Mélyfuratú fegyverfúró gép | 100:1 arány, 0,01 mm pontosság

Összes kategória

Pontos mélyfuratú fegyvermaró gépmegoldások egy megbízható kínai gyártótól

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. cég 2003 óta gyárt mélylyukas fegyvermarógépeket a kínai Jangszu tartomány Taicsou városában. A mi mélylyukas fegyvermarógépünk 2–40 mm átmérőjű lyukakat készít, a fúrási mélység–átmérő arány akár 100:1 is lehet, a felületi érdesség Ra 0.4–1.6 µm, a pozicionálási pontosság 0.01 mm minden 300 mm-re. A szerszámtengely forgási sebessége akár 6000 percenkénti fordulatot is elér, a hűtőfolyadék nyomása akár 100 bar lehet, így a mély lyukak egyetlen fúrási ciklussal készülnek, anélkül, hogy szükség lenne a szakaszos („peck”) fúrásra. Hidraulikus hengerek gyártása során ügyfeleink 45-ös acélrúdokba 800 mm mély lyukakat fúrnak, darabonként 18 perc alatt, ezzel 35%-kal csökkentve a megmunkálási ciklusidőt. A formák gyártása területén egy német szerszámkészítő műhely a mi mélylyukas fegyvermarógépünket használja 1,2344-es acélban 600 mm mély hűtővíz-csatornák készítésére, amelyek koncentricitása 0,02 mm-en belül marad, így másodlagos kibővítésre nincs szükség. Orvosi implantátumok gyártása során egy svájci ügyfél 3 mm átmérőjű lyukakat fúr 120 mm hosszú titán rúdokon keresztül anélkül, hogy a fúró eltérne, és a tűréshatár 0,015 mm-en belül marad.

Árajánlat kérése

Esettanulmány

35 százalékos ciklusidő-csökkentés hidraulikus hengergyártó számára Indiában

Egy pune-i, Indiában működő hidraulikus hengergyártó vállalat 45-ös acélrúdokba 800 mm mély furatokat fúrt hagyományos csavarfúrókkal, és minden darabra 27 perc volt szükség, gyakori törésekkel és 2 százalékos selejtaránnyal. Miután telepítettük Deep Hole Gun Drilling gépünket 100 baros hűtőfolyadék-rendszerrel és 2800 fordulatszám/perces orsóval, a ciklusidő 18 percre csökkent darabonként, a selejtarány 0,3 százalékra esett vissza, és a furatok egyenessége 800 mm-en belül 0,1 mm-en belül maradt. A vállalat jelenleg hidraulikus hengereket exportál Európába, és havi termelését 2400 darabbal növelte.

0,02 mm koncentricitás egy német mold base gyártó számára

Egy német formázószerszám-gyártónak 600 mm mély hűtőcsatornákra volt szüksége 1,2344-es acélblokkokban, 0,02 mm-es koncentricitással. A hagyományos fúrás során a fúró elhajlott, és utófúrást igényelt. A mi Mélyfúró Gépünk – BTA-fejjel és szervótolóval felszerelve – egyetlen fúrási ciklusban 0,018 mm-es koncentricitást és Ra 0,6 µm-es felületi érdességet ért el. Az ügyfél a másodlagos műveletek számát 80 %-kal csökkentette, a gyártási időt 12 napról 5 napra rövidítette, és ma már ugyanazon a gépen két műszakban is üzemel.

Hajlásmentes 3 mm-es titánfúrás svájci orvostechnikai implantátum-gyártó számára

Egy svájci orvostechnikai implantátum-gyártónak 3 mm átmérőjű furatokra volt szüksége 120 mm hosszú titánrúdokon, 0,015 mm-es tűréssel. A mi Mélyfúró Gépünk – nagynyomású hűtőfolyadékkal és keményfém fúróval felszerelve – 0,012 mm-es tűrést és 0,4 µm-es felületi minőséget ért el, látható hajlás nélkül. A termelési kihozatal 99,6 %-ra emelkedett, az eszközélettartam 120 furat volt újraélezésig, és az ügyfél ma már három implantátum-sorozat gyártására használja gépünket, valamint 14 országba exportál.

Kapcsolódó termékek

Részletek megtekintése

Egyedi fanuc 3 4 5 tengelyes függőleges megmunkáló központok T6 CNC fúró- és menetfúró központ

Részletek megtekintése

Egyoszlopos függőleges eszterga Nagy teherbírású CNC Hagyományos függőleges eszterga

Részletek megtekintése

CW61125 Vasfestek Konvencionális Kézi Vasfestek Vízszintes Kézi Vasfestek Gép

Részletek megtekintése

Magas-sebességű TCK50Y/500 CNC Milling Turning Mikro Mills Gépgyártó Egy gyűrűs Fanuc vezérlőrendszerrel

A mélyfúró gép egy speciális megmunkáló eszköz, amelyet pontos, nagy hossz–átmérő arányú mély furatok egyetlen fúrási ciklussal történő készítésére terveztek. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., amelyet 2003-ban alapítottak Kínában, Jiangsu tartományban, kutatással, fejlesztéssel, gyártással és értékesítéssel foglalkozik, és megbízható, precíziós megmunkáló gépeket szállít több mint 20 országba. A mélyfúró gép merev öntöttvas alvázra, keményített és csiszolt dobozos vezetőpályákra és 6000 fordulat/perc-es pontossági orsóra épül. A hűtőfolyadék-rendszer akár 100 bar nyomást is biztosít, így hatékonyan eltávolítja a forgácsot és szabályozza a hőmérséklet-emelkedést hosszú munkaciklusok során. A gép 2 mm-től 40 mm-ig terjedő furatátmérők fúrására képes, és legfeljebb 100:1-es mélység–átmérő arányt ér el, 0,01 mm-es pozicionálási pontossággal 300 mm-enként, valamint 0,02 mm-es kör alakossággal. A gyártási folyamat szigorú nyersanyag-ellenőrzéssel kezdődik, majd következik az alváz és a fejegység CNC-megmunkálása, a vezetőpályák kézi kaparása, valamint az orsó dinamikus kiegyensúlyozási vizsgálata. Ezután minden egység 72 órás folyamatos üzempróbán megy keresztül, amely során ellenőrzik a furat egyenességét, a felületi minőséget és a hűtőfolyadék-nyomás stabilitását. Egy Siemens 828D CNC rendszer szabályozza a befútás sebességét, az orsó fordulatszámát és a hűtőfolyadék-áramlást, valamint legfeljebb 500 programot tárol gyors átálláshoz. Az automatikus forgácseltávolító rendszer csökkenti a manuális beavatkozást és tiszta munkaterületet biztosít. Gyakorlati alkalmazásokban egy indiai hidraulikus henger-gyártó 18 perc alatt 800 mm mély furatokat fúr 45-ös acélrúdokba darabonként; egy német formázószerszám-gyártó 0,018 mm-es koncentricitást tart be 1,2344-es acélban; egy svájci orvosi eszközgyártó pedig 3 mm-es furatokat fúr 120 mm-es titán rúdokon 0,012 mm-es tűréssel. Ezek az eredmények gyakorlatias mérnöki megközelítésünkből fakadnak: keményített vezetőpályák, pontossági csiszolt golyósorsók és egy nagynyomású hűtőfolyadék-egység, amelyek együttesen akár 28%-kal csökkentik a furatonkénti szerszámköltséget, és 35%-kal növelik a termelékenységet. Gyártóüzemünk az öntéstől és megmunkálástól az összeszerelésen és tesztelésen át az egész folyamatot lefedve működik, így minden lépésben teljes körű minőségellenőrzést végezhetünk. CE-tanúsítványt, 24 hónapos garanciát, helyszíni telepítést és online operátor-képzést biztosítunk. Akár formázószerszám-gyártásban, hidraulikus berendezésekben, légiközlekedési iparban, orvosi eszközökben vagy védelmi felszerelések gyártásában is tevékenykedik, mélyfúró gépünk megbízható, hatékony és költséghatékony megoldást kínál a mély furatok megoldására. Folyamatosan befektetünk a kutatásba, és figyeljük az európai, ázsiai, dél-amerikai és közeli-keleti ügyfelek visszajelzéseit, hogy gépeinket a különféle gyártási környezeteknek megfelelően finomítsuk, és partnereinket biztonsággal támogassuk saját piacaik fejlesztésében.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat tud feldolgozni a mélylyukas puska-fúrógépünk?

A mélylyukas puska-fúrógépünk szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, öntöttvas, alumínium, réz, titán és Inconel anyagokat képes feldolgozni. Például 3 mm-es lyukakat fúr 120 mm-es titán rúdokon keresztül, illetve 800 mm-es lyukakat 45-ös acél rúdokban. A HRC 42-ig terjedő keménység megfelelő. Keményebb anyagok esetén bevonatos keményfém puska-fúrók és módosított előtolási sebességek ajánlottak. Mérnökeink a felhasználó anyagára és lyukméretére alapozva adják meg a vágási paramétereket.

Mi a maximális fúrásmélység és átmérő aránya?

A gép 2 mm-től 40 mm-ig terjedő lyukátmérőket kezel, és a mélység–átmérő arány akár 100:1 is lehet. 10 mm-es lyuk esetén egyszeri fúrással akár 1000 mm-es mélység érhető el. A hűtőfolyadék nyomása akár 100 bar is lehet, így biztosítva a forgácseltávolítást és a lyuk egyenes voltát. Ha az arány meghaladja a 100:1-et, a gépet testreszabhatjuk nagyobb hűtőfolyadék-rendszerrel és speciális vezetőbütykökkel.

Hogyan szabályozzák a lyuk egyenes voltát és felületi minőségét?

A merek keményített öntöttvas alvázat, keményített dobozos vezetékeket és precíziós csiszolt golyósorsót használ, hogy minimalizálja a rezgést. A nagynyomású hűtőfolyadék-rendszer gyorsan eltávolítja a forgácsot, és a Siemens CNC-vezérlés 0,01 mm-en belül tartja a előtolási sebességet. Általában az egyenesesség 800 mm-en belül 0,1 mm, a körösség 0,02 mm, a felületi érdesség pedig Ra 0,4–1,6 µm között marad. Minden gép 72 órás folyamatos teszten megy keresztül szállítás előtt.

Mi a szállítási idő és a garancia?

A szabványos modellek 30–45 napon belül szállíthatók a foglalás után; az egyedi modellek esetében 60–75 nap szükséges. 24 hónapos garanciát, helyszíni telepítést és online képzést biztosítunk. A pótalkatrészek legalább 10 évig elérhetők. Távfelügyeleti diagnosztikai szolgáltatást is kínálunk a CNC-rendszeren keresztül, így a legtöbb probléma helyszíni látogatás nélkül megoldható, csökkentve az ügyfelek leállási idejét több mint 20 országban.

Testreszabhatók-e a gépek speciális gyártási igényekhez?

Igen. Testreszabjuk a fogáshosszat, a szerszámtengely-fordulatszámot, a hűtőfolyadék-nyomást, a vezérlőrendszert és a rögzítőberendezéseket. Például egy német moldgyártó számára építettünk gépet 600 mm-es fogáshosszal és 0,018 mm-es koncentricitási követelménnyel. Hozzáadhatunk automatikus betáplálást, forgácseltávolító szalagot és szerszám-figyelő rendszert. Mérnökeink átnézik a rajzait és mintáit, majd javaslatot tesznek egy olyan konfigurációra, amely illeszkedik költségvetéséhez és termelési célozáshoz.

Kapcsolódó cikkek

Dec

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

További megtekintés

Jul

Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

A rugalmas gyártás fejlődése a moduláris architektúra révén A modern ipari környezet nagyfokú alkalmazkodóképességet igényel, ahol egy létesítmény működési ritmusát az határozza meg, hogy milyen gyorsan tudja átformálni termelési konfigurációit...

További megtekintés

Aug

Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

A mélyfuratok hőfeszültségének mechanikájának megértése A folyamatos furatolás és nagy mélységű megmunkálási feladatok ipari gyártósorokon súlyos hőmérsékleti és mechanikai kihívásokat jelentenek, amelyek rendszeresen próbára teszik a vágószerszámok határait. W...

További megtekintés

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...

További megtekintés

Ügyfélvélemények

Rajesh Mehta, Termelési Igazgató, Pune, India

Kiváló pontosság és üzemidő a napi termelésben

Egy mélyfuratú fegyvermaró gépet vásároltunk hidraulikus hengereink gyártási vonalához. Hat hónap elteltével a ciklusidő darabonként 27-ről 18 percre csökkent, a selejtarány pedig 0,5%- alá esett. A 100 bar-os hűtőfolyadék-rendszer 45-ös acélban 800 mm mély furatokat készít anélkül, hogy bármely fúró eltörne. A telepítés és a képzés zavartalan volt, és a gép naponta két műszakban üzemel, jelentős problémák nélkül. Jelenleg a legmegbízhatóbb gép a gyártósoron.

Thomas Keller, Üzemvezető, Zürich, Svájc

Megbízható teljesítmény moldgyártáshoz és orvosi alkatrészekhez

Svájci orvosi implantátumaink gyártásához 3 mm átmérőjű furatokra van szükségünk 120 mm hosszú titán rúdokon. Ez a mélyfuratos fegyverfúró gép 0,012 mm-es tűrést és 0,4 µm-es felületi érdességet biztosít egyenletesen. Moldalapok gyártására is használjuk, és 0,02 mm-es koncentricitást érünk el. A Siemens vezérlő 500 programot tárol, így a gépátállítás gyors. Egy év után a furatokra jutó szerszámköltség 28%-kal csökkent, a termelés pedig 35%-kal nőtt. A gyártótól kiváló támogatást kapunk.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.

E-mail

Név

Vállalat neve

Üzenet

0/1000

mély lyuk

mély fúrás mély lyukás ágyútólás mély lyuk lyukasztás mélyfurat-fúró gép hosszú furatok fúrása

Nagy nyomású hűtőfolyadék-rendszer mély furatokhoz legfeljebb 100:1 arányig

A mélyfúró gépünk hűtőfolyadék-rendszere akár 100 bar nyomást is képes biztosítani, ami elengedhetetlen a mélyfúrás során. A magas nyomás eltávolítja a forgácsot a furatból, hűti a vágóél-t, és megakadályozza a forgácslerakódást, amely a fúró törését és a rossz felületminőséget okozhatja. Ez lehetővé teszi az egyetlen átfúrást akár 100:1-es mélység–átmérő arány mellett is, így egy 10 mm-es furat akár 1000 mm mélységig is elérhető csiszolás nélkül. Hidraulikus hengerek gyártása során ez a rendszer 18 perc alatt 800 mm mély furatokat készít 45-ös acélrúdokban, csökkentve a ciklusidőt 35%-kal. Formák gyártása esetén 600 mm mély hűtőcsatornákat készít 1,2344-es acélban 0,018 mm koncentricitással. A rendszer magasnyomású szivattyút, szűrőegységet és beállítható áramlásszabályozót tartalmaz, és vízalapú vagy olajalapú hűtőfolyadékokkal egyaránt működik. A hűtőfolyadék-tartály mérete folyamatos üzemre van optimalizálva, és a forgácseltávolító rendszer tisztán tartja a munkaterületet.

A merev gépszerkezet 0,01 mm-es pozicionálási pontosságot garantál

A mélyfuratú fegyvermaró gépet erősen merevített öntöttvas alaplemezre építették, amely elnyeli a rezgéseket és biztosítja a stabilitást nehéz marási műveletek során. Keményített és megmunkált dobozos vezetékek, valamint precíziós csiszolt golyósorsók 0,01 mm-es pozicionálási pontosságot és 0,005 mm-es ismétlődési pontosságot biztosítanak 300 mm-enként. A szerszámtartó dinamikusan kiegyensúlyozott és nagy pontosságú csapágyakkal van megtámasztva, amely 6000 fordulat/perc-es forgási sebességet ér el alacsony futáseltéréssel. Ez a merevség kritikus fontosságú a mélyfuratú marásnál, ahol a kis eltérések hosszú furatok esetén nagyobb hibákhoz vezetnek. Egy német formázógyártó ezzel a géppel 0,018 mm-es koncentricitást ért el 600 mm mély furatokban, míg egy svájci orvostechnikai gyártó 0,012 mm-es tűrést ért el 3 mm-es furatoknál 120 mm-es titán rúdokon keresztül. A szerkezet továbbá 0,02 mm-es kör alakosságot és Ra 0,4–1,6 µm-es felületi érdességet tesz lehetővé, csökkentve az utómegmunkálásra (pl. kiegészítő furatkészítésre) vonatkozó igényt és az összes feldolgozási költséget. Minden gép kézi kaparásnak és lézerinterferométeres kalibrációnak van kitéve szállítás előtt.