A hosszú furatok fúrásának mérnöki szakterülete alapvetően eltér a hagyományos megmunkálástól. Amint a mélység–átmérő arány meghaladja a 12×D értéket, a szerszám deformációja, a megfelelő forgácseltávolítás hiánya és a hő koncentrálódása egyre nagyobb mértékben befolyásolja a folyamatot, végül meghatározóvá válnak az eredmény szempontjából. A mélység–átmérő arányt (L/D) ezért minden tervezési döntés alapjául szolgáló tényezőként kezeljük a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vállalatnál. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan standardizáljuk a gyártást úgy, hogy a világ minden tájáról érkező vevők azonos teljesítményt kapjanak.
Az alapok öntvényekből indulnak, amelyeket természetes érlelésnek vetnek alá hat hónapon át, majd durva megmunkálás következik, utána egy második stabilizálási ciklus. Ez eltávolítja a maradék feszültséget, amely különben torzítaná a vezetősín geometriáját egy év üzemelés után. A ágyrészeket aztán 6 méteres vezetősín-köszörűkön csiszolják, kézzel kaparják fel 12–16 érintési ponttal négyzetcentiméterenként, és lézerinterferométerrel ellenőrzik. A vezetősín párhuzamosságát a teljes úthosszon 0,01 mm-en belül tanúsítják – ez a határ közvetlenül szabályozza a egyenesességet hosszú furatok fúrásakor. A szerszámtartó egységeket az üzemi fordulatszámon dinamikusan kiegyensúlyozzák G1,0 alatt; minden egység 4 órás terhelt bejáratási időszakot fut le szállítás előtt.
A hűtőfolyadék- és forgácseltávolító rendszer ugyanolyan figyelmet kap, mert a nagynyomású, megfelelő átfolyással történő szállítás teszi lehetővé a hosszú furatok fúrását 300×D mélységig. A szabványos konfigurációk 100–400 bar nyomást biztosítanak az eszközön keresztül, dupla szűréssel és ±2 °C-os hőmérséklet-stabilizációval, így megelőzik a hőmérsékleti eltolódást hosszabb ciklusok során.
A vezérlési stratégia az, ahol a gyakorlati fúrásmélység-képesség elérhető. Szervó táplemez- tengelyeink 0,5 milliszekundumos szkenneri időközökben reagálnak, így lehetővé teszik a táplálási sebesség módosítását, amint a fúrófej érzékeli a forgács terhelésének változását. Ragadós rozsdamentes acél vagy magas hőmérsékleten alkalmazható ötvözetek hosszú furatainak fúrásakor a CNC automatikusan csökkenti a táplálási sebességet, ha a nyomaték visszajelzése növekszik, miközben fenntartja a hűtőfolyadék-mennyiséget – ezt a megközelítést több mint 20 exportpiac tesztelte és érvényesítette. Németországban, Törökországban, Indiában és Brazíliában dolgozó kezelők ugyanazokat a recepteket használják, mert a paraméterek géppel együtt szállításra kerülnek.
A szerszámozási interfészek ipari szabványos tokmányokat fogadnak el, így a BTA-, a fegyverfúrási és az ejtőrendszer-konfigurációk egyetlen platformon is együtt működhetnek. Mérnökeink minden új alkalmazást tesztfúrással ellenőriznek a szállítás előtt. Egy nemrégiben végzett feladatnál egy szélerőmű-ipari ügyfél számára 45 mm átmérőjű, 3200 mm hosszú furatokat fúrtunk 34CrNiMo6 anyagból; a próbafúrás során a egyenesesség 0,2 mm-en belül maradt, a felületi érdesség pedig Ra 0,6 mikrométer volt; az ügyfél hat héttel később rendelte meg a teljes gyártósorozatot. A gyártóknak, akik a termelési kapacitás, a pontosság és a teljes költség közötti egyensúlyt keresik, ez a reprodukálhatóság a döntő előny.
24
Dec
13
Dec
14
Jul
03
Aug
