ステンレス鋼スリッティングライン|±0.05mmの高精度、180m/分

すべてのカテゴリ

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
添付ファイル
少なくとも1つのファイルをアップロードしてください
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
世界中の金属サービスセンター向けに設計された高精度ステンレス鋼スリッティングライン

世界中の金属サービスセンター向けに設計された高精度ステンレス鋼スリッティングライン

中国江蘇省泰州市に2003年に設立された台州創源機床有限公司は、研究・製造・販売のすべてを一貫して行う信頼性の高いステンレス鋼スリッティングラインを提供しています。当社のスリッティングラインは、200系、300系、400系のステンレス鋼コイルに対応し、板厚0.2~6.0 mm、幅1650 mmまで、コイル重量は最大30トンまで処理可能です。ライン速度は180 m/分に達し、スリット幅公差は±0.05 mm以内と厳密な精度を実現しており、自動車用トリム、キッチン家電パネル、エレベーター外装材、HVACダクト、建築用ファサードなど、多様な高品質用途の要求を満たします。サーボ制御の張力制御システム、油圧式アンコイラー、および6ロールレベルラーを採用することで、ストリップの平坦度を1 I-unit以下に保ち、光輝焼鈍材や鏡面仕上げ材などの表面品質を確実に保護します。米国、ドイツ、トルコ、ベトナムに海外金属サービスセンターを展開しています。
お問い合わせ

ケーススタディ

トルコの家電メーカー、ステンレス鋼スリッティングライン導入で廃材率を35%削減

トルコに拠点を置く大手キッチン家電メーカーは、高級冷蔵庫ドア向けに繊細なSUS304ステンレス鋼マスターコイルを加工していましたが、長年にわたり、端面バリの発生や許容できない6%の材料廃材率に悩まされ、製造効率が大きく損なわれていました。こうした課題を根本的に解決するため、当社エンジニアリングチームは、6ロールレベルラーと超精密スリッティングヘッドを一体化した先進的なステンレス鋼スリッティングラインを提供しました。現地での試運転を無事完了後、スリット幅の公差は±0.05 mm以内に厳密に制御されるようになり、全工程の廃材率は劇的に1.8%まで低下。また、月間生産量は800トンから1,250トンへと大幅に増加し、顧客は導入から14か月以内に設備投資の回収を達成しました。

ドイツのサービスセンター、自動化ステンレス鋼スリッティングライン導入で処理能力を2倍化

ドイツの主要な金属サービスセンター(316Lステンレス鋼の小ロット注文を専門とする)は、顧客からの緊急要請に応えるため、工具交換時間を大幅に短縮する必要がありました。ただし、加工精度は一切犠牲にできません。当社は、自動油圧コイル搬送車およびクイックロック式アーバーを備えた最新鋭のステンレス鋼スリッティングラインを設計・納入しました。その結果、工具交換によるダウンタイムが45分からわずか12分へと短縮されました。これにより、1日の操業生産量は2倍に増加し、納期は10日から5日に短縮。さらに、スタッフやシフトを増やすことなく、取引先数を60社分拡大することに成功しました。

ベトナムのエレベーターパネルメーカー、ステンレス鋼スリッティングラインで鏡面仕上げの切断を実現

ベトナムの一流エレベーター製造工場は、高級カーボンインテリア向けに傷一つない鏡面仕上げのステンレス鋼ストリップを必要としていました。当社の専用ステンレス鋼スリッティングラインは、ポリウレタンコーティングされたサポートローラーと閉ループ張力制御を備えており、1 I単位未満の優れたストリップ平坦度を実現し、表面への傷や擦れを一切発生させませんでした。その結果、製品の不良率は4.5%からわずか0.6%へと大幅に低下し、高付加価値な新規プレミアム調達契約により、年間事業収入は28%増加しました。

関連製品

2003年から20年にわたり、精密工作機械の専門技術を蓄積してきた泰州市創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)が開発したステンレス鋼スリッティングラインです。ステンレス鋼は炭素鋼とは異なり、引張強度が高く、加工硬化しやすく、表面が敏感であるため、剛性の高いアーバー、低摩擦のスリッティングヘッド、安定した張力制御機能を備えた専用スリッティングラインが必要です。当社の工程は、油圧式アンコイルから始まり、その後6ロールレベルラーでコイルセットやクロスボウを除去し、超硬または高速度鋼(HSS)製円形ブレードによる高精度スリッティング、エッジトリミング、スクラップ巻取り、そして鏡面仕上げやBA仕上げを保護するための紙またはフィルムによるインターリーブ付きリコイルまでを一貫して行います。各ステンレス鋼スリッティングラインは、江蘇省の当社工場で組み立てられ、シーメンス製PLC、安川電機製サーボモーター、SKF製ベアリングを採用。出荷前には180m/分での連続8時間運転試験を実施しています。板厚対応範囲は0.2~6.0mm、幅は最大1650mm、コイル重量は最大30トン、ライン速度は最大180m/分で、スリット幅公差は±0.05mm、平坦度は1I単位未満です。世界中のさまざまな用途で採用されており、ドイツおよび米国では自動車排気系・内装部品、トルコおよびイタリアではキッチンシンク・家電パネル、ベトナムおよびUAEではエレベーター外装材、ブラジルではHVACダクト、サウジアラビアでは建築用ファサードなどに使用されています。インドのステンレス鋼サービスセンターでは、当社スリッティングライン導入後、1日あたりの生産量が42%向上し、スクラップ率は1.8%に抑えられています。また、米国のディストリビューターでは、300件の注文において納期遵守率99.2%を達成しました。現在、20カ国以上のお客様が当社のステンレス鋼スリッティングラインを信頼しており、遠隔診断、現地立ち合いによる据付・調整、オペレーター向けトレーニング、および24か月の保証サービスを提供しています。当社のステンレス鋼スリッティングラインを選択することは、稼働率の向上、運用コストの削減、そしてお客様のステンレス鋼加工における長期的な成功を真剣に支援するパートナーとの連携を意味します。

よくあるご質問

ステンレス鋼スリッティングラインで加工可能なステンレス鋼の材質および板厚は何ですか?

当社のステンレス鋼スリッティングラインでは、200系、300系、400系のステンレス鋼(例:SUS304、SUS316L、SUS430、SUS201)を加工できます。板厚は0.2 mm~6.0 mm、幅は最大1650 mm、コイル重量は最大30トンまで対応可能です。出荷前にお客様のコイルサンプルを試験し、スリッティング品質を確認いたします。
サーボ張力制御、6ハイ・レベルリング装置、およびカーバイド製スリッティングヘッドを採用し、スリット幅公差を±0.05 mm以内、平坦度を1 I単位未満に維持しています。ポリウレタンローラーとフィルム間仕切りにより、リコイル工程中の鏡面およびBA表面を保護します。
標準納期は手付金入金後60~90日です。当社エンジニアがお客様工場へ出向き、据付、試運転、およびオペレーター向けトレーニングを実施します(通常10営業日以内)。また、シーメンスPLCを活用した遠隔診断も可能です。
はい。自動コイルカーやクイックロック式アーバーを採用することで、品種切替時間を約12分に短縮しており、多様な注文を扱うサービスセンターおよび流通業者にとって、収益性の高い小ロット生産を実現します。

関連記事

高速ワイヤー切断機の加工精度不足に対する正しい対処方法

13

Dec

高速ワイヤー切断機の加工精度不足に対する正しい対処方法

さらに表示
スプリング製造機の1日あたりの生産量を向上させるための給線速度の最適化方法

29

Jun

スプリング製造機の1日あたりの生産量を向上させるための給線速度の最適化方法

ワイヤー給線の精密機械工学 スプリング製造における最大生産量の達成は、モーターの回転数(RPM)を単に上げるだけではありません。サーボ応答性と材料張力との同期を完全に制御することが鍵となります。高速CNC...
さらに表示
特殊形状のばね製造向けスプリングマシン用金型治具のカスタマイズ方法

03

Aug

特殊形状のばね製造向けスプリングマシン用金型治具のカスタマイズ方法

複雑なスプリング製造の課題を克服する 高速産業用製造における高度な技術対応には、ワイヤー送りの挙動、機械的公差、および最新の自動化装置における多軸曲げ機構に関する深い理解が不可欠です…
さらに表示
古いEDM放電加工機器を更新することで企業が得られる成果のメリットとは?

03

Aug

古いEDM放電加工機器を更新することで企業が得られる成果のメリットとは?

スパーク侵食加工における従来の制約条件の特定:高精度製造現場で長年にわたり稼働している数十年前の設備を運用することは、しばしば目に見えにくい運用上のペナルティを生み出し、結果として利益率を徐々に圧迫します。生産工程において…
さらに表示

お客様の声

マイケル・ブレナー
信頼性の高いステンレス鋼スリッティングライン導入により、当社の生産量は42%向上しました

当社は、創源社製のステンレス鋼スリッティングラインを304および316Lコイル向けに導入しました。スクラップ率は1.8%に低下し、生産量は42%増加。セットアップ時間はわずか12分です。同社のエンジニアが5日間で当社スタッフに技術指導を行い、非常に信頼できるパートナーでした。

グエン・バン・ミン
エレベーターパネル生産を変革した高精度と高稼働率

創源社製ステンレス鋼スリッティングラインにより、傷一つない鏡面仕上げのストリップが安定供給されています。平坦度は1I単位以内を維持、不良率は4.5%から0.6%へ大幅に改善。年間売上高は28%増加しました。サービス対応も迅速かつプロフェッショナルです。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
サーボ張力制御により、すべてのステンレス鋼スリッティングラインで±0.05mmの高精度を実現

サーボ張力制御により、すべてのステンレス鋼スリッティングラインで±0.05mmの高精度を実現

高張力ステンレス鋼コイルのスリッティングを完璧に実現するには、全工程にわたって厳密かつ途切れることのない張力制御が必要です。当社の先進的なステンレス鋼スリッティングラインは、高速応答型の安川電機製ACサーボモーターと、インテリジェントなシーメンス製PLCアーキテクチャを組み合わせており、油圧式アンコイラーから最終リコイラーまで、常に絶対的に一定のストリップ張力を維持します。この高度なフィードバック制御機構は、304、316L、430などのステンレス鋼種に固有の材質硬度ばらつきを自動的に補正し、連続最高速度180 m/分での運転中でも、スリット幅公差を±0.05 mm以内、表面平坦度を1 I単位未満に厳密に保ちます。ドイツや米国など厳しい品質要求が求められる市場において、自動車用トリム部品や家電製品の装飾パネルを製造するグローバルメーカーにとって、この卓越した寸法精度により、エッジバリの発生を事実上排除できます。
わずか12分の高速切替で、小ロットステンレス鋼のスリッティング加工が収益性を確保

わずか12分の高速切替で、小ロットステンレス鋼のスリッティング加工が収益性を確保

現代の金属サービスセンターでは、市場シェアを獲得するために、多品種少量生産の受注がますます重要になっています。そのため、工具の交換時間を短縮することが、事業の収益性を左右する鍵となります。当社のステンレス鋼スリッティングラインは、自動油圧コイル搬送台車、先進的なクイックロック式アーバー、および工具不要の高精度ブレード位置決め機構を採用することで、長時間に及ぶセットアップ遅延を解消するよう設計されています。その結果、業界平均45分の工具交換時間が、驚異の12分まで短縮されました。この柔軟性を実証する事例として、ドイツの有力な金属サービスセンターでは、1日の操業効率が2倍に向上し、顧客への納期が10日から5日に短縮されたほか、追加のシフト人員を確保することなく、60件の新規商業取引を成功裏に開始しています。同様に、ベトナムのエレベーター用パネル専門メーカーおよびブラジルのHVACダクト製造業者においても、304や316Lなど多様なステンレス鋼材の小ロット加工に対応しています。
WhatsApp WhatsApp メールアドレス メールアドレス 携帯電話 携帯電話 トップトップ