ステンレス鋼コイルスリッティングマシン|±0.05mmの高精度

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高精度ステンレス鋼コイルスリッティング機(グローバル金属加工ライン向け)

高精度ステンレス鋼コイルスリッティング機(グローバル金属加工ライン向け)

台州創源機械有限公司は、ステンレス鋼サービスセンター、家電製造、HVACダクト生産、自動車トリム加工などにおける連続的・大量処理を目的として設計されたステンレス鋼コイルスリッティングマシンを提供しています。当社のスリッティングラインは、2003年より江蘇省泰州市で製造されており、油圧張力制御、高精度アーバーロック、サーボ駆動ループ制御を組み合わせることで、厚さ0.2~3.0 mmのコイルに対し、スリット幅公差±0.05 mm以内、バリ高さ0.03 mm未満を実現します。本ステンレス鋼コイルスリッティングマシンは、最大20トンのコイル重量に対応し、ライン速度は30~180 m/分、また304、316L、430、201などのステンレス鋼材を毎日加工するジョブショップ向けに、30分以内の迅速な工具交換を可能としています。自動エッジトリミング、スクラップ巻取り装置、テンションパッドシステムを標準装備しており、全コイル長にわたって平坦度を3 I単位以内に保つため、後工程のレーザー切断、曲げ、プレス成形などに最適です。
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ケーススタディ

ポーランドにおける月産1,200トン達成と端部の切り落としロス削減

ポーランドで事業展開する主要なステンレス鋼サービスセンターは、老朽化した従来型スリッティングラインの運用において深刻なボトルネックに直面していました。このラインでは、厚さ0.4~0.8 mmのSUS304材マスターコイルを加工する際に、スリット幅のばらつきやエッジ部のバリ発生が常態化していました。こうした長期にわたる品質問題の解消と生産能力の拡大を目的として、当社の先進的なステンレス鋼コイルスリッティングマシン(油圧式張力制御システムおよび高精度スリッティングヘッドアーバーを統合装備)を導入しました。現地での完全な据付・試運転を経て、同施設は月間処理量を1,200トンまで増加させるとともに、スリット幅公差を±0.05 mm以内に厳密に維持し、エッジ部の端材率を4.2%から1.8%へと大幅に低減しました。ライン速度150 m/分での安定稼働を実現し、1シフトで60トンの材料を余裕をもって処理可能となり、工具交換時間も25分まで短縮されました。

自動車内装部品サプライヤー、トルコでバリのないスリッティングを実現

トルコの自動車内装部品向けトリム製造大手企業が、高視認性の車両内装部品に使用する超清浄・バリレスの430ステンレス鋼帯を必要としていた。従来の加工機では、0.08 mmを超えるエッジバリが常時発生し、高コストな手作業による研磨作業や顧客からの頻繁な不合格判定を招いていた。当社(泰州創源)は、高品質カーバイドスリッティングナイフと最適化されたナイフオーバーラップ構成を備えた専用ステンレス鋼コイルスリッティングマシンを納入。これにより、エッジバリ高さを0.03 mm未満に低減するとともに、帯材の平坦度を3 I単位以内に維持することに成功した。0.6 mm厚の材料を安定して120 m/分のライン速度で加工し、1シフトあたり18,000メートルという優れた生産性を達成。不良率は5.5%から0.9%へ大幅に低下した。顧客からは年間約4万8,000米ドルのコスト削減効果が報告され、3つの主要国際自動車OEMプログラムとの長期供給契約獲得も実現した。

ベトナムにおける化学装置向け高需要316L鋼帯の加工

ベトナムの製造業者が化学貯蔵タンクを生産するにあたり、厚さ1.0~3.0mm、最大12トンの316Lステンレス鋼帯の加工が必要でした。既存設備では張力のばらつきが生じ、カーブ(湾曲)や幅のずれが発生していました。当社はサーボフィードバック制御機能付きステンレス鋼帯スリッティングマシン、20トン用コイルカーや自動スクラップ巻取り機を納入しました。現在、ラインは90m/分で運転しており、幅精度は±0.05mm、2メートルあたりのカーブは1mm未満を実現しています。月間生産量は450トンから780トンへと増加し、下流工程における溶接組立時間は22%短縮されました。顧客からは、装置の安定性および当社による遠隔立ち上げ支援が高く評価されています。本事例は、厚手ステンレス鋼帯加工における堅牢な性能を示す好例です。

関連製品

ステンレス鋼コイルスリッティングマシンは、現代のステンレス鋼加工における基幹設備であり、マスターコイルを家電製品、建築、自動車、産業機械などに使用される高精度な狭幅ストリップへと変換します。2003年に江蘇省泰州市に設立された「泰州市創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)」は、研究・開発・製造・販売を一貫して行い、国際規格に準拠した高品質な機械を提供しています。当社のステンレス鋼コイルスリッティングマシンは、最大20トンのコイルに対応する油圧式アンコイラーおよびコイルカートから始まり、その後、ペーラー、ピンチロール、レベルラーを経てコイルセット(巻き癖)を除去します。ラインの核となるスリッティングヘッドでは、焼入処理済みの炭化物または合金製ナイフを、シムレスまたはシム付きアーバーシステムにより高精度に間隔調整し、幅公差を±0.05 mm以内に収めます。スクラップワインダーがエッジトリムを回収し、テンションパッドおよび油圧圧力制御付きリコイラーが、均一で真っ直ぐな再巻きコイルを実現します。PLC制御により、材質・板厚・幅ごとの加工条件(レシピ)を記憶でき、30分以内での仕様切替が可能です。当社マシンは、0.2~3.0 mmのステンレス鋼を、30~180 m/分の速度で加工し、生産性と表面品質の両立を図っています。実際の現場では、このスリッティングマシンは下流工程全体に影響を与えます。東南アジアの家電メーカーでは、冷蔵庫パネル用に0.5 mm厚のSUS304コイルを150 mm幅にスリット加工する際、平直度を3 I-unit以内、バリ高さを0.03 mm未満とする要求がありましたが、当社ラインは140 m/分という高速でこれを安定して達成し、ポリッシング工程の削減と塗装密着性の向上を実現しました。HVACダクト製造業者では、正確なスリット幅により、スパイラルチューブ成形時の材料ロスを最小限に抑えています。また、自動車内装部品サプライヤーは、外観部品に求められるバリのないエッジ品質を当社マシンで確実に確保しています。現在、ポーランド、トルコ、ベトナム、メキシコ、エジプトなど、20か国以上で当社スリッティングラインが導入されています。多言語対応の取扱説明書、遠隔診断サービス、迅速なスペアパーツ供給により、高い稼働率をサポートしています。さらに、エンジニアリングチームでは、連続コイル-to-コイル運転のための二重ループアキュムレータ、薄板材向けテンション制御のための磁粉クラッチ、多品種少量生産に対応する自動幅調整機構など、お客様のニーズに応じたカスタマイズも承ります。環境負荷低減にも配慮しており、当社ステンレス鋼コイルスリッティングマシンは、エッジスクラップ量およびトン当たりのエネルギー消費量を削減します。適切なスリッティングソリューションを選択することで、メーカーは材料ロスを削減し、製品品質の一貫性を高め、納期短縮を実現できます。泰州市創源機床有限公司は、信頼性と高精度を備えた設備、および迅速なサービスを通じて、パートナー各社の地域市場展開を今後も全力で支援してまいります。

よくあるご質問

ステンレス鋼帯スリッティングマシンは、どの厚さ範囲の材料に対応できますか?

当社の標準ステンレス鋼コイルスリッティングマシンは、201、304、316L、430およびデュプレックス系など、厚さ0.2 mm~3.0 mmのステンレス鋼コイルを加工できます。それより薄いまたは厚い材質への対応には、張力制御、ナイフ材質、リコイラー加圧などの各部品を仕様に合わせてカスタマイズいたします。この範囲において、スリット幅公差は±0.05 mm以内、バリ高さは0.03 mm未満を維持します。コイル重量容量は最大20トン、ライン速度は30~180 m/分で可変です。ご希望の材質種別、板厚、目標ストリップ幅をお知らせいただければ、当社エンジニアが最適な構成をご確認いたします。
平坦度およびカーブは、適切な張力、レベル調整、およびナイフのセットアップに依存します。当社のステンレス鋼コイルスリッティングマシンでは、スリッティング前に高精度レベルラーを、スリッティング後に油圧式テンションパッドを、さらにプロポーショナル圧力制御機能付きリコイラーを採用しています。これらのシステムにより、平坦度は3 I単位以内、カーブは2メートルあたり1 mm未満を実現します。また、オペレーター向けのトレーニングおよびPLCレシピも提供しており、各材料に対して検証済みのパラメーターで安定した運転が可能です。トルコにおける自動車内装部品のプロジェクトでは、この構成によりバリ高さを0.03 mm、不良率を0.9%まで低減し、信頼性の高い性能を実証しました。
当社のステンレス鋼コイルスリッティングマシンにおける典型的な品種切替え時間は、アーバーの構造およびナイフの本数に応じて、2名のオペレーターで20~30分です。さらにセットアップ時間を短縮するため、クイックロック式アーバーや事前に組み立て済みのナイフセット、モータード調整機構を標準装備しています。多品種生産では、PLCが複数の製品設定(レシピ)を記憶しており、オペレーターは各ナイフを手動で再位置決めする代わりに、必要な設定を呼び出すだけで済みます。これにより、ダウンタイムが削減され、ジャストインタイム納入にも対応可能です。ポーランドのサービスセンターでは、現在、月間1,200トンの生産を維持しながら、品種切替えを25分で完了しています。
はい。当社は、リモートでの据付支援、現地での設置指導、およびオペレーター向けのトレーニングを通じて、グローバルなお客様をサポートしています。ステンレス鋼コイルスリッティングマシンには、多言語対応の取扱説明書とCE規格に準拠した安全装置が標準装備されています。スペアパーツは迅速に発送し、PLCを活用したリモート診断も可能です。20カ国以上への輸出実績と長期的なパートナーシップにより、お客様の生産ラインが計画通りに稼働を開始し、安定して運用できるようお約束します。技術的なご質問には、営業日において24時間以内に担当者が対応いたします。

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お客様の声

マレク・コワルスキ
信頼性の高い性能と短期間での投資回収

当社は、304ステンレス鋼コイルの加工にステンレス鋼コイルスリッティングマシンを導入し、その安定性に感銘を受けました。走行速度150m/分での幅公差は±0.05mm以内に収まり、端部の廃材率は4.2%から1.8%へと大幅に低下しました。導入後11か月で、材料費の削減額だけで投資回収が完了しました。セットアップ時間は約25分と短く、家電用パネルなどの緊急受注にも柔軟に対応できます。立ち上げ時のリモートサポートも迅速かつ的確でした。現在は月間1,200トンを生産しており、不良品は減少、下流工程のレーザー切断歩留まりも32%向上しています。

アイス・デミル
自動車部品向け優れたバリ制御

当社の自動車用トリムラインでは、バリのない430ステンレス鋼帯が必要でした。超硬合金製ナイフを搭載したステンレス鋼コイルスリッティング機により、バリ高さを0.03 mm未満に低減でき、不良率は5.5%から0.9%へと大幅に改善しました。運転速度120 m/分で、1シフトあたり18,000メートルを生産し、ポリッシングによる再加工を一切行わずに3つのOEMプログラムへの供給を実現しています。年間コスト削減額は約4万8,000米ドルに達しています。PLCによるレシピ制御により、新規オペレーターの教育も容易で、スペアパーツの納入も迅速です。この装置は、当社にとって重大な品質ボトルネックを解消する決定打となりました。

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素材価値を守る高精度スリッティング技術

素材価値を守る高精度スリッティング技術

当社が設計・製造するステンレス鋼コイルスリッティングマシンは、寸法精度とエッジ品質の両面で妥協を許さないことを基本理念としています。高剛性アーバー、高品質カーバイドスリッティングナイフ、そして高度なサーボ制御式張力制御機構を採用することで、幅方向公差を±0.05 mm以内、バリ高さを0.03 mm未満という厳格な仕様を実現します。高付加価値のステンレス鋼加工においては、顧客は高価なエッジ部の廃材や二次加工による手直しではなく、そのまま使用可能な無欠陥金属にのみ支払います。当社の統合型高精度レベラーは、スリッティング前にコイル内部の巻き癖(コイルセット)応力を効果的に除去し、多段式油圧張力パッドが全コイル長にわたりストリップの平坦度を3 I単位以内に保ちます。これにより、通常、下流工程のプレス送り装置や連続チューブミルで深刻な詰まりを引き起こす原因となるエッジカーブを完全に防止します。
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現代の多品種ステンレス鋼加工施設では、運用の柔軟性と迅速な作業切替が、全体的な商業的収益性を左右します。そのため、当社の先進的なステンレス鋼コイルスリッティングマシンは、設備の稼働率最大化と工具の超高速再構成を念頭に、細部まで厳密に設計されています。油圧式クイックロックアーバー、事前に組み立てられたマルチブレードナイフカセット、モーター駆動式スペーサ位置調整機構を備えた当社の加工ラインにより、熟練したオペレーターが幅変更作業を効率的に20~30分で完了できます。さらに、高度なPLCレシピ保存機能により、頻繁に加工される材質・板厚・帯幅ごとに検証済みの運転パラメーターを即座に呼び出せるため、手動による設定ミスが完全に排除されます。こうした柔軟性は、実際の産業現場においても明確に発揮されています。
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