高精度スリッティングライン:±0.05mmの公差、99%の材料歩留まり

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高精度スリッティングラインのメリット:20カ国以上で選ばれるコイル加工ソリューション

高精度スリッティングラインのメリット:20カ国以上で選ばれるコイル加工ソリューション

台州創源機床有限公司は、2003年より高精度スリッティングラインの開発・製造を手掛けており、20カ国以上の輸出先におけるコイル加工業者に導入されています。当社の高精度スリッティングラインは、油圧張力制御、サーボ制御ガイド付きスリッティングヘッド、自動リコイル機能を統合し、ストリップ幅公差±0.05 mm、バリ高さ0.02 mm未満、ライン速度30~180 m/分を実現します。日常的な運用においては、金属サービスセンター、トランスメーカー、HVACダクト製造業者が、当社の高精度スリッティングラインを用いて、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼帯、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの材料を頻繁な刃物交換なしに加工しています。典型的な幅1,250 mmのコイルは1パスで12~30本のストリップに分割可能であり、エッジトリムの廃材率は0.8%以内に抑えられます。また、油圧式拡張マンドレルを用いることで、コイル交換時間は10~15分で完了します。
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ケーススタディ

ポーランドのCRGO変圧器コア製造向け高精度スリッティングライン

ポーランドの専門的な変圧器コア製造企業は、磁気特性に悪影響を及ぼす微細な損傷を生じさせることなく、0.23mm~0.35mmという極薄の冷間圧延粒状配向(CRGO)シリコン鋼マスターコイルを正確に加工するという課題に直面していました。既存の旧式スリッティング設備では、常に0.04mmを超えるエッジバリが発生し、これが重ね板の積層不良や高廃棄率を引き起こしていました。この高精度加工のボトルネックを解消するため、当社エンジニアリングチームは、高応答サーボ張力制御、独立式リコイラー張力駆動、微調整可能な高精度スリッティングヘッドを備えた先進的高精度スリッティングラインを設計・導入しました。現地での包括的な据付および試運転を経て、新設ラインはエッジバリ高さを0.02mm未満という優れた水準まで低減することに成功しました。

アラブ首長国連邦のHVACダクトメーカー向け高精度スリッティングライン

アラブ首長国連邦で操業する主要なHVACダクト製造施設では、0.5 mm~1.2 mmの亜鉛めっき鋼帯コイルを大量処理する能力が求められていました。自動化されたスパイラルダクト成形ラインへの供給に対応するため、複数のストリップ幅を高精度で切り分ける必要がありました。従来の手動式スリッティング機械では、幅寸法のばらつきが大きく、コイル端部のロスが多かったほか、非生産的なセットアップ時間が長く、頻繁な工具交換に苦慮していました。泰州市創源(タイジョウシ・チュアンユエン)は、油圧式コイルカーや広いマテリアルループピット、信頼性の高い油圧式エキスパンダーマンドレルを備えた、完全統合型の高精度スリッティングラインを納入しました。この堅牢な構成により、工具交換時間はわずか12分に短縮され、コイル材の総合収率は99.2%という優れた水準まで向上。また、月間生産量は1,800トンから2,600トンへと大幅に増加しました。

メキシコの自動車部品サプライヤー向け高精度スリッティングライン

メキシコの自動車用プレス部品サプライヤーが、プログレッシブ金型向けにカーバー制御精度の高い0.8~2.0 mm厚の冷間圧延鋼帯および高張力鋼帯を必要としていた。創源は、ダブルリコイラー、エッジスクラップチョッパー、オフライン検査装置を備えた専用精密スリッティングラインを受注設計・製造した。カーバーは2 mあたり1.5 mm以内に制御され、帯鋼表面は傷なしを達成、スクラップ率は0.6%まで低減された。この導入により、同社は第2のスリッティングラインを追加せずに生産能力を拡大し、金型のメンテナンスコストを22%削減した。

関連製品

高精度スリッティングラインは、金属コイル加工における核となる設備であり、幅の広いマスターコイルを所定の幅・きれいなエッジ・制御された張力で狭幅ストリップに裁断します。台州創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)では、すべての高精度スリッティングラインが、お客様の加工対象材料・板厚・幅・下流工程に応じて個別に設計・構築されています。製造フローはコイル装荷から始まり、油圧式コイルカーエアによってマスターコイルが油圧式拡張マンドレル上に正確に位置決めされます。その後、アンコイラーがストリップをペーラー、ピンチロール、ストレートナーを通して送り込み、コイルセット(巻き癖)を除去し、スリッティング前の平坦性を確保します。ストリップはスリッティングヘッドへと導かれ、高精度スペーサーに取り付けられた円形ナイフにより、所定のストリップ本数に裁断されます。張力制御は極めて重要です。高精度スリッティングラインは、スリッティングヘッドとリコイラー間で均一なストリップ張力を維持しなければならず、これによりキャンバー(湾曲)、幅バラツキ、エッジバリの発生を防止します。当社では、ストリップの板厚および走行速度に応じて、サーボ制御式テンションパッド、ダンサーロール、または油圧式テンションステーションを採用しています。スリッティング後、ストリップはセパレーターおよびテンションユニットを通過し、油圧式または機械式拡張マンドレルを備えた単式または複式リコイラーに巻き取られます。端材は自動的に切断・回収されるため、作業エリアは安全かつ清潔に保たれます。当社の高精度スリッティングラインは、コイル幅600 mm~1,600 mm、板厚0.2 mm~6.0 mm、ライン速度30 m/分~180 m/分に対応しています。典型的な幅公差は±0.05 mm、バリ高さは0.02 mm未満、コイル歩留まりは99%以上です。加工可能な材料には、冷延鋼板、熱延酸洗鋼板、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、シリコン鋼板などがあります。対応産業は、金属サービスセンター、トランス製造、自動車プレス部品、HVACダクト製造、電気制御盤製造、建築用パネル加工など多岐にわたります。世界20カ国以上のお客様が当社の高精度スリッティングラインを導入しており、その理由は、機械・油圧・電気・ソフトウェアの各システムを統合した、信頼性の高い一体型ラインである点にあります。PLCおよびHMIにより、異なるコイル仕様に対応するレシピを保存可能であり、オペレーターは製品切り替えを迅速に行えます。自動エッジアライメント、ループ制御、張力フィードバック機能により、手動操作の介入を最小限に抑えています。また、遠隔診断機能および多言語対応インターフェースを備えるため、海外のお客様も安心して運用・保守が可能です。最適な高精度スリッティングラインを選定するには、コイル幅・板厚・ストリップ本数・ライン速度・下流設備などの要件を総合的に検討する必要があります。当社エンジニアリングチームは、実際の材料サンプルや目標公差、工場レイアウトを事前に確認したうえで、最適な構成をご提案いたします。このコンサルテーション型アプローチにより、ご要望のストリップ品質・生産性・投資対効果を確実に実現します。月間処理量が500トンでも10,000トンでも、コイルカー、ループピット、端材切断装置、粉塵吸収装置、梱包システムなどを追加することで、ラインを柔軟に拡張できます。その結果、素材価値を守り、ロスを削減し、長期的な生産成長を支えるコイル加工ラインが実現します。

よくあるご質問

精密スリッティングラインで加工可能な材料は何ですか?

精密スリッティングラインでは、冷間圧延鋼板、熱間圧延酸洗鋼板、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、シリコン鋼などの加工が可能です。板厚は通常0.2~6.0 mm、コイル幅は600~1,600 mmに対応します。当社エンジニアが、お客様の材質や表面品質要件に応じて、ナイフ材質、張力制御方式、リコイラー形式を最適に選定いたします。
当社は、高精度スペーサー、表面硬化処理済みの円形カッター、サーボ制御による張力調整、およびキャリブレーション済みのリコイラー張力制御を採用しています。標準的な幅公差は±0.05 mm、バリ高さは0.02 mm未満です。出荷前には、お客様の材料サンプルまたは同等品を用いて各精密スリッティングラインを実際の運転条件下で試験し、幅、カーブ(湾曲)、およびバリに関する検査報告書を提供いたします。
ライン速度は、材質および板厚に応じて30 m/分~180 m/分の範囲で変化します。標準仕様の精密スリッティングラインでは、3交代制運転で月間2,000~6,000トンの処理が可能です。処理能力は、お客様のコイル重量、ストリップ本数、およびセットアップ切替頻度に基づき算出いたします。
標準仕様の精密スリッティングラインの場合、基礎工事および電源・空圧などの設備が整った後の据付および試運転期間は、通常15~25日です。英語版マニュアル、リモートサポート、および必要に応じた現地エンジニア派遣に対応しております。オペレーター向けのトレーニングでは、安全対策、カッター設定、張力調整、日常点検・保守作業をカバーします。

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お客様の声

マレク・コワルスキ
安定した張力とクリーンなエッジで、当社のトランスコア歩留まりが向上しました

当社は、チョウエン社を選定する前に3社のサプライヤーを比較検討しました。同社の高精度スリッティングラインは、0.27mm厚のシリコン鋼板において幅公差±0.05mm以内、バリ高さ0.02mm未満を実現しました。これにより、当社のステンシル(積層板)不良率は18%低下し、ライン速度は120m/分に達しました。据付およびオペレーター教育も非常にプロフェッショナルでした。

アフマド・アル=マンスーリー氏
HVAC用ダクト製造における短納期での機種切替と高コイル歩留まり

チョウエン社の高精度スリッティングラインは、当社工場の生産体制を一変させました。機種切替時間は12分に短縮され、コイル歩留まりは99.2%、月間生産量は1,800トンから2,600トンへと増加しました。油圧式コイルカーやループピットは、当社のレイアウトに完璧に適合しています。サービス対応も迅速かつ信頼性が高いです。

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幅公差±0.05mm、コイル歩留まり99%の高精度スリッティングライン

幅公差±0.05mm、コイル歩留まり99%の高精度スリッティングライン

極めて高い寸法精度と最大限の材料利用率が収益性を左右する、高性能産業用環境向けに特別に設計された当社の旗艦製品「高精度スリッティングライン」は、先進的なサーボ制御張力機構、高精度研削加工済みスペーサー、および高耐久性の焼入円盤カッターを組み合わせることで、板厚0.2 mm~6.0 mmの範囲において、-strip幅公差を±0.05 mm以内、バリ高さを0.02 mm未満という厳格な仕様を実現します。大量生産を行う金属サービスセンターおよび最新鋭の製造工場では、寸法精度が1 mmでもずれれば最終的なストリップ枚数に直結し、高価な廃材ロスを最小限に抑える上で極めて重要です。また、トランス鉄心製造などの特殊電気用途では、清浄でバリのないストリップ端面が磁気特性の保持、層間ショートの防止、そして鉄心のエネルギー損失低減に不可欠です。同様に、高速HVACダクト製造においても同様の要求が求められます。
20カ国以上への輸出対応・多様なコイル材質に対応した高精度スリッティングライン

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2003年より、台州創源機床有限公司は、20カ国以上の輸出市場向けに、高い柔軟性を備えた高精度スリッティングラインを産業向け企業へ供給してまいりました。各装置は、地域ごとの厳格な電気規格、安全基準、および操作言語に合わせて細かくカスタマイズされています。当社の包括的なコイル加工ラインは、冷間圧延炭素鋼、熱間圧延脱酸鋼、亜鉛めっき鋼帯、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、特殊シリコン鋼など、幅広い金属材料の加工を専門に設計されています。商業用金属サービスセンター、自動車用プレス工場、トランスメーカー、電気制御盤メーカー、建築用パネル加工業者など、多様な業界で実績を重ねています。
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