든 가이드웨이를 수작업으로 스크래핑하고 레이저 간섭계로 교정하며, 각 수직 선반 기계는 출하 승인 전에 72시간 연속 운전 시험, 기하학적 정확도 검증, 그리고 대표적인 공작물에 대한 실제 절삭 시험을 모두 통과해야 합니다. 이러한 체계적인 작업 흐름 덕분에 당사는 철강소, 시멘트 설비 공장, 밸브 및 펌프 제조업체, 풍력 발전 부품 생산 현장, 일반 기계 가공 작업장 등 다양한 고부하 환경에서 일관된 성능을 제공할 수 있습니다. 전 세계적으로 당사의 수직 선반 기계 솔루션은 독일, 인도, 러시아, 브라질, 터키, 베트남, 남아프리카공화국 등 20개 이상의 국가 및 지역 고객에게 공급되고 있습니다. 이 시장에서 사용자들은 일반적으로 직경 800mm에서 6000mm, 중량 최대 40톤에 달하는 플랜지, 링, 디스크, 허브, 하우징, 밸브 본체 등을 소량·다품종 방식으로 가공합니다. 이러한 다양한 수요를 지원하기 위해 당사는 CNC 및 일반형 버전, 옵션 라이브 툴링, C축 인덱싱, 자동 도구 교환장치, 칩 컨베이어, 맞춤형 피ixture를 제공합니다. 당사 엔지니어링 팀은 도면 기반 기계 선정, 피ixture 설계, 공정 매개변수 추천 서비스를 제공하며, 원격 시운전 및 영문 운영 매뉴얼을 통해 사용자 학습 곡선을 단축합니다. 예비 부품은 10년 이상 공급되며, 서비스 대응 시간은 24시간 이내입니다. 견고한 기계 설계, 정밀한 제조 관리, 신속한 글로벌 지원을 결합함으로써 당사는 국제 제조업체들이 안정적인 가공 정확도, 높은 가동률, 그리고 탁월한 투자 수익률을 확보할 수 있도록 보장합니다.
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