CNC 방전 가공기 | 정밀 EDM 솔루션

CNC 방전 가공기의 제작은 강성 기계 베드 주조로 시작되며, 이는 장시간 무인 절삭 중 열 안정성을 확보하기 위해 응력 제거 및 정밀 연마를 거친다. 2003년에 설립된 타이저우 창위안 머신 툴 코., 릿드에서는 연구·생산·판매를 통합한 제조 프로세스를 통해 원재료 주조 단계부터 최종 정확도 검사까지 품질을 전 과정에서 관리한다. 각 기계 프레임은 자사의 머시닝 센터에서 가공되며, 레이저 간섭계로 검사하여 위치 정확도 ±0.003 mm 및 반복 정확도 ±0.002 mm를 확인한다. CNC 시스템은 적응형 방전 제어 기능을 갖추고 있어, 초당 수천 차례 갭 전압과 전류를 모니터링하며 펄스 매개변수를 실시간 조정함으로써 아크 손상을 방지하고 전극 마모를 최대 30퍼센트 줄인다. 와이어 EDM 모델의 경우 자동 와이어 삽입, 폐루프 장력 제어, 이중 절연유 여과 기능을 통해 최대 300 mm²/분의 절삭 속도와 Ra 0.2 μm 수준의 표면 거칠기를 실현한다. 싱커 EDM 모델은 다축 보간, 궤도 가공, 자동 공구 교환 장치를 통해 경화 도구강, 카바이드, 초합금 등에서 복잡한 캐비티 가공을 가능하게 한다. 마이크로홀 EDM의 경우 고주파 펄스 발생기가 터빈 블레이드 및 연료 분사기 부품에 지름 0.1 mm 이하의 미세 구멍을 가공한다. 당사의 글로벌 적용 경험은 독일, 미국, 인도, 터키, 브라질, 동남아시아 등 20여 개 수출국 및 지역을 아우른다. 금형 제작 분야에서는 당사 기계가 연마 시간을 40퍼센트, 금형 납기 기간을 35퍼센트 단축시킨다. 항공우주 분야에서는 니켈계 합금 부품의 폐기물 비율을 18퍼센트 감소시킨다. 전자 분야에서는 커넥터 다이 생산량을 42퍼센트 증가시키면서 CpK를 1.6 이상 유지한다. 자동차 분야에서는 24시간 무인 운전 및 원격 진단 기능을 통해 프레스 다이 정비를 지원한다. 당사는 유통업체 엔지니어 및 최종 사용자를 대상으로 매개변수 최적화, 예방 정비, 안전 절차에 대한 교육을 실시하여 다양한 작업 환경에서도 일관된 성능을 보장한다. 중국식 제조 효율성과 국제 품질 기준을 결합한 당사의 CNC 방전 가공기 솔루션은 고객사가 부품당 원가를 낮추고 납기 주기를 단축하며, 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 고부가가치 계약을 확보하도록 돕는다.