自動スリッティングライン:120m/分の速度、±0.05mmの精度

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泰州創源機械有限公司製自動スリッティングライン

泰州創源機械有限公司製自動スリッティングライン

当社の自動スリッティングラインは、高精度・高速コイル加工を目的として設計されています。最大ライン速度120 m/分、板厚範囲0.2~6.0 mmに対応し、スリット幅公差を±0.05 mm以内に保ちます。このラインには油圧式アンコイラー、高精度スリッター、スクラップ巻取り機、リコイラーが統合されており、バリやエッジ損傷を最小限に抑えます。主な特長は以下のとおりです。 1)高効率:従来型ラインと比較して20~30%の処理能力向上を実現し、人件費を30%削減します。 2)高品質:超硬合金製スリッティングナイフと自動張力制御を採用することで、滑らかなエッジを実現。自動車、家電、建設業界向けに最適です。 3)高信頼性:輸入ベアリングとシーメンスまたはミツビシ製PLCを搭載した頑健な構造で、平均故障間隔(MTBF)10,000時間以上を達成し、24時間365日連続運転が可能です。 4)短納期での仕様変更対応:工具の自動調整機能により、コイル交換ごとのダウンタイムを15分未満に短縮します。 5)グローバルサービス体制:20カ国以上でサービスを提供しています。
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ケーススタディ

ドイツにおける自動車用鋼板加工の効率化

電気自動車(EV)のバッテリートレイ組立部品向けに高強度鋼のマスターコイルを加工する、ドイツの主要な自動車部品サプライヤーが、極めて高精度な自動スリッティングラインを必要としていました。従来の加工設備では寸法ばらつきや材料ロスの過剰発生といった課題に直面していました。これらの課題に対応するため、当社エンジニアリングチームは、専用のエッジトリミング機構およびリアルタイムバリ制御システムを完全装備した先進的な自動スリッティングラインを納入しました。この頑丈なラインは、0.5 mm~3.0 mmの板厚範囲において、安定した加工速度100 m/分を維持しながら、-strip幅公差±0.03 mmという業界トップクラスの精度を実現しました。2021年に工場への導入が完了し、その後、顧客からは製造総合出力が25%向上し、全体のエネルギー消費量が15%削減されたとの報告が寄せられています。

トルコにおける家電製造の強化

トルコの主要な家庭用電化製品メーカーは、高級冷蔵庫のドアパネルおよび外装パネル向けに使用される予め塗装済み鋼板マスターコイルの加工において、長年にわたり表面品質の問題に直面していました。従来の機械では、微細な傷や塗膜の摩耗が頻発し、不良率が高くなっていました。台州創源(タイジョウ・チュアンユエン)社は、傷をつけないポリウレタン製サポートローラー、張力フリーのループ制御技術、および自動油圧コイル装填システムを備えた専用自動スリッティングラインを設計・納入しました。この高精度な装置により、0.3 mm~2.0 mmの金属板厚を最大120 m/分で加工する際に、一切の表面傷が発生しなくなりました。その結果、表面品質合格率は99.8%という優れた水準を達成しました。2022年の本格商業運転開始以降、顧客企業は総生産量を実質的に2倍に増加させ、材料ロスを18%削減することに成功。これにより、事業収益性および製品競争力が大幅に向上しています。

ブラジルにおける建設資材の生産支援

ブラジルの主要な建材流通企業は、過酷な熱帯環境下で、耐久性の高い建築用屋根材および壁面クラッディング用プロファイルを製造するため、亜鉛めっき鋼帯コイルを連続的に加工できる、堅牢で耐食性に優れた自動スリッティングラインを必要としていた。当社技術チームは、高トルクスリッティングアーバーと大容量自動リコイル装置を備えたカスタム構成の自動スリッティングラインを提供した。このラインは、0.4 mm~2.5 mmの板厚に対し、安定した90 m/分の運転速度で、均一かつきれいな切断面のストリップを確実に供給できる。機械の構造的耐久性は、高温多湿な環境や連続した複数シフト運転にも容易に耐えうるものであった。2023年の無事な据付後、同ブラジル企業は、1日あたりの総処理量を30%増加させるとともに、定期的な機械保守によるダウンタイムを40%削減することに成功した。これにより、地域の競合他社を凌駕し、大幅な市場シェア拡大を実現した。

関連製品

タイチョウ・チュアンユアン機械工具有限公司が製造する自動スリッティングラインは、コイル加工技術の頂点を体現しています。当社は2003年の設立以来、スリッティングライン、カットトゥレングスラインおよび関連設備をはじめとする高精度工作機械の研究・製造・販売に20年にわたり取り組んでまいりました。当社の自動スリッティングラインは、自動車、家電、建設、一般金属加工など、グローバルな産業分野が求める厳しい要件を満たすよう設計されています。ライン構成は、油圧式アンコイラー、ピーラー、ピンチロール、レベルラー、ループピット、スリッティングユニット、スクラップワインダー、テンションステーション、リコイラーからなり、すべて先進的なPLCシステムで統合制御されています。この統合制御により、コイルの装荷から完成したスリットコイルの巻取りまで、一貫したスムーズな運転が実現されます。性能面では、ライン速度は最大150 m/分、板厚対応範囲は0.2 mm~6.0 mm、幅寸法公差は材料に応じて±0.05 mm以内を達成しています。高品質な超硬合金製スリッティングナイフと高精度スペーサーを採用することで、迅速なセットアップ変更と安定したスリット幅を実現します。また、当社ラインには自動テンション制御機能およびエッジガイドシステムが標準装備されており、バリの発生や材料ロスを最小限に抑えます。例えば、最近イタリアに納入されたラインでは、ステンレス鋼コイルを100 m/分で加工し、バリ高さを0.02 mm未満に抑えています。当社の品質保証は、厳格な検証試験およびCEなどの国際規格への適合によって支えられています。米国、ドイツ、トルコ、ブラジル、インドなど20か国以上へ輸出実績があり、長期的なパートナーシップを築いています。当社の自動スリッティングラインは単なる機械ではなく、生産性の向上、運用コストの削減、優れた製品品質の確保を実現する包括的なソリューションです。当社の自動スリッティングラインを選択いただくことで、お客様は信頼性の高い性能、ダウンタイムの最小化、そして充実したアフターサポートを通じて競争優位性を獲得されます。また、生産現場への円滑な導入を支援するため、操作員向けトレーニング、スペアパーツの供給、技術的サポートを提供しています。経験豊富なエンジニアチームが常駐し、市場の変化に対応した継続的な技術革新を推進しており、コイル加工事業にとって、当社の自動スリッティングラインは賢い投資選択肢となります。

よくあるご質問

自動スリッティングラインの最大ライン速度はいくらですか?

当社の標準自動スリッティングラインは、最大150 m/分の速度を実現しますが、薄板材向けにカスタマイズした構成では200 m/分まで対応可能です。速度は材料の板厚、幅、スリット本数によって異なります。お客様の具体的な生産要件に応じて、速度と精度のバランスを最適化したライン設計を行います。
はい。当社のラインは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛めっき鋼など、さまざまな材料を加工できます。張力およびナイフクリアランスを調整可能であるため、鉄系・非鉄系金属いずれにおいても高品質な切断面を実現します。また、エッジトリミング機能およびスクラップ巻取り装置のオプションもご提供しています。
標準納期は、発注確定後60~90日です(仕様および当社の生産状況により変動します)。輸送および輸出関連書類の手配も承り、20カ国以上への納入実績があります。緊急案件には、短納期対応も可能です。
当社のスリッティングラインでは、精密研削された超硬鋼刃と高剛性スペーサーを自動張力制御と組み合わせて使用しています。幅公差は±0.05 mm以内を実現しています。また、各ラインはお客様の材料サンプルを用いた工場内試験を経て、出荷前に精度を保証しています。

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お客様の声

ジョン・スミス
exceptional precision and reliability(優れた精度と信頼性)

当社が導入した創源社製自動スリッティングラインは、2年間まったく問題なく稼働しています。精度は非常に高く、自動車部品向けに常に±0.04 mmの公差を達成しています。生産量は28%増加し、不良率は20%低減しました。サポートチームも迅速かつ専門的で信頼できます。

エレナ・ミュラー
私たちのビジネスにとって素晴らしい投資

当社は2022年に自動スリッティングラインを導入し、操業全体が大きく変わりました。このラインは0.5~3.0 mmの鋼板を120 m/分で処理でき、セットアップも迅速です。生産量は35%向上し、エネルギー消費コストは15%削減されました。コイル加工業者様には、ぜひおすすめします。

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比類なき効率を実現する先進的自動化技術

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現代の高容量金属コイル加工では、人的ミスの排除、生産性の最適化、作業場の安全性確保のために高度な自動化が不可欠です。当社のフラッグシップ製品である自動スリッティングラインは、油圧式コイルの自動ローディング・セントリングから最終的な高精度リコイリングに至るまで、すべての主要工程を完全に統合した最新鋭のデジタル自動化システムを搭載しています。高度なシーメンス製PLCおよびヒューマンマシンインターフェース(HMI)アーキテクチャを採用しており、操業員はリアルタイムで運転状況の監視、設定、微調整を容易に行えます。また、インテリジェントな自動張力制御システムと高精度エッジガイド機構が常時連携して動作し、帯材の絶対的な安定性を維持。これにより、材料の廃棄やエッジ部の再加工が最大25%削減されます。さらに、当社独自のクイックチェンジ式スリッティングヘッド構造を採用することで、工具の全面交換を15分以内で完了可能となり、生産ロット間の非稼働時間(設備停止時間)を大幅に短縮します。
卓越したスリット品質を実現する精密工学

卓越したスリット品質を実現する精密工学

当社の自動スリッティングラインは、機械的コア部分において、あらゆる金属基材に対し、寸法精度とエッジ品質の両面で完璧な仕上がりを実現するため、妥協のない精密工学を採用しています。すべての機械には、高耐摩耗性カーバイド製スリッティングナイフと剛性に優れ、高精度研削加工されたスペーサーを標準装備しており、スリット幅公差を±0.05 mm以内に確実に維持します。頑健なスリッティングヘッドは高い構造剛性を備え、ナイフ位置を自動制御するシステムにより、長時間・高速生産でもほぼバール(バリ)が発生しない、シャープでクリーンな切断を実現します。また、予め塗装済み鋼板、鏡面仕上げステンレス鋼、建築用アルミニウムコイルなど、表面が極めてデリケートで傷つきやすい材料には、表面を傷つけない特殊ポリウレタン製サポートローラーと、張力ゼロの精密ループピットを採用。これにより、表面のキズや擦り傷、塗膜の剥離を完全に防止します。
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