적절한 EDM 와이어 컷 머신을 선택하려면, 와이어 전기 방전 가공이 절연 유체에 잠긴 전도성 공작물과 얇은 와이어 전극 사이에서 제어된 전기 스파크를 통해 재료를 제거하는 원리를 이해해야 한다. 전통적인 절삭 방식과 달리 이 공정은 기계적 힘을 전혀 가하지 않으므로, 밀링이나 선반 가공 시 균열이나 변형이 발생하기 쉬운 경화 강재, 카바이드, 티타늄 및 정밀한 형상에 이상적이다. 현대적인 주문 제작 공장에서는 EDM 와이어 컷 머신이 일반적으로 하루 16~22시간 가동되며, 금형 인서트, 펀치 다이, 압출 다이, 정밀 고정구 등을 절삭한다. 작업 흐름은 CAD/CAM 프로그래밍으로 시작되며, 여기서 3차원 모델이 공구 경로로 변환되어 속도를 높이기 위해 고전류 조건에서의 조가공 패스와 표면 품질을 확보하기 위해 에너지를 낮춘 여러 차례의 마감 가공 패스를 지정한다. 작업자는 공작물을 장착하고 원점 좌표를 설정한 후 와이어를 자동으로 실어 넣고, 절연유의 전도도 및 온도를 모니터링한다. 안정적인 절연유 시스템은 매우 중요하며, 온도 변화가 단지 섭씨 2도만 되어도 치수 편차가 수 마이크론까지 발생할 수 있다. 타이저우 창위안 머신 툴 코., 리드.(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)는 2003년에 설립되어 강성 주조 부품, 정밀 리니어 가이드, 폐루프 서보 제어를 갖춘 이러한 시스템을 제조한다. 당사의 생산 공정에는 주조 재료의 노화 처리, 기둥 및 테이블의 정밀 가공, 온도 제어 환경 내 조립, 레이저 간섭계를 이용한 기하학적 정확도 검증, 출하 전 72시간 연속 절삭 시험 등이 포함된다. 당사는 공작물 크기가 300×400 mm에서 800×1000 mm까지 다양한 사양을 제공하며, 최대 ±30도의 테이퍼 각도와 Ra 0.8 μm 수준의 표면 거칠기를 구현한다. 전 세계적으로 당사 기기는 20개 이상의 국가에서 사용되고 있다. 베트남에서는 한 금형 및 다이 전문 업체가 당사 EDM 와이어 컷 머신을 활용해 소비자 전자제품용 플라스틱 사출 금형을 제작하여, 수천 개의 캐비티에서 0.004 mm의 반복 정밀도를 달성하였다. 브라질에서는 농업 기계 제조사가 경화 기어 및 링크 부품을 절삭함으로써 후가공 공정을 40퍼센트 줄였다. 독일에서는 정밀 스탬핑 부품 업체가 0.2 mm 크기의 마이크로 부품 제작을 위해 당사의 초정밀 와이어 가공 능력을 신뢰하고 있다. 모든 설치에는 시운전, 작업자 교육, 원격 진단 서비스 접근 권한이 포함된다. 당사는 신속한 발송을 위한 예비 부품 재고를 유지하며, 현지 요구사항에 부합하는 다국어 매뉴얼 및 기술 지원을 제공한다.
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