Mélyfuratú gép: 42%-kal gyorsabb ciklusidők, Ra 0.6 felületi érdesség

Összes kategória

A mélyfuratú gépek előnyei két évtizednyi pontossági gyártási tapasztalaton alapulnak

2003 óta a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. mélyfuratú gépmegoldásokat fejleszt gyártóknak, akik nem hajlandók lemondani a furatpontosságról. Mélyfuratú gépeink portfóliója fegyverfuratoló, BTA-furatoló és kilövő furatoló konfigurációkat tartalmaz, 4 mm-től 1200 mm-ig terjedő átmérőtartományt, legfeljebb 100:1-es mélység–átmérő arányt és Ra 0,4–1,6 mikronos felületi érdességet biztosít. A formák gyártására specializálódott műhelyekben, hidraulikus hengerek gyártására szakosodott üzemekben, cső- és vezetékgyártó sorokon, valamint légi- és űrhajóalkatrészeket gyártó gyárakban gépeink 24/7 üzemelnek, a forgószárny-sebesség-stabilitás 1 százalékon belül marad, és a selejtarányt akár 35 százalékkal csökkentik a hagyományos furatolási módszerekhez képest. Egy törökországi hidraulikus henger-gyártó két régi esztergagépét egy CNC mélyfuratú géppel cserélte le, és a ciklusidőt 42 százalékkal csökkentette, miközben a koncentricitást 12 órás műszakok alatt 0,02 mm-en belül tartotta.

Árajánlat kérése

Esettanulmány

Hidraulikus henger gyártó 42 százalékkal csökkentette a ciklusidőt mélyfuratoló gépünkkel

Egy törökországi hidraulikus henger gyártó hagyományos esztergákon 300 mm hosszú furatokat készített, és 8 százalékos selejtarányt tapasztalt a furatok egyenesességének eltéréséből. A vállalat felszerelte T2120-es CNC mélyfuratoló gépünket BTA szerszámmal és 80 bar nyomású nagynyomású hűtőfolyadékkal. Három hónapon belül a ciklusidő darabonként 22 percről 12,8 percre csökkent, a selejtarány 1,5 százalék alá esett, és az egyenesesség 0,05 mm/m értéken maradt 4500 havi egységnél. A gyár jelenleg három műszakban üzemel, és ugyanaz a gép egyszerű szerszámcserével mindkét furatcsaládot – 63 mm-es és 80 mm-es – kezeli. Ez az eset bizonyítja, hogyan változtathat egy megfelelő méretű mélyfuratoló gép egy szűk keresztmetszetet nyereséges központtá.

Mintaalap gyártó fegyverfuratoló mélyfuratoló géppel érte el az Ra 0,6 felületi érdességet

Egy német munkaanyag-alap beszállítónak 18 mm átmérőjű hűtőcsatornákra volt szüksége, 650 mm mélységben, másodlagos csiszolás nélkül. A mi fegyvermaró mélyfurat-maró gépünk karbid vezetőpárnákkal és belső forgácseltávolítással egyetlen menetben Ra 0,6 mikronos felületi érdességet és 0,03 mm-es pozíciós pontosságot ért el. A munkadarabok gyártási ideje darabonként 95 percről 51 percre csökkent, és az ügyfél megszüntetett egy külön kifúró állomást, amivel éves becsült megtakarítása 18 000 euró. Összesen több mint 1200 lemez lett megmunkálva, egyetlen darab sem került visszautasításra felületi érdesség miatt, ami bizonyítja mélyfurat-maró gépplatformunk ismételhetőségét.

Repülőgépipari csőbeszállító elérte a 100:1-es mélységarányt kifúró mélyfurat-maró géppel

Egy indiai űrkutatási csőgyártó vállalatnak 10 mm átmérőjű furatokra volt szüksége 1000 mm mélységben Inconel 718 ötvözetben – azaz 100:1 arányban. A szokásos fúrás nem sikerült a szerszám eltörése és az irányeltérés miatt. A mi kilökő mélyfúró gépünk egyedi ellenforgó rögzítőberendezéssel kombinálva minden furatot 26 perc alatt készített el, 0,05 mm-es koncentricitással, és 60 egymást követő alkatrész feldolgozása során nem vesztettünk egyetlen szerszámot sem. Az ügyfél az AS9100 audit mintáit az első benyújtáskor sikeresen átment, és ezután egy második egységet is megrendelt, ezzel igazolva mélyfúró gépünk képességét a legigényesebb ötvözetek feldolgozásában.

Kapcsolódó termékek

Részletek megtekintése

DK77 professzionális eróziós CNC gép automatikus edm huzalvágó gép Huzalos szikraforgácsoló gép fémhez

Részletek megtekintése

Nagy pontosságú, precíziós sárgaréz huzalvágás DS430 edm cnc huzalvágó gép automatikus menetvágó sárgaréz típusú edm huzalvágás

Részletek megtekintése

Nagy teherbírású síkágyas cnc esztergagépek és automatikus szerszámcserélő esztergagép fémesztergáló központhoz

Részletek megtekintése

Egyoszlopos függőleges eszterga Nagy teherbírású CNC Hagyományos függőleges eszterga

A mélyfurat-fúrás nem csupán mélyebbre fúrás; hanem egy olyan szakterület, amely a forgácseltávolítást, a hőmérséklet-szabályozást és a vezetőtámasztást ötvözi, és meghatározza, hogy egy furat egyenes, kerek és tükörfényes lesz-e, vagy selejt. Egy mélyfurat-fúró gépnek szinkronizálnia kell a szerszámtengely fordulatszámát, a befútás sebességét, a hűtőfolyadék nyomását és a szerszám geometriáját, mert bármely egyensúlyhiány elmozdulást, harangformájú szélesedést vagy katasztrofális szerszám-kihagyást eredményez. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. minden mélyfurat-fúró gépét ezen elv köré építi. Gyártási folyamatunk a gépágy és az oszlop végeselemes analízisével kezdődik, így biztosítva a rezgéscsillapítást akár 12 000 N vágóerő mellett is. Az öntvényeket 48 órán át feszültségmentesítjük, majd öt tengelyes megmunkálóközpontokon 0,01 mm/m síklasságra dolgozzuk fel. A szerszámtengelyeket hőmérséklet-szabályozott tisztasági környezetben szereljük össze, dinamikusan G1,0-os minőségi osztályra kiegyensúlyozzuk, és 4000 percenkénti fordulatszámon négy órán keresztül teszteljük. A hűtőfolyadék-rendszer – bármely mélyfurat-fúró gép kritikus szíve – dupla szűrést alkalmaz 20 mikrométerig, és akár 100 bar nyomást is képes biztosítani, így a forgácsot a furatból kifelé juttatja anélkül, hogy sértené a falat. A vezetőbush és a stabil támasztó pozícióját lézerinterferometriával ellenőrizzük, és minden gép szállítás előtt 72 órás folyamatos vágási próbát teljesít az ügyfél által megadott anyagon. Világszerte a mélyfurat-fúró gépeink hidraulikus hengerpalástok, öntött műanyag-öntő szórócsövek, repülőgépek leszállórendszerének alkatrészei, olaj- és gázipari szeleptestek, valamint hőcserélő csövek gyártására szolgálnak. Dél-Koreában egy csőgyártó cég mélyfurat-fúró gépünket használja 6 méteres csövek gyártására 0,1 mm falvastagsági tűréssel. Brazíliában egy mezőgazdasági gépgyártó üzem 120 mm-es furatokat fúr keményített acélból aratógépek tengelyeire, és 99,2 százalékos első átmeneti kihozatali arányt ér el. Olaszországban egy nyomóöntő szerszámkészítő műhely mélyfurat-fúró gépünkre támaszkodik konform hűtőcsatornák kialakításához, amelyek 15 százalékkal csökkentik a ciklusidőt. Ezek az eredmények több mint két évtizednyi, egy fedél alatt integrált kutatási, gyártási és értékesítési tevékenységből származnak. Több mint 20 országba exportálunk, és hosszú távú kapcsolatokat építünk ki mérhető teljesítményre, nem ígéretekre alapozva. Mérnöki csapatunk folyamat-ellenőrzést, szerszám-kiválasztást és kezelőképzést nyújt, így mélyfurat-fúró gépe Önnek telepítést követően néhány napon belül eléri a megcélzott teljesítményszintet. Akár 4 mm-es, akár 1200 mm-es furatot fúr, 10:1-es vagy 100:1-es arányban is – mélyfurat-fúró gépünk mindig biztosítja az egyenességet, a felületminőséget és a megkívánt termelékenységet.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat tud feldolgozni hatékonyan a mélyfúró gépünk?

Mélyfúró gépünk kezeli a szénacél, az ötvözött acél, a rozsdamentes acél, az Inconel, a titán, az alumínium és az öntöttvas anyagokat. 40 HRC-nél keményebb ötvözetek esetén karbidból készült fegyverfúró szerszámokat javasolunk belső hűtőfolyadék-ellátással, és mérnökeink a szállítás előtt vágási paramétereket adnak meg, amelyeket az Ön anyagmintáin teszteltek, így biztosítva a stabil forgácseltávolítást és a szerszámélettartamot.

Hogyan garantálja a furat egyenesességét nagy mélységek esetén?

Az egyenesességet a vezetőbush-támogatás, az ellenforgásos lehetőségek és a merev alváztervezés biztosítja. Mélyfuró gépünk tipikus acélok esetén 0,05 mm/m vagy annál jobb pontosságot ér el, amit lézerinterferométerrel és mintavételi vágással ellenőriztek. Minden géppel együtt szállítunk egy tesztjelentést, így ellenőrizheti a torzulást a szállítás átvétele előtt.

Mi a szokásos szállítási határidő és a telepítési támogatás?

A szabványos modellek a fogadott előleg után 45–60 napon belül szállíthatók, míg az egyedi mélyfuró gépek konfigurációi 75–90 nap alatt készülnek el. Technikusaink helyszíni telepítést, igazítást és üzemeltetők képzését végeznek, továbbá a távoli IoT-diagnosztika segítségével a problémák 80 százalékát egy munkanapon belül megoldják, így minimalizálva a leállás idejét.

Integrálható-e mélyfuró gépünk meglévő gyártósorokba?

Igen. Automatikus betáplálást, chip szállítószalagokat, hűtőfolyadék-újrafelhasználást és MES-készen álló vezérlőfelületeket kínálunk. Egy mexikói hengerüzem integrálta mélyfuró gépünket egy robotos cellába, amely műszakonként 80 alkatrészt kezel, és a fúrás és a méretezés között nincs manuális beavatkozás, így bizonyítva a zavarmentes automatizációs kompatibilitást.

Milyen poszt-eladási és pótalkatrész-támogatást nyújtunk?

Kritikus pótalkatrészeket tartunk készleten, és legtöbb célállomásra 48 órán belül szállítunk. Mélyfuró gépünk garanciája 24 hónap vagy 4000 üzemóra, és megelőző karbantartási szerződéseket is kínálunk, amelyek az előre nem tervezett leállásokat akár 60 százalékkal csökkenthetik, így berendezésünk évtizedekig termelékeny marad.

Kapcsolódó cikkek

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...

További megtekintés

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...

További megtekintés

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...

További megtekintés

Ügyfélvélemények

Mehmet Aydin, Gyártási Igazgató, Hidraulikus Henger Gyártó, Törökország

Állandó pontosság három műszakon át

A mélyfúró gépünket naponta 20 óráig üzemeltetjük hidraulikus hengertartályokon, és a koncentricitás 0,02 mm-en belül marad operátori beavatkozás nélkül. A selejtarány az első negyedévben 7 százalékról kevesebb mint 2 százalékra csökkent, és a megtérülési idő 11 hónap volt. A képzés és a pótalkatrészekre adott válasz kiváló volt.

Rajesh Menon, Űrkutatási Alkatrészek Szállítója, India

Megoldottunk egy 100:1-es mélységi kihívást Inconel anyagban

Más szállítók elutasították a 1000 mm mély, 10 mm átmérőjű Inconel alkatrészünk fúrását. A mélyfúró gépük ejection-felszereléssel 60 egymást követő furatot készített tökéletesen, szerszámtörés nélkül, és az AS9100 ellenőrzésünk első próbálkozásra sikeresen lezárult. A ciklusidő 26 perc/furat, pontosan az ajánlatban megadott érték.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.

E-mail

Név

Vállalat neve

Üzenet

0/1000

mély lyuk

mély lyukás ágyútólás mély lyuk lyukasztás mélylyukú pisztolyos fúrógép pontos fúrómarás hosszú furatok fúrása

A merev gépszerkezet minden mélyfúró gépen 0,05 mm-nél kisebb egyenességet biztosít

A pontos mélyfúrás alapja egy olyan gép, amely nem hajlik meg. A mélyfúró gépünk feszültségmentesített öntöttvas alvázból készül, véges elem módszerrel optimalizált merevítő bordákkal, csiszolt vezetőpályákkal és hőmérséklet-szimmetrikus oszloppal. Ez a konstrukció akár 12 000 N-nyi vágóerőt is elnyel, és a szerszámtengely–vezetőpálya igazítását 0,01 mm/m-nél jobb pontosságra tartja akár 72 óra folyamatos üzem után is. Gyakorlatban egy dél-koreai csőgyártó cég 6 méteres csöveket fúr 0,1 mm falvastagsági tűréssel mélyfúró gépünkön, míg egy olasz szerszámkészítő vállalkozás 0,03 mm pozíciós pontosságot ér el konform hűtőcsatornák kialakításánál. A hegesztett vázú alternatívákkal összehasonlítva szerkezetünk a rezgés amplitúdóját 40 százalékkal csökkenti, ami közvetlenül javítja a felületminőséget és a szerszámélettartamot. A gép továbbá ellátható ellenforgásos fejjel rendkívül mély furatokhoz, így a furat eltérését másodlagos műveletek nélkül minimalizálja.

Nagy nyomású hűtőfolyadék- és szűrőrendszer maximalizálja a forgácseltávolítást és a szerszámélettartamot

A forgácseltávolítás különbözteti meg a hatékony mélyfúró gépet a problémás gépektől. Rendszerünk legfeljebb 100 bar hűtőfolyadék-nyomást szállít az eszközön keresztül, dupla szűréssel 20 mikronig és hőmérséklet-szabályozott tartállyal, amely a hűtőfolyadék hőmérsékletét ±2 °C-on tartja. Ez megakadályozza a forgács újrafúrását, a forgácsképződést és a hő okozta torzulást, és a keményfém szerszámok élettartamát akár 50 százalékkal növeli rozsdamentes acélban és Inconel-ben. Egy brazíliai mezőgazdasági gépgyártó üzem, amely 120 mm-es furatokat fúr darabacélból, 99,2 százalékos első átmeneti kihozatalt és minden 180. furat után szerszámcsere-t jelentett, nem pedig minden 90. után. A hűtőfolyadék-rendszer teljesen zárt, megfelel az európai műhelyek környezetvédelmi szabványainak, és forgácseltávolító szalagot valamint olajköd-elvezető rendszert is tartalmaz. A nagy mennyiségű gyártást végző vállalatok számára ez alacsonyabb fogyóeszköz-költséget, tisztább alkatrészeket és kevesebb tervezetlen leállást jelent. Minden általunk szállított mélyfúró gép hozzá tartozó, nyomással ellátott hűtőfolyadék-beüzemelési jelentéssel kerül szállításra.