金属スリッティングライン:250m/分の高精度+幅公差±0.03mm

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高精度金属スリッティングライン(世界の金属加工産業向け)

高精度金属スリッティングライン(世界の金属加工産業向け)

当社の金属スリッティングラインは、コイル加工工程において比類ない精度・効率性・耐久性を実現するよう設計されています。引張強度は最大1,200 MPa、板厚は0.2 mm~6.0 mmに対応し、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛めっき鋼などの多様な材料を処理可能です。ラインの運転速度は200 m/分、幅公差は±0.05 mmで、材料ロスを最大15%削減します。自動車製造では、ボディパネルのプレス成形に不可欠な高精度ストリップが求められますが、当社のスリッティングラインはバリのない均一なエッジを安定して提供し、下流工程における金型の摩耗を最小限に抑えます。欧州の自動車部品サプライヤーでは、当社ラインを導入後、生産量が22%向上しました。20年以上にわたる製造実績と、20カ国以上への輸出実績を背景に、国際規格に準拠したカスタマイズ対応のソリューションをご提供しています。当社システムには、高度な張力制御機能および自動エッジトリミング機能が搭載されており、既存の生産ラインへのシームレスな統合を実現します。
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ケーススタディ

ドイツにおける自動車用スタンピング工程の効率化

ドイツの主要な自動車部品サプライヤーは、工具刃の摩耗が頻発し、ストリップ端面の幅がばらつくという継続的な生産ボトルネックに直面していました。その結果、大量生産時に許容できない12%の材料ロスが発生していました。同社は、1.5 mmの冷延鋼帯を高信頼性で処理できる高速・重荷重スリッティングソリューションを緊急に必要としていました。この課題に対応するため、当社エンジニアリングチームは、自動閉ループ張力制御機能と高品質カーバイドスリッティングブレードを搭載した先進的な金属スリッティングラインを導入しました。その結果、180 m/分という優れた運転速度を実現するとともに、幅精度を±0.03 mm以内に厳密に維持しました。試運転後の実績として、材料の廃棄率は大幅に3%まで低下し、ブレードの寿命も40%延長されました。さらに、ラインの迅速交換式工具システムにより、非稼働時間(ダウンタイム)が30%削減されました。

イタリアにおけるステンレス鋼加工の向上

イタリアの老舗ステンレス鋼サービスセンターが、3.0 mm厚のSUS304材マスターコイルを表面のエッジクラックや不要なバリを生じさせずにスリット加工する信頼性の高い加工ソリューションを求めていた。従来の機械では、常に大きなエッジバリが発生し、高コストな二次研削作業を余儀なくされていたため、全体の製造コストが上昇していた。当社は、高精度研削済みスリッティングヘッドと専用エッジコンディショニングユニットを備えた堅牢な金属スリッティングラインを設計・納入し、安定した運転速度120 m/分で、清潔で完璧な切断面を実現した。その結果、エッジバリ高さは0.02 mm未満まで低減され、二次的な手作業工程が完全に不要となり、センターの年間コストを約5万ユーロ削減した。この品質向上を背景に、同センターは建築用および家電向けの顧客層へ製品展開を拡大し、6か月以内に受注量を25%増加させた。

米国におけるアルミニウムコイルのスリッティング工程の最適化

米国に本拠を置く大手アルミニウム流通業者が、高効率HVAC熱交換器フィン向けに使用される薄肉(厚さ0.5 mm)アルミニウムコイルのスリッティング工程で、表面傷や張力のばらつきといった長年の課題に直面していました。こうした表面欠陥を完全に解消するため、当社はフェルト製ライニング付きサポートローラーと先進的なクローズドループ張力制御機能を備えた専用金属スリッティングラインを導入しました。これにより、連続運転中でも一定のストリップ張力を維持し、素材表面を確実に保護することが可能になりました。最大250 m/分での運転が可能で、幅寸法公差は±0.05 mm以内を実現。その結果、材料の歩留まり向上により、廃棄率は8%から1.5%へ大幅に低減され、顧客からの品質に関する苦情も90%削減されました。この高い信頼性を背景に、同流通業者は成長著しい再生可能エネルギー分野への市場展開を成功裏に進めています。

関連製品

金属加工分野において、メタルスリッティングラインは、大型コイルを高精度ストリップに変換するための基幹設備です。当社、泰州市創源機床有限公司は、この技術の習得に20年以上を費やし、研究・製造・販売を一貫して行い、世界中の産業界にサービスを提供してまいりました。当社のメタルスリッティングラインは単なる機械ではなく、生産性と品質向上を実現する包括的なシステムです。製造プロセスは、油圧式マンドレルによるアンコイリングから始まり、最大30トンのコイルを確実に保持します。ペーラーおよびストレートナーによりコイルの巻き癖(コイルセット)を除去し、正確なスリッティングに不可欠な帯材の平坦性を確保します。ラインの心臓部であるスリッティングヘッドには、高精度に研削された円形ブレードを採用しており、幅ごとの素早い調整が可能です。独自開発のテンション制御システムにより、ストリップの張力が一定に保たれ、カーブ(帯材の湾曲)やバリの発生を防止します。スリッティング後のストリップは、スクラップワインダーおよびリコイラーを通過し、市場出荷に適した密巻きコイルとなります。自動エッジトリミング、厚さ計測、PLC制御とタッチスクリーン式HMIなど、先進機能も標準装備しており、スムーズな操作とリアルタイム監視を実現します。最大処理速度は250m/分、厚さ対応範囲は0.2mm~6.0mmで、自動車、建設、家電、HVAC(空調)などの分野に対応しています。現在、当社の納入実績はドイツ、米国、ブラジル、インドなど20か国以上に及びます。例えばブラジルでは、ある鋼板加工業者が当社ラインを導入し、農業機械向けに4.0mmの亜鉛めっき鋼板コイルをスリッティング。稼働率99.5%を達成し、ダウンタイムを35%削減しました。品質への取り組みは、ISO 9001認証および厳格な検証試験によって裏付けられています。海外のお客様が重視される信頼性、効率性、アフターサポートに対応するため、お客様仕様に応じたカスタマイズ構成、現地でのオペレーター教育、24時間365日のテクニカルサポートを提供しています。当社のメタルスリッティングラインを選択いただくことは、お客様の成功を最優先するパートナーシップへの投資です。さらに、当社は絶えず革新を続け、データ分析や予知保全を可能にするインダストリー4.0対応機能をラインに統合し、お客様の事業競争力を維持・強化いたします。サービスセンターでもOEMメーカーでも、当社のスリッティングラインは、高精度・高速・高耐久性を兼ね備え、変化の激しい市場におけるお客様のビジネスをしっかり支えます。

よくあるご質問

当社の金属スリッティングラインで加工可能な材質は何ですか?

当社の金属スリッティングラインは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛めっき鋼帯など、幅広い材質に対応しています。板厚は0.2 mm~6.0 mm、幅は最大1,600 mmまで処理可能です。引張強さは最大1,200 MPaまで対応し、自動車、建築、HVAC(空調)分野での使用に最適です。また、特殊合金向けのカスタマイズ構成もご要望に応じてご提供いたします。
精度は、高精度研削された円形ブレード、油圧式ブレード固定機構、および閉ループ張力制御によって実現しています。当社のラインでは、幅公差±0.05 mm、バリ高さ0.02 mm未満を維持します。さらに、自動エッジトリミング機能とPLCによるリアルタイム監視で品質を向上させています。出荷前には、各ラインに対して厳格な試運転を実施し、性能を保証しています。
標準納期は、注文確定から90~120日です(カスタマイズ内容により異なります)。当社の経験豊富なエンジニアが海外へ出張し、据付および試運転を実施します。オペレーターおよび保守担当者向けのトレーニングも含まれます。また、スムーズな操業開始を支援するため、リモートサポートおよび詳細な技術資料もご提供いたします。
ブレードのセットアップ最適化、エッジトリム量の最小化、および精密な張力制御により、当社ラインは従来型システムと比較して最大15%のロス削減を実現します。自動スクラップワインダーがトリムされた端材を効率よく回収し、専用ソフトウェアがコイルの使用率を最適化することで、原材料コストを大幅に低減します。

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お客様の声

ジョン・ミッチェル
exceptional precision and reliability(優れた精度と信頼性)

当社が導入した泰州市創源社製金属スリッティングラインは、すでに3年間安定稼働しています。幅精度±0.03mmを常に達成しており、自動車メーカー顧客の厳しい仕様を確実に満たしています。生産性は20%向上し、ダウンタイムは極めて少ないです。また、同社のサポート体制は迅速かつ的確で、コイル加工全般において強くおすすめできます。

エレナ・ロッシー
ステンレス鋼のスリッティングにおける卓越した性能

当社では、304ステンレス鋼のコイルを毎日スリッティングしており、このラインはバリのないエッジを実現し、二次加工工程を削減しています。張力制御システムの性能は非常に優れており、ライン速度150m/分により生産性が向上しました。導入から2年間で、刃物コストが30%削減されました。泰州創源(タイチョウ・チュアンユエン)社は、信頼できるパートナーです。

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均一なストリップ品質を実現する高度な張力制御

均一なストリップ品質を実現する高度な張力制御

優れた寸法精度と完璧な帯材平坦性は、当社の金属スリッティングラインに組み込まれた高度なエンジニアリング技術に大きく依存しています。このラインには、スリッティングおよび巻き取り全工程にわたり帯材張力を完全に一定に保つための、最新式のクローズドループ張力制御システムが搭載されています。これにより、不要なエッジウェーブやセンターぶくれ、不規則な巻き取り動作を抑制し、さまざまな金属材質においても卓越した帯材品質を実現します。高精度ロードセルとリアルタイム電子フィードバックを活用することで、システムは材料の厚さ分布や運転速度の変化に応じて張力パラメーターを自動的に調整し、厚さ0.2 mm~6.0 mmの重厚なコイルから極めて薄いコイルまで、安全かつ確実に処理できます。この技術の実効性は、高性能製造現場での成果にも明確に表れており、あるドイツの大手自動車メーカー工場では、帯材のカーブ(湾曲)を90%削減することに成功しました。
高速スリッティング(工具交換時間短縮対応)

高速スリッティング(工具交換時間短縮対応)

当社の金属スリッティングラインは、操業の俊敏性と高速な処理能力を基本理念として設計されており、最大250 m/分という連続運転速度に加え、工具交換を極めて迅速に行える機構を備えることで、工場全体の生産性を最大化します。製品サイズの切り替えに伴う長時間のダウンタイムという業界共通の課題に対応するため、当社は特許取得済みのクイックロック式ブレードホルダーを採用しました。これにより、オペレーターがカッターアーバーおよびスペーサーの全交換を10分以内で完了できるようになり、業界標準の30分と比べて大幅な短縮を実現しました。この非生産時間の劇的な削減は、単純に1日の生産量増加や、頻繁かつ小ロットの顧客注文を収益性高く柔軟にこなす能力の向上へと直結します。実際、米国の大手サービスセンターでは、本ラインの導入後、施設全体の処理能力が35%向上し、同時に直接人件費も低減したとの報告があります。
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