적절한 산업용 선반 기계를 선택하려면, 기계가 고객 현장에 도착하기 전에 어떻게 회전 정밀도가 구현되는지를 이해하는 것에서부터 시작해야 합니다. 2003년에 장쑤성 타이저우시에 설립된 타이저우 챵위안 머신 툴 유한공사(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)는 주조에서 최종 시험까지 전 공정을 직접 관리합니다. 모든 산업용 선반 기계 베드는 HT300 주철로 시작되며, 당사의 주조 파트너사에서 제작되어 야외에서 24개월간 자연 숙성됩니다. 이 자연 숙성 과정은 내부 응력을 해소하여, 수년간의 중량 절삭 후에도 베드가 왜곡되지 않도록 합니다. 이후 베드는 조가공을 거치고 진동 응력 제거 처리를 한 뒤, 1,000 mm당 직진도 오차 0.01 mm 이내를 보장하는 가이드웨이 그라인더로 정밀 연마됩니다. 헤드스톡 내경은 P4 등급 프리로드를 갖춘 고정밀 스팬들 베어링에 정확히 맞도록 홀닝 처리되어, 스팬들 노즈에서의 런아웃을 0.005 mm로 제어합니다. 기어박스는 연삭 처리된 기어로 조립되며, 각 샤프트는 동적 밸런싱을 완료합니다. 조립 후 모든 산업용 선반 기계는 고속 회전, 나사 절삭, 토크 부하를 포함한 72시간 연속 시험을 수행합니다. 이때 스팬들 온도 상승, 진동, 치수 반복 정밀도를 기록합니다. 기계는 50회 반복 시 0.01 mm 이내의 반복 정밀도를 유지해야만 합격합니다. 생산 계획 측면에서 이는 자동차 및 유압 부품 고객이 종종 회전 가공 지름에 대해 CpK 1.33 이상을 요구하기 때문에 중요합니다. 당사는 15 kW 산업용 선반 기계로 45호 강을 가공할 때 실시한 공정 능력 분석에서, 0.02 mm 허용오차 조건에서 CpK 1.52를 달성했습니다. 글로벌 사용자를 위해 당사는 방청 처리가 된 수출용 포장, 앵커 볼트 배치도, 영문 매뉴얼을 준비합니다. 또한 20개국 이상의 전압 및 주파수 요구사항(50 Hz 또는 60 Hz에서 220 V, 380 V, 415 V, 440 V 등)을 지원합니다. 설치 지원은 필요 시 영상 안내 또는 현장 엔지니어 파견으로 제공됩니다. 적용 측면에서 당사 라인의 산업용 선반 기계는 축 가공, 파이프 나사 절삭, 롤 수리, 플랜지 표면 가공, 심공 가공 등을 수행할 수 있습니다. 베트남의 제조업체는 이를 오토바이 액슬 부품 제작에 활용하고, 이집트 고객은 수중 펌프 샤프트 제작에, 브라질 고객은 사탕수수 공장 롤 수리에 사용합니다. 각 구성은 고객의 가공 재료, 로트 크기, 작업자 숙련도에 맞춰 최적화됩니다. 일반적인 옵션으로는 유압 척, 콘 어태치먼트, 스테디 레스트, 디지털 리드아웃, 자동 윤활 장치 등이 있습니다. 이러한 체계적인 접근 방식 덕분에 당사 산업용 선반 기계 플랫폼은 국제 구매자에게 높은 가동률, 낮은 불량률, 간편한 정비를 제공합니다.
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