데스크톱 와이어 EDM 기계 | ±0.003 mm 정확도 및 Ra 0.6 μm

모든 카테고리

무료 견적 문의

당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.
이메일
휴대전화 / 왓츠앱
웨이챗
LinkedIn
성명
회사 이름
문의 내용
0/1000
Attachment
최소한 하나의 첨부파일을 업로드하십시오
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
정밀 데스크톱 와이어 EDM 기계 — 전 세계 금형 공장용으로 설계됨

정밀 데스크톱 와이어 EDM 기계 — 전 세계 금형 공장용으로 설계됨

타이저우 창위안 머신 툴 코., 리드.는 2003년에 설립되어, 금형 제작업체, 프레스 다이 제조업체, 정밀 부품 제조업체를 위해 소형화되고 안정적이며 반복 정확도가 뛰어난 절단 플랫폼을 제공하는 데스크톱 와이어 EDM 시스템을 제작한다. 당사의 데스크톱 와이어 EDM 장치는 ±0.003 mm의 위치 정확도와 Ra 0.6 μm 수준의 표면 거칠기까지 달성하며, 경화 도구 강재(45~62 HRC)를 절단할 때 일반적인 재료 제거 속도는 분당 120~180 mm²이다. 발진기, 유전체 시스템, 선형 가이드 구조가 하나의 통합 패키지로 설계되었기 때문에 작업자는 장시간의 시험 가공 없이도 첫 번째 절단에서 정확한 치수를 확보할 수 있다. 실제 현장 적용 사례로, 폴란드의 다이 수리 팀은 브라스 전극 공정에 두 대의 벤치탑 장치를 도입한 후 전극 연마 시간을 38퍼센트 단축했으며, 멕시코의 커넥터 금형 제조업체는 2,400개 연속 캐비티에서 슬롯 허용 오차를 ±0.005 mm 이내로 유지하였다.
문의하기

사례 연구

독일에서 ±0.004 mm 반복 정밀도를 갖춘 커팅 스탬핑 다이 인서트

독일의 스탬핑 다이 제조업체는 펀치-다이 간 간극을 유지하면서 마모된 카바이드 인서트를 복원해야 했다. 기존 수작업 방식은 0.02 mm의 변동을 초래해 빈번한 재작업이 발생했다. 당사는 0.25 mm 황동 와이어와 적응형 플러싱 기능을 탑재한 두 대의 데스크톱 와이어 EDM 장비를 공급했다. 90일 후, 팀은 640개 인서트에 대해 ±0.004 mm의 반복 정밀도를 달성했으며, 폐기율이 7%에서 1.2%로 감소하고, 평균 수리 사이클 시간이 5.5시간에서 3.2시간으로 단축됐다고 보고했다. 소형 평면 크기 덕분에 기존 그라인더 옆에 바로 설치할 수 있어 수리 셀을 체계적으로 운영할 수 있었다.

멕시코에서의 고용량 커넥터 몰드 생산

멕시코의 금형 가공 업체가 전기 커넥터 금형을 제작할 때 날카로운 내부 코너와 거울처럼 매끄러운 측면 벽을 요구했다. 기존 장비는 깊은 리브에서 Ra 0.8 ㎛의 표면 조도를 유지하지 못했다. 당사의 데스크탑 와이어 EDM 장비는 다중 패스 절삭 기술을 탑재해 2,400개 캐비티에서 Ra 0.6 ㎛를 달성했으며, 허용 오차는 ±0.005 mm로 정확히 유지되었다. 양산 수율은 98.6퍼센트로 향상되었고, 고객사는 14개월 만에 장비 1대에서 3대로 확장하여 신규 금형 제작과 애프터세일즈 수리 서비스 모두에 활용하고 있다.

터키에서의 항공우주 고정구 부품 수리

터키의 항공우주 부품 공급업체는 추적 가능성을 유지하면서 복잡한 형상의 경화된 고정판을 재가공해야 했다. 수작업 밀링 공정으로 인해 변형이 발생하고 불량 부품이 나왔다. 당사의 폐쇄 루프 냉각 및 정밀 와이어 장력 제어 기능을 갖춘 데스크톱 와이어 EDM 장비를 사용해, 이 업체는 310개 고정판을 변형 없이 수리했으며 형상 정확도를 ±0.006mm 이내로 유지했다. 검사 합격률은 99.4퍼센트에 달했고, 작업장은 첫 해에 외주 EDM 비용을 42퍼센트 절감했다.

관련 제품

데스크톱 와이어 EDM은 넓은 바닥 면적을 차지하지 않으면서도 높은 정밀도를 요구하는 작업장에 전략적 자산이 되었습니다. 2003년 장쑤성 타이저우시에 설립된 타이저우 챵위안 머신 툴 코., 리드.는 연구, 개발, 생산, 판매를 일체화하여 전체 제조 공정을 엄격히 관리합니다. 모든 데스크톱 와이어 EDM은 기계 베이스의 유한 요소 해석으로 시작되며, 이어서 고온 응력 제거 및 주조 구조의 정밀 그라인딩이 수행됩니다. X, Y, Z 축에는 프리로드된 선형 가이드웨이와 C3 등급 볼스크류가 사용되며, 레이저 간섭계 교정을 통해 위치 정확도 ±0.003 mm 및 반복 정확도 ±0.002 mm가 검증됩니다.

조립 중 기술자는 와이어 이송 시스템, 텐션 서보 및 유전체 노즐을 정렬한 후, 신뢰성 있는 이물질 제거를 위해 세척 압력을 0.8~1.2 MPa로 검증한다. 펄스 발생기는 안정적인 방전 에너지를 공급하도록 조정되어, 경화 강철(45~62 HRC)을 분당 120~180 mm² 속도로 절단할 수 있으며, 조면 가공 시 표면 거칠기는 Ra 1.6 μm, 다중 패스 마감 가공 시 Ra 0.6 μm를 유지한다. 모든 장치는 출하 전 대표 공작물에 대해 72시간 연속 절단 시험을 수행하고, 검사 기록은 추적 가능성을 위해 보관된다.

세계적으로 당사의 데스크톱 와이어 EDM 기계는 금형 제조업체, 프레스 다이 수리 업체, 의료 기기 제조사, 항공우주 고정장치 제작업체에 공급된다. 20개 이상의 수출국에서 고객은 이 기계를 인서트 수리, 펀치 및 다이 생산, 소량 정밀 부품 제작, 프로토타입 개발에 활용한다. 이탈리아의 한 작업장에서는 마이크로 금형 인서트 제작을 위해 두 대를 운영하며 납기 시간을 30퍼센트 단축했다고 보고했다. 한국의 협력사는 경화된 커넥터 금형 제작에 이 기계를 적용해 99퍼센트의 1차 검사 합격률을 유지하고 있다. 직관적인 CNC는 ISO 프로그래밍과 대화식 입력을 지원하며, 원격 진단 기능과 다국어 문서가 국제 팀의 가동 중단 시간을 줄인다. 예비 부품은 지역별로 재고 관리되며, 교육 자료는 다양한 숙련도에 맞춰 구성되어 고객이 신속하게 안정적인 양산을 달성하고 시장 성장에 따라 생산 능력을 확장할 수 있다.

자주 묻는 질문

데스크톱 와이어 EDM은 어떤 재료를 효과적으로 절단할 수 있나요?

당사의 데스크톱 와이어 EDM 장비는 경화 공구강, 카바이드, 구리, 황동, 알루미늄 및 특수 합금을 절단할 수 있다. 경도 45~62 HRC 범위에서 안정적으로 작동하므로 프레스 다이, 금형 인서트, 정밀 고정장치 제작에 적합하다. 일반적인 제거 속도는 분당 120~180mm²이며, 다중 패스 마감 가공 시 Ra 0.6μm까지 달성할 수 있다.
소형 설계로 공간이 제한된 작업장에도 설치할 수 있으며, 제어 캐비닛과 유전체 탱크를 포함해 약 2.2m × 1.8m의 면적을 차지합니다. 따라서 연삭기나 밀링 센터 옆에 기계를 설치할 수 있어 전체 공장 배치를 재조정할 필요가 없습니다.
위치 정확도는 ±0.003mm이며, 반복 정확도는 ±0.002mm입니다. 표면 거칠기는 소재 및 와이어 지름에 따라 조정되며, 조작 가공 시 Ra 1.6μm에서 다중 패스 절삭 후 Ra 0.6μm까지 개선됩니다.
네. 영문 운영 매뉴얼, 동영상 교육 자료, 원격 진단 지원을 모두 제공합니다. 대부분의 작업자는 3일 이내에 양산 수준의 숙련도를 달성하며, 예비 부품은 20개 이상의 수출국에 상시 비축되어 가동 중단 시간을 최소화합니다.
작업물 재료, 최대 두께, 허용 오차 및 표면 마감 목표를 알려주십시오. 당사 엔지니어가 적절한 발전기 구성, 와이어 지름 및 세척 설정을 추천한 후 출하 전 절단 시험으로 성능을 확인합니다.

관련 기사

고속 와이어 커팅 머신의 가공 정확도가 부족한 경우의 올바른 취급 방법

13

Dec

고속 와이어 커팅 머신의 가공 정확도가 부족한 경우의 올바른 취급 방법

더 보기
신뢰할 수 있는 EDM 천공기 공급업체가 제공해야 하는 애프터서비스는 무엇인가요

14

Jul

신뢰할 수 있는 EDM 천공기 공급업체가 제공해야 하는 애프터서비스는 무엇인가요

모듈식 아키텍처를 통한 유연한 제조의 진화 현대 산업 환경은 높은 수준의 적응성을 요구하며, 생산 구성을 신속하게 전환하는 능력이 시설의 운영 리듬을 결정합니다...
더 보기
특수 형상 스프링 생산을 위한 스프링 기계 몰드 피팅 맞춤화 방법

03

Aug

특수 형상 스프링 생산을 위한 스프링 기계 몰드 피팅 맞춤화 방법

복잡한 스프링 생산 과제 숙달: 고속 산업용 제조의 미묘한 측면을 탐색하려면, 와이어 공급 역학, 기계적 허용 오차, 현대 자동화 장비에서의 다축 벤딩 역학에 대한 심층적인 이해가 필수적입니다...
더 보기
연속 심공 가공 작업 중 드릴 비트 마모를 줄이는 방법

03

Aug

연속 심공 가공 작업 중 드릴 비트 마모를 줄이는 방법

심공 가공 시 열 응력의 작용 원리 이해 산업 생산 라인에서 연속 보링 및 고심도 가공 작업을 수행할 때는 절삭 공구의 한계를 자주 시험하는 심각한 열적·기계적 도전 과제가 발생한다. W...
더 보기

고객 후기

클라우스 베르거(Klaus Berger), 금형 관리자, 독일
재현 가능한 정확도로 재가공량을 절반으로 줄였습니다

우리는 매일 금형 다이를 수리하며, 타이저우 창위안사의 데스크톱 와이어 EDM은 장시간 교대 근무 중에도 ±0.004mm의 정밀도를 유지합니다. 폐기율은 7퍼센트에서 1.2퍼센트로 감소했고, 수리 주기는 40퍼센트 단축되었습니다. 원격 지원 팀의 신속한 대응은 24시간 가동되는 생산 환경에서 특히 중요합니다.

카를로스 멘도자, 생산 이사, 멕시코
소형 기계, 금형 품질의 획기적 개선

커넥터 금형용 데스크톱 와이어 EDM 장치 2대를 설치하여, 2,400개 캐비티에 걸쳐 깊은 리브 부위에서 Ra 0.6μm의 표면 조도와 ±0.005mm의 허용 오차를 달성했습니다. 양품률은 98.6퍼센트에 이르렀습니다. 이 장치는 프로그래밍이 간편하여 운영자가 도입 후 3일 이내에 실무 생산성을 확보할 수 있었습니다.

무료 견적 문의

당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.
이메일
성명
회사 이름
문의 내용
0/1000
레이저 간섭계로 검증된 고정밀 동작 시스템

레이저 간섭계로 검증된 고정밀 동작 시스템

모든 데스크톱 와이어 EDM은 사전 하중 부여된 선형 가이드웨이, C3 등급 볼스크류, 열 드리프트에 강한 응력 해소 주조 베드를 사용한다. 조립 후 각 축은 레이저 간섭계로 보정되어 위치 정확도 ±0.003 mm 및 반복 정확도 ±0.002 mm를 확인한다. 금형 제작업체가 깊은 리브를 절단하거나 스탬핑 다이 수리 팀이 펀치-다이 간격을 복원할 때, 이는 시험 절단 횟수 감소와 첫 번째 부품의 예측 가능한 정확도를 의미한다. 독일 고객은 640개 수리된 인서트 전체에서 ±0.004 mm의 정확도를 유지하여 폐기율을 7퍼센트에서 1.2퍼센트로 낮췄다. 견고한 구조는 45~62 HRC의 경화 강철 절단 시 진동 자국 없이 작업할 수 있어, 첫 번째 절단부터 교대 종료 시점까지 표면 품질이 일관되게 유지된다. 이러한 수준의 기계적 안정성은 엄격한 도구실 환경에서 신뢰할 수 있는 데스크톱 와이어 EDM 성능의 기반이다.
빠르고 일관된 절단을 위한 지능형 펄스 발생기

빠르고 일관된 절단을 위한 지능형 펄스 발생기

당사 데스크톱 와이어 EDM의 적응형 펄스 발생기는 방전 조건을 지속적으로 모니터링하고 에너지 출력을 조정하여 안정적인 절단을 유지합니다. 재료 제거 속도는 분당 120~180 mm²에 달하며, 다중 패스 마감 가공을 통해 표면 거칠기를 Ra 0.6 µm까지 구현합니다. 이러한 균형은 작업장에서 정밀도를 희생하지 않으면서 생산량을 늘리는 데 기여합니다. 터키의 항공우주 부품 공급업체는 이 기술을 활용해 경화된 310번 고정판 310장을 수리하면서 왜곡을 전혀 발생시키지 않고 형상 정확도를 ±0.006 mm 이내로 유지했으며, 검사 합격률을 99.4%로 달성했습니다. 이 펄스 발생기는 ISO 코드 및 대화식 프로그래밍을 모두 지원하므로 숙련도가 다른 작업자들도 자신 있게 생산을 수행할 수 있습니다. 다양한 주문을 처리하는 계약 가공 업체의 경우, 조작 중에 거친 절단과 정밀 마감 전략을 신속하게 전환할 수 있어 납기 기간을 단축하고 기계 가동률을 높일 수 있습니다.
와츠앱 와츠앱 이메일 이메일 모바일 모바일 맨 위로맨 위로