油圧式スリッティングライン:±0.05mmの高精度と、工具交換時間40%短縮

すべてのカテゴリ

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
添付ファイル
少なくとも1つのファイルをアップロードしてください
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
泰州市創源社製油圧スリッティングライン:2003年からの高精度・高パワー・世界が信頼する品質

泰州市創源社製油圧スリッティングライン:2003年からの高精度・高パワー・世界が信頼する品質

台州創源機械有限公司は、2003年より中国江蘇省泰州市で油圧スリッティングラインを製造しています。当社の製品は、鋼材サービスセンター、コイル加工業者、金属流通ハブなど、20カ国以上の輸出先でご利用いただいています。当社の油圧スリッティングラインは、頑丈な油圧ループ・テンションシステムとサーボ制御による高精度を組み合わせており、自動車、家電、建設、HVAC(空調)分野のコイル加工業者が、安定した公差精度と最小限のダウンタイムを実現できます。一般的な設置条件では、板厚0.3~6.0 mm、幅最大1,600 mmのコイルを、30~180 m/分で処理可能で、ストリップ幅精度は±0.05 mm、コイル歩留まり率は99.2%に達します。また、油圧式プッシュオフおよびシフト機構により、機械式装置と比較して金型交換時間が40%短縮されます。日常運用では、オペレーターがコイルを装荷し、スリッティングラインに送り込み、炭素鋼、亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材質に応じた処理条件(レシピ)を設定した後、自動テンション制御とバリのないスリッティング機能により、1シフトあたり数千メートルの連続運転が可能です。
お問い合わせ

ケーススタディ

油圧式スリッティングラインでポーランドの鋼材サービスセンターの生産能力を倍増

ポーランドの有力な鋼板加工センターでは、従来、老朽化した機械式スリッティングラインを用いて、毎月4,000トンの亜鉛めっき鋼帯コイルを加工していた。このラインは最大速度45 m/分、板厚範囲0.5~3.0 mmと厳しく制限されており、長年にわたり生産ボトルネックとなっていた。これらの課題を解消するため、当施設は専用設計の「創源(チャオユアン)」油圧式スリッティングラインを導入した。このラインはコイル幅1,600 mmに対応し、先進的な油圧張力制御および高応答サーボループ管理機能を備えている。導入後の実績として、月間生産量は8,200トンへと倍増し、運転速度も110 m/分に向上した。また、仕上りストリップの幅公差は±0.15 mmから±0.05 mmへと大幅に改善され、全コイル歩留まり率は96.1%から99.3%へと向上した。さらに、油圧式クイックチェンジ工具により、セットアップのダウンタイムは55分から22分へと短縮された。現在、同社は家電・HVAC分野の大手顧客へ高品質製品を安定供給しており、不良クレームは事実上ゼロとなっている。設備投資額は導入後14か月で全額回収を達成した。

油圧式スリッティングラインがトルコの自動車部品サプライヤーの材料ロスを削減

トルコの自動車用スタンピング部品大手メーカーは、シート構造部品およびマウントブラケットを専門としており、高強度鋼コイル(板厚0.8~2.5 mm)からバリのない、公差の厳しい金属ストリップの加工を求めていた。従来のスリッティング設備では、エッジに過剰なバリが発生し、ストリップのカーブ(キャンバー)も顕著で、廃材率が4.8%と非常に高かったため、顧客による厳格な不合格判定が頻発していた。当社が設計・納入した油圧式スリッティングラインは、油圧ループピット、CNC張力制御装置、および油圧ロック機構付き高精度スリッターアーバーを備えており、幅方向の公差を±0.04 mmという優れた精度で実現し、材料歩留まり率を99.4%に向上させ、操業中の廃材率を2.9%削減した。さらに、油圧式コイル自動装填装置および油圧プッシュオフ装置の導入により、金型交換時間は48分から20分へと大幅に短縮され、日産出力は260トンから390トンへと増加した。顧客は、OEMによる厳格な品質監査に無事合格し、月間処理量11,000トンを達成する3交代制の連続操業へと事業規模を拡大した。

油圧式スリッティングラインがブラジルの金属流通業者の生産能力を向上

南米ブラジルの主要な金属流通ハブ企業は、地域の建設業界および家電製品製造業界にサービスを提供しており、従来は月間3,200トンの処理能力しか持たず、幅1,250 mmまでの炭素鋼およびアルミニウムのマスターコイルを混載して加工する際に、寸法精度のばらつきという課題に直面していました。泰州市創源(タイジョウシ・チュアンユエン)社は、先進的な油圧張力制御、自動エッジガイド制御、および材質ごとの加工条件を記憶・呼び出し可能なインテリジェント・レシピ機能を備えた頑丈な油圧式スリッティングラインを納入しました。本ラインは最大150 m/分で安定稼働し、スリット幅公差を±0.05 mm以内に維持。また、コイル歩留まり率は95.7%から99.1%へと向上しました。さらに、油圧式工具交換機構を採用したことで、セットアップ時間は50分から18分へと大幅に短縮され、月間総処理能力が28%増加。これにより、同社は新たに月間1,800トンの追加供給を要する2件の有利な調達契約を獲得するに至りました。

関連製品

油圧式スリッティングラインは、現代のコイル加工の基幹設備であり、マスターコイルを自動車、家電、建設、HVAC(空調)、包装などの産業向けに高精度でスリットされたストリップに変換します。中国江蘇省泰州市に2003年に設立された「泰州市創源機床有限公司」は、精密工作機械の研究・開発・製造・販売を一貫して行い、20カ国以上へ輸出しています。当社の油圧式スリッティングラインは、油圧式コイル装荷、油圧式張力制御、油圧式プッシュオフとサーボ制御ループ管理を統合。厚さ0.3~6.0mm、幅1,600mmの材料を、30~180m/分の速度で安定した張力を維持します。生産工程は鋼帯コイルの検査から始まり、油圧式デコイラーで最大20トンのコイルを装荷。油圧式ピーラーがストリップをピンチロールおよび高精度レベルラーに通し、その後、油圧ロック式スリッターアーバーに装着された円形ブレードで、±0.05mmのストリップ幅公差を実現します。油圧式ループピットおよび張力ステーションによりライン速度が一定に保たれ、キャンバー(湾曲)やバリの発生を防止。また、油圧式圧力制御を備えたリコイラーにより、密で均一な巻き取りコイルが得られます。PLCにはレシピメモリ機能が搭載され、炭素鋼、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼、アルミニウムなど各種材質の加工パラメーターを事前に登録可能で、人的ミスを低減し、18~22分という短時間での品種切替を実現します。実際の導入効果も実証済みです:ポーランドの家電メーカー、トルコの自動車部品サプライヤー、ブラジルの金属流通業者では、導入後、コイル歩留まり率が99.1~99.4%に向上、スクラップ量が最大2.9%削減、生産能力が25~28%増加しました。当社工場では、すべてのラインに対し72時間の負荷試験を実施し、油圧圧力、張力安定性、切断品質を厳格に検査。詳細な技術資料とともに出荷いたします。また、据付・立ち上げ・オペレーター教育・遠隔診断を世界中で提供しており、スペアパーツの供給体制およびプロセスエンジニアリングに関する技術支援も充実しています。電磁钢板用の狭幅ストリップからパネル用の広幅シートまで、あらゆる加工ニーズに対応する当社の油圧式スリッティングラインは、再現性の高い高精度加工、運用コストの低減、信頼性の高い稼働率を実現。納期厳守や新規市場への展開を、確かな技術でサポートします。

よくあるご質問

油圧スリッティングラインで処理可能なコイルの厚さと幅はどのくらいですか?

当社の油圧スリッティングラインは、標準仕様で厚さ0.3~6.0 mm、幅最大1,600 mmのコイルに対応しています。さらに、シリコン鋼板やアルミニウムなどの特殊材料、およびより幅の広いコイルへの対応もカスタマイズ可能です。コイルの最大積載重量は20トン、ライン速度は材質およびストリップ幅に応じて30~180 m/分です。この柔軟性により、サービスセンターおよび製造メーカーは、炭素鋼、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼、非鉄金属など、さまざまなコイルを1台の油圧スリッティングラインで加工でき、設備投資および敷地面積を削減しつつ、ストリップ幅公差±0.05 mmを維持できます。
油圧式張力制御により、加速・減速時でも帯鋼の張力を一定に保ち、カーブ、エッジウェーブ、バリなどの不良を防止し、顧客による製品拒否を防ぎます。トルコの自動車向けプロジェクトでは、当社の油圧スリッティングラインが幅公差±0.04 mm、歩留まり99.4%を達成し、スクラップを2.9%削減しました。安定した油圧張力は、刃物の寿命と巻取り密度の両方を保護するため、下流工程のスタンピングおよびロール成形の生産性が向上し、停止回数が減少します。これにより、設備総合効率(OEE)および製品品質の均一性が直接的に向上します。
油圧式プッシュオフ、油圧式アーバーロック、およびレシピメモリ機能を備えており、工具交換時間は通常18~22分です。これに対し、多くの機械式ラインでは45~55分かかります。ブラジルの販売代理店では、セットアップ時間を50分から18分に短縮し、月間生産能力を28%向上させました。より高速な切替により、小ロット・多品種の受注を利益を確保したまま受けられるようになり、ジャストインタイム納入への対応も可能になります。これは、多様な建設業界および家電メーカー向けにサービスを提供する販売代理店にとって不可欠な要素です。
はい。当社は20カ国以上に輸出しており、すべての油圧スリッティングラインに対し、現地設置・据付、試運転、オペレーター向けトレーニング、および遠隔診断サービスを提供しています。当社エンジニアが機械のアライメント調整、張力キャリブレーション、試運転を直接指導し、緊急対応のための主要な油圧・電気部品も在庫しています。ポーランド、トルコ、ブラジルの顧客からは、当社のサポートにより稼働率が98.5%以上を達成しているとの報告を受けており、お客様の油圧スリッティングラインの生産性維持と、メンテナンスチームによる迅速な問題解決を確実に支援しています。

関連記事

EDMワイヤーカットマシンの加工特性

24

Dec

EDMワイヤーカットマシンの加工特性

さらに表示
マシニングセンターの選び方は?

12

Dec

マシニングセンターの選び方は?

さらに表示
多機能EDM機械が、金型と部品の混在生産工場の要件を満たす理由

14

Aug

多機能EDM機械が、金型と部品の混在生産工場の要件を満たす理由

多品種製造環境の複雑さへの対応 現代の工業生産工場を運営することは、特に多品種・小ロット製造スケジュールを扱う場合、まるで同時に十数個の皿を回すジャグリングのような感覚です。
さらに表示
連続深穴加工時のドリル刃の摩耗を抑える方法

03

Aug

連続深穴加工時のドリル刃の摩耗を抑える方法

深穴加工における熱応力のメカニズムを理解する 産業用生産ラインで連続ボーリングや高深度加工を行う場合、切削工具に過酷な熱的・機械的負荷がかかるため、その性能限界が日常的に試されています。W...
さらに表示

お客様の声

マレク・コワルスキ
高収率向上を実現する信頼性の高い油圧スリッティングライン

当社が導入した創源(チョンユアン)製油圧スリッティングラインは、18か月間、3交代制で安定稼働しています。帯鋼の寸法公差は±0.05 mmを維持し、収率は96%から99.2%へと向上しました。また、油圧式切替時間は約20分です。家電メーカー向けに月間8,000トンを加工しています。サービス対応は迅速かつ専門的です。

アフメト・イルマズ
高精度油圧スリッティングラインにより、バリ問題が解決しました

油圧テンションシステムにより、高張力鋼板のバリやカーブが解消されました。スクラップ率は2.8%低下し、生産性は25%向上。OEM監査も初回で合格しました。設置・導入支援もスムーズで、スペアパーツの納期も短縮されています。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
油圧テンションとループ制御で、すべてのコイルにおいて再現性の高い高精度を実現

油圧テンションとループ制御で、すべてのコイルにおいて再現性の高い高精度を実現

優れたスリッティング精度は、加工工程全体にわたる金属材の張力制御の絶対的な安定性から始まります。当社の高剛性油圧スリッティングラインは、統合型油圧ループピット、先進的な張力制御ステーション、および高応答サーボ同期機構を採用しており、板厚0.3 mm~6.0 mm、最大運転速度180 m/分の条件下で、常に±0.05 mmという厳しい帯幅公差を実現します。家電製造や自動車プレス部品製造といった厳苛な用途において、この卓越した精度により、カーバー(帯材の湾曲)、エッジウェーブ(帯材端部の波打ち)、マイクロバーリング(微小バリ)が完全に解消され、生産停止や顧客からの品質クレームといったコスト負担を招く課題を根絶します。例えば、ポーランドの大手サービスセンターでは、当社油圧スリッティングラインへの導入後、コイル歩留まり率を96.1%から99.3%へと向上させるとともに、エッジ再加工量を劇的に削減しました。
高速油圧切替と柔軟なレシピ機能で、稼働率と生産能力を最大化

高速油圧切替と柔軟なレシピ機能で、稼働率と生産能力を最大化

大量生産向け金属コイル加工現場では、予期しない稼働停止や長時間に及ぶ工具調整が、利益率を著しく圧迫しています。この課題に対応するため、当社の油圧スリッティングラインは、先進的な油圧プッシュオフ機構、油圧アーバー固定機構、およびインテリジェントなデジタルレシピ記憶機能を統合。これにより、スリッター工具のフル交換作業を、従来の機械式ラインで一般的な45~55分から、驚異的な18~22分へと短縮します。実際の工場現場でもその効果が実証されています。ブラジルの金属流通会社では、セットアップ時間を50分から18分へと大幅に短縮し、月間総加工能力を28%向上させました。また、トルコの自動車部品サプライヤーでは、1日の生産量を260トンから390トンへと引き上げました。本システムの中央制御PLCには、さまざまな金属材質、板厚、帯幅に対応した包括的なパラメータレシピが保存されています。
WhatsApp WhatsApp メールアドレス メールアドレス 携帯電話 携帯電話 トップトップ