대형 EDM 기계 제조는 조립 이전부터 오랜 시간이 걸린다. 타이저우 창위안 머신 툴 유한공사에서는 기계 베드의 유한 요소 해석으로 생산을 시작하며, 이후 응력 완화 처리된 주물을 6개월간 노화시켜 기하학적 안정성을 확보한다. 베드와 컬럼은 5면 가공 센터에서 정밀 연마되며, 평탄도는 1미터당 0.01mm 이내로 검증된다. 가이드웨이는 수작업 스크래핑과 레이저 간섭계 교정을 거쳐 각 축의 반복 정확도를 ±0.003mm 이내로 보장한다. 절연유 시스템은 심강 세척을 위한 누출 없는 순환을 확인하기 위해 8바르 압력에서 누설 테스트를 실시하며, 이는 200mm 이상 깊이의 리브 가공 시 필수 조건이다. 발전기 캐비닛은 정격 부하 상태에서 72시간 버닝인 테스트를 거치고, 완성된 모든 대형 EDM 기계는 출하 전 인증 샘플로 시험 절삭을 수행한다. 품질 관리는 ISO 9001 절차를 따르며, 각 장치는 국가 표준에 소급 가능한 교정 보고서와 함께 출하된다.
전 세계적으로 이 기계들은 독일의 금형 가공 업체, 멕시코의 자동차 공구실, 터키의 항공우주 부품 납품업체, 동남아시아 전역의 중장비 제조 공장에서 사용되고 있다. 한 사례에서는 작업대 크기가 3000×1600 mm인 대형 EDM 기계가 단일 세팅으로 9.5톤짜리 프레스 금형을 가공하여 재세팅 작업 두 차례를 없애고 총 가공 시간을 31퍼센트 단축하였다. 인도의 또 다른 고객은 구리-텅스텐 전극에 기계의 적응형 펄스 제어 기능을 적용해 전극 마모율을 0.4퍼센트에서 0.18퍼센트로 낮췄다. 중동 지역의 한 고객은 주변 온도가 섭씨 45도에 달하는 환경에서도 통합 냉각 장치와 열 보정 기능을 활용해 16시간 무인 작동 중 치수 편차를 0.006 mm 이하로 유지하였다. 당사 엔지니어링 팀은 원격 진단, 현장 설치 및 시운전, 그리고 운영자 교육을 통해 고객을 지원하며, 현재 20개 이상의 국가 및 지역에 수출하고 있다. 예비 부품은 신속한 출하를 위해 상시 재고 관리되며, 기술 지원 응답 시간은 일반적으로 24시간 이내이다. 단조 금형이든 사출 금형이든 터빈 부품이든, 대형 EDM 기계는 각 용도에 맞춘 발진기, 세척 시스템, 자동화 패키지로 구성되며, 일률적인 규격이 아닌 맞춤형 사양을 적용한다. 이 방식은 사이클 타임을 경쟁력 있게 유지하고, 총 소유 비용(TCO)을 예측 가능하게 한다.
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