उपयोग किया गया ईडीएम होल पॉपर: 80% तेज़ स्टार्ट-होल ड्रिलिंग [पुनर्सज्जित]

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सटीक शुरुआती-छेद ड्रिलिंग के लिए विश्वसनीय प्रयुक्त EDM छेद पॉपर समाधान

सटीक शुरुआती-छेद ड्रिलिंग के लिए विश्वसनीय प्रयुक्त EDM छेद पॉपर समाधान

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड, जो 2003 में चीन के जियांगसू प्रांत के ताइज़्हौ शहर में स्थापित की गई, अब तक 20 से अधिक निर्यात करने वाले देशों की मोल्ड शॉप्स, एयरोस्पेस जॉब शॉप्स और टूल रूम्स को प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर्स आपूर्ति कर चुकी है। हमारे स्टॉक से एक प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर एक नए यूनिट के समान मूल कार्य करता है: वायर ईडीएम या डाई-सिंकिंग संचालन से पहले कठोर इस्पात, कार्बाइड और विदेशी मिश्र धातुओं में तेज़ और सटीक प्रारंभिक छेद बनाना। व्यवहार में, मोल्ड निर्माताओं ने 50 एचआरसी पर कठोरित है13 इस्पात के 300 मिमी मोटाई के माध्यम से 1.0 मिमी के प्रारंभिक छेद बनाते समय, जब पैरामीटर, फ्लशिंग और इलेक्ट्रोड गाइड्स सही ढंग से मेल खाते हैं, तो प्रति छेद 6 से 12 मिनट के साइकिल समय की रिपोर्ट की है, जबकि एक हाथ से चलाए जाने वाले ड्रिल प्रेस या एक पारंपरिक रैम ईडीएम पर यह समय 40 से 90 मिनट होता है। हमारे प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर्स को पुनर्स्थापित करने के बाद आमतौर पर मूल सटीकता का 70 से 85 प्रतिशत बना रहता है, जिसमें स्थिति सहिष्णुता ±0.02 मिमी और 200 मिमी यात्रा में छेद की सीधापन 0.05 मिमी के भीतर बनी रहती है।
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केस स्टडी

थाईलैंड की एक ऑटोमोटिव मोल्ड शॉप में शुरुआती छेद के समय में ८० प्रतिशत की कमी

बैंकॉक स्थित एक मोल्ड मरम्मत कंपनी, जो ऑटोमोटिव बंपर और डैशबोर्ड के डाई की सेवा करती है, कठोर H13 सामग्री (५० HRC) में प्रत्येक शुरुआती छेद के लिए ४० से ४५ मिनट लेने वाले एक हाथ से चलाए जाने वाले ड्रिल प्रेस के साथ संघर्ष कर रही थी, जिससे डाई रखरखाव में बाधाएँ उत्पन्न हो रही थीं। उन्होंने हमारे उपयोग किए गए EDM होल पॉपर्स में से एक को खरीदा, जो एक पुनर्तायार किया गया उपकरण था जिसमें ३०० मिमी Z-अक्ष यात्रा और ०.५ से ३.० मिमी इलेक्ट्रोड सीमा थी। हमारे इंजीनियरों ने पीतल की ट्यूब इलेक्ट्रोड के लिए एक पैरामीटर सेट प्रदान किया, जिसमें उच्च दबाव वाली फ्लशिंग का उपयोग किया गया था, तथा १० A शिखर धारा के साथ १.० मिमी इलेक्ट्रोड की सिफारिश की गई। अब दुकान प्रत्येक छेद को ८ से १० मिनट में ड्रिल करती है, जो समय में ८० प्रतिशत की कमी है, और प्रति शिफ्ट २५ छेद पूरे करती है, जबकि पहले केवल ६ छेद हो पाते थे। इस मशीन ने १४ महीनों में १,८०० घंटे का संचालन किया है, जिसमें केवल नियमित गाइड प्रतिस्थापन की आवश्यकता हुई है। ग्राहक ने समय पर डिलीवरी में सुधार और दो नए ऑटोमोटिव डाई रखरखाव अनुबंधों के जोड़ की रिपोर्ट की है।

पोलैंड में फोर्जिंग डाई पर ०.०३ मिमी दोहराव की उपलब्धि

पोज़्नान, पोलैंड में एक टूल रूम, जो कृषि यंत्रों के लिए फोर्जिंग डाई बनाता है, को १.२३४४ स्टील इंसर्ट्स में गहरे शुरुआती छेद ड्रिल करने की आवश्यकता थी, जिनमें १२ समान कैविटीज़ के बीच छेद-से-छेद दोहराव ०.०३ मिमी के भीतर था। एक नई आयातित मशीन की कीमत बजट से अधिक थी, इसलिए उन्होंने हमारी प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर चुनी, जिसे पूरी तरह से पुनर्स्थापित किया गया था और जिसमें एक नया सर्वो नियंत्रक तथा कैलिब्रेटेड घूर्णन शाफ्ट लगाया गया था। स्थापना के बाद, हमारी टीम ने तांबा-टंगस्टन इलेक्ट्रोड सेटअप में सहायता की और सीएमएम का उपयोग करके सभी १२ कैविटीज़ में स्थिति विचलन ०.०२५ मिमी की पुष्टि की। प्रत्येक २५० मिमी गहरे छेद के लिए चक्र समय औसतन ११ मिनट था, और इलेक्ट्रोड की खपत पिछली रैम ईडीएम विधि की तुलना में ३० प्रतिशत कम हो गई। टूल रूम ने बाहरी ठेके की लागत २२,००० यूरो प्रति वर्ष कम कर दी और अब सभी शुरुआती छेद कार्य आंतरिक रूप से करता है।

दक्षिण कोरिया में चिकित्सा घटक उत्पादन के लिए इलेक्ट्रोड जीवन का विस्तार

सियोल के निकट एक चिकित्सा उपकरण निर्माता 316L स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम में सर्जिकल गाइड घटकों के लिए 0.8 मिमी के प्रारंभिक छेद करता है। उनका मौजूदा ईडीएम होल पॉपर अक्सर इलेक्ट्रोड टूटने और खराब फ्लशिंग के कारण 15 प्रतिशत कचरा उत्पन्न करता था। उन्होंने हमारे उपयोग किए गए ईडीएम होल पॉपर को खरीदा, जिसे हमने एक सटीक सेरामिक गाइड और उच्च-आवृत्ति पल्स जनरेटर के साथ अपग्रेड किया। हमारे द्वारा सुझाए गए पैरामीटर में शिखर धारा को कम किया गया और पल्स ऑफ़-समय को बढ़ाया गया, जिससे इलेक्ट्रोड टूटने में 90 प्रतिशत की कमी आई और कचरा 2 प्रतिशत तक घट गया। उत्पादन क्षमता आठ-घंटे की पाली में 200 से बढ़कर 340 छेद प्रति पाली हो गई, और मशीन अब 2,400 घंटे से अधिक संचालित हो चुकी है बिना किसी प्रमुख घटक विफलता के। अब ग्राहक इस यूनिट का उपयोग तीन उत्पादन लाइनों के लिए प्राथमिक प्रारंभिक छेद समाधान के रूप में करता है।

संबंधित उत्पाद

इस्तेमाल किए गए ईडीएम होल पॉपर का सटीक मशीनिंग श्रृंखला में एक विशिष्ट और महत्वपूर्ण स्थान है। वायर ईडीएम के विपरीत, जिसके लिए एक पूर्व-मौजूदा शुरुआती छेद की आवश्यकता होती है, होल पॉपर एक घूर्णन करने वाले नलीकार इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, जो आमतौर पर पीतल या तांबे का बना होता है, और उच्च-दबाव डाइइलेक्ट्रिक फ्लशिंग के साथ विद्युत सुचालक सामग्रियों में छोटे छेदों को काटता है, चाहे उनकी कठोरता कितनी भी हो। यह उन मोल्ड निर्माताओं, डाई निर्माताओं, एयरोस्पेस घटक निर्माताओं और चिकित्सा उपकरण टूल रूमों के लिए अपरिहार्य है जिन्हें वायर ईडीएम के लिए शुरुआती छेद, इंजेक्शन मोल्ड में शीतलन चैनल, या टरबाइन ब्लेड में ब्लीड छेद की आवश्यकता होती है। हमारी कंपनी, ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड, जो २००३ में स्थापित की गई, अपनी पुनर्स्थापना प्रक्रिया को तीन स्तंभों—निरीक्षण, पुनर्स्थापना और सत्यापन—के आसपास बनाती है। हमारी सुविधा में प्रवेश करने वाले प्रत्येक इस्तेमाल किए गए ईडीएम होल पॉपर को पहले खाली किया जाता है और साफ़ किया जाता है। पल्स जनरेटर का परीक्षण उसकी पूरी धारा सीमा (आमतौर पर ५ से ६० ए) में स्थिर आउटपुट के लिए किया जाता है। सर्वो हेड और बॉल स्क्रू को बैकलैश के लिए मापा जाता है; ०.०१ मिमी से अधिक कोई भी मान सुधारा या बदला जाता है। डाइइलेक्ट्रिक पंप, टैंक और फिल्ट्रेशन प्रणाली का दबाव परीक्षण किया जाता है, और घूर्णन शाफ्ट को रनआउट के लिए जांचा जाता है, जिसका लक्ष्य ०.००५ मिमी या उससे भी बेहतर होता है। घिसे हुए गाइड, सील, ओ-रिंग, कॉन्टैक्टर और रिले को मानक रूप से बदल दिया जाता है। पुनर्व्यवस्थापन के बाद, प्रत्येक मशीन को कठोर इस्पात में एक जीवित ड्रिलिंग परीक्षण के लिए विषयित किया जाता है ताकि छेद के प्रवेश स्थान, सीधापन और सतह के निष्पादन की पुष्टि की जा सके। इसके बाद हम एक परीक्षण रिपोर्ट और सामान्य सामग्रियों जैसे एच१३, डी२, १.२३४४, ३१६एल, टाइटेनियम और कार्बाइड के लिए अनुशंसित पैरामीटर तालिका तैयार करते हैं। हमारा निर्यात अनुभव २० से अधिक देशों तक फैला हुआ है, और इन बाजारों से प्राप्त प्रतिक्रिया ने हमारे गुणवत्ता मानकों को आकार दिया है। उदाहरण के लिए, जर्मनी के ग्राहक अक्सर दस्तावेज़ित परीक्षण रिपोर्ट और सीई-संबंधित दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता रखते हैं; हमारी पुनर्स्थापना इन रिकॉर्ड्स को शामिल करती है। दक्षिण पूर्व एशिया के ग्राहक त्वरित स्थापना और प्रशिक्षण पर जोर देते हैं; हम अंग्रेजी मैनुअल, वायरिंग आरेख और दूरस्थ वीडियो समर्थन प्रदान करते हैं। मध्य पूर्व और दक्षिण अमेरिका के ग्राहक अक्सर उच्च-तापमान वातावरण में काम करते हैं, इसलिए हम शीतलन प्रणाली के प्रदर्शन की पुष्टि करते हैं और उपयुक्त डाइइलेक्ट्रिक द्रव की सिफारिश करते हैं। इस्तेमाल किए गए ईडीएम होल पॉपर के अनुप्रयोगों में स्टैम्पिंग और फोर्जिंग डाई में वायर ईडीएम के लिए शुरुआती छेद, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में शीतलन चैनल, ईंधन इंजेक्टर नॉजल के छेद, टरबाइन ब्लेड के शीतलन छेद और चिकित्सा उपकरणों में छोटे व्यास के छेद शामिल हैं। एक विशिष्ट मोल्ड शॉप में, एक होल पॉपर प्रति माह ४०० से ९०० छेद कर सकता है, जिनका इलेक्ट्रोड व्यास ०.३ मिमी से ६.० मिमी तक हो सकता है। गहरे छेद की क्षमता महत्वपूर्ण है: कई इस्तेमाल की गई मशीनें जिन्हें हम पुनर्स्थापित करते हैं, उचित इलेक्ट्रोड मार्गदर्शन और फ्लशिंग के साथ १००:१ या उससे अधिक गहराई-से-व्यास अनुपात प्राप्त कर सकती हैं। इस्तेमाल की गई मशीन खरीदने का आर्थिक तर्क स्पष्ट है। एक पुनर्स्थापित ईडीएम होल पॉपर की कीमत एक तुलनीय नई मशीन की तुलना में ४० से ६० प्रतिशत कम हो सकती है, जबकि अधिकांश शुरुआती छेद के कार्यों के लिए आवश्यक सटीकता और उत्पादकता प्रदान करती है। नेतृत्व समय आमतौर पर चार से छह सप्ताह का होता है, जबकि कई नए आयातित मशीनों के लिए यह तीन से पांच महीने का हो सकता है। यह गति एक शॉप को तत्काल डाई मरम्मत के कार्यों को बिना देरी के स्वीकार करने की अनुमति देती है। हमारी कंपनी अनुसंधान, विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है, इसलिए हम स्पेयर पार्ट्स और उपभोग्य सामान, जैसे इलेक्ट्रोड, गाइड और डाइइलेक्ट्रिक फिल्टर, भी आपूर्ति कर सकते हैं, जिससे लंबे समय तक अवरोध-मुक्त संचालन सुनिश्चित होता है। भविष्य की ओर देखते हुए, छोटे छेदों के ईडीएम की मांग मजबूत बनी हुई है क्योंकि कठोर सामग्रियां और जटिल ज्यामितियां पारंपरिक ड्रिलिंग को लगातार चुनौती दे रही हैं। वायर ईडीएम, लेज़र ड्रिलिंग और होल पॉपर प्रत्येक की अपनी भूमिका है, लेकिन होल पॉपर कठोर और कठिन-मशीन करने वाली धातुओं में गहरे, छोटे व्यास के शुरुआती छेदों के लिए सबसे लागत-प्रभावी विधि बनी हुई है। एक अनुभवी निर्माता से उचित रूप से पुनर्स्थापित इस्तेमाल किए गए ईडीएम होल पॉपर का चयन करके, खरीदार तुरंत क्षमता, कम पूंजीगत जोखिम और भविष्य की स्वचालन के लिए एक व्यावहारिक सेतु प्राप्त करते हैं। हम मोल्ड शॉप, डाई निर्माताओं और सटीक निर्माताओं को विश्व भर से हमारे वर्तमान इस्तेमाल किए गए ईडीएम होल पॉपर इन्वेंटरी की समीक्षा करने और उनकी विशिष्ट छेद व्यास, गहराई और सामग्री आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आमंत्रित करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

उपयोग किए गए ईडीएम होल पॉपर खरीदने से पहले मुझे क्या जाँचना चाहिए?

पल्स जनरेटर के आउटपुट स्थिरता, सर्वो हेड के बैकलैश, घूर्णन शैफ्ट के रनआउट, डाइइलेक्ट्रिक पंप के दबाव, और गाइड की स्थिति का निरीक्षण करें। एक जीवित ड्रिलिंग परीक्षण रिपोर्ट और एक पैरामीटर सूची के लिए अनुरोध करें। पुष्टि करें कि पहने हुए गाइड, सील, और कार्बन भागों को प्रतिस्थापित किया गया है। उपलब्ध स्पेयर पार्ट्स और अंग्रेज़ी दस्तावेज़ीकरण की पुष्टि करें। एक प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता परीक्षण डेटा, फ़ोटो, और कम से कम तीन महीने की वारंटी अवधि प्रदान करेगा।
हाँ, जब उचित रूप से पुनर्स्थापित किया गया हो। सही इलेक्ट्रोड मार्गदर्शन और उच्च-दबाव फ्लशिंग के साथ १००:१ के गहराई-से-व्यास अनुपात प्राप्त किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कठोर इस्पात के २५० मिमी के माध्यम से १.० मिमी के छेद को ०.०५ मिमी के भीतर सीधापन में रखा जा सकता है। मुख्य कारक शैफ्ट रनआउट, गाइड संरेखण, और पैरामीटर नियंत्रण हैं। हम प्रत्येक यूनिट की गहरे छेद की क्षमता का परीक्षण शिपमेंट से पहले करते हैं।
कोई भी विद्युत सुचालक सामग्री, जिसमें H13 और D2 जैसे कठोर उपकरण इस्पात, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, कार्बाइड और तांबे के मिश्र धातु शामिल हैं। इसका उपयोग मोल्ड्स में डाईज़ के प्रारंभिक छेदों और शीतलन चैनलों के साथ-साथ एयरोस्पेस और चिकित्सा घटकों में छोटे छेदों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। सिरेमिक्स या प्लास्टिक जैसी गैर-चालक सामग्री को विशेष अनुकूलन के बिना संसाधित नहीं किया जा सकता है।
नियमित रखरखाव सरल है: घिसे हुए इलेक्ट्रोड गाइड्स और सील्स को बदलें, डाईलेक्ट्रिक टैंक और फ़िल्टर्स को साफ़ करें, रोटरी स्पिंडल के रनआउट की जाँच करें और सर्वो बैकलैश की पुष्टि करें। मध्यम उपयोग के साथ, साप्ताहिक रखरखाव के लिए २० से ३० मिनट की अपेक्षा करें। पल्स जनरेटर और सर्वो मोटर जैसे प्रमुख घटक उचित देखभाल के साथ कई वर्षों तक चलते हैं।
वितरण आमतौर पर समुद्र द्वारा चार से छह सप्ताह में होता है, जो गंतव्य के आधार पर भिन्न होता है। हम इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण के लिए अंग्रेजी मैनुअल, वायरिंग आरेख, पैरामीटर टेबल और दूरस्थ वीडियो समर्थन प्रदान करते हैं। स्पेयर पार्ट्स और उपभोग्य सामग्री स्टॉक से उपलब्ध हैं। हमारी कंपनी ने २० से अधिक देशों में निर्यात किया है और वोल्टेज, प्लग तथा स्थानीय सुरक्षा आवश्यकताओं पर सलाह दे सकती है।

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ग्राहक प्रतिक्रियाएँ

सोमचाई रत्तनाकोर्न, मोल्ड शॉप प्रबंधक, बैंकॉक, थाइलैंड
हमारे शुरुआती-छेद के समय को ८० प्रतिशत तक कम करें

हमने अपनी डाई रखरखाव दुकान के लिए एक प्रयुक्त EDM छेद पॉपर खरीदा। अनुशंसित पैरामीटर सेट करने के बाद, हमने कठोर H13 में प्रति छेद शुरुआती-छेद का समय ४५ मिनट से घटाकर ९ मिनट कर दिया। मशीन अच्छी तरह से पैक की गई थी, और परीक्षण रिपोर्ट वास्तविक प्रदर्शन से मेल खाती थी। इसे केवल गाइड के प्रतिस्थापन के अलावा १,८०० घंटे तक चलाया गया है। यह खरीद पाँच महीने से भी कम समय में अपनी लागत वसूल कर चुकी है।

मारेक कोवाल्स्की, टूल रूम सुपरवाइज़र, पोज़्नान, पोलैंड
बहु-कैविटी डाइज़ के लिए उत्कृष्ट दोहराव क्षमता

हमें 12 फोर्जिंग डाई कैविटीज़ में 0.03 मिमी के होल-टू-होल दोहराव की आवश्यकता थी। पुनर्स्थापित प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर ने हमारे सीएमएम पर 0.025 मिमी का विचलन प्राप्त किया। इलेक्ट्रोड की खपत 30 प्रतिशत कम हो गई, और हमने बाहरी ठेके की लागत में लगभग 22,000 यूरो की बचत की। समर्थन त्वरित और व्यावसायिक था, और स्पेयर पार्ट्स की सूची पूर्ण थी। हम एक दूसरी इकाई खरीदने की योजना बना रहे हैं।

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कठोर पुनर्स्थापना प्रक्रिया विश्वसनीय प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है

कठोर पुनर्स्थापना प्रक्रिया विश्वसनीय प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है

हमारे द्वारा बेचे जाने वाले प्रत्येक प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर को मशीन टूल निर्माण के 20 वर्षों के अनुभव पर आधारित एक दस्तावेज़ीकृत पुनर्स्थापना प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। हम प्रत्येक इकाई को खाली करते हैं, साफ़ करते हैं और निरीक्षण करते हैं। पल्स जनरेटर का परीक्षण उसकी पूर्ण धारा सीमा—आमतौर पर 5 से 60 ए—पर किया जाता है, ताकि स्थिर आउटपुट की पुष्टि की जा सके। सर्वो बैकलैश को मापा जाता है और 0.01 मिमी के भीतर सुधारा जाता है। घूर्णन शैफ्ट का रनआउट 0.005 मिमी या उससे भी बेहतर सेट किया जाता है। डाइइलेक्ट्रिक पंप, टैंक और फ़िल्ट्रेशन प्रणालियों का दबाव परीक्षण किया जाता है। घिसे हुए गाइड, सील, ओ-रिंग, कॉन्टैक्टर और रिले को मानक के अनुसार प्रतिस्थापित कर दिया जाता है। पुनर्विधान के बाद, प्रत्येक मशीन कठोर इस्पात में परीक्षण के छेद बनाती है, ताकि प्रवेश स्थिति, सीधापन और सतह का फ़िनिश सत्यापित किया जा सके। इसके बाद हम एक परीक्षण रिपोर्ट और आम सामग्रियों जैसे H13, D2, 1.2344, 316L, टाइटेनियम और कार्बाइड के लिए एक पैरामीटर टेबल तैयार करते हैं। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि ग्राहक एक ऐसे प्रयुक्त ईडीएम होल पॉपर को प्राप्त करते हैं जिसका प्रदर्शन ज्ञात हो, न कि कोई अज्ञात स्थिति वाली मशीन।
लागत बचत और त्वरित डिलीवरी से उपयोग किए गए ईडीएम होल पॉपर्स एक समझदार निवेश बन जाते हैं

लागत बचत और त्वरित डिलीवरी से उपयोग किए गए ईडीएम होल पॉपर्स एक समझदार निवेश बन जाते हैं

हमारे इन्वेंट्री से एक उपयोग किया गया ईडीएम होल पॉपर आमतौर पर एक तुलनात्मक नई मशीन की तुलना में 40 से 60 प्रतिशत कम की कीमत पर उपलब्ध होता है, जबकि अधिकांश शुरुआती छेद के कार्यों के लिए आवश्यक सटीकता प्रदान करता है। एक मोल्ड शॉप के लिए, जो मासिक 400 से 900 छेद ड्रिल करता है और जिसके इलेक्ट्रोड का व्यास 0.3 मिमी से 6.0 मिमी तक है, प्रारंभिक खरीद पर बचत 25,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक हो सकती है। डिलीवरी आमतौर पर समुद्र द्वारा चार से छह सप्ताह में होती है, जबकि कई नए आयातित मशीनों के लिए यह तीन से पाँच महीने का समय लगता है, जिससे शॉप्स तुरंत आपातकालीन डाई मरम्मत के कार्यों को स्वीकार कर सकते हैं। हमारा निर्यात अनुभव 20 से अधिक देशों तक फैला हुआ है, इसलिए हम विभिन्न क्षेत्रों में वोल्टेज, प्लग और सुरक्षा आवश्यकताओं को समझते हैं। हम स्टॉक से इलेक्ट्रोड्स, गाइड्स और डाईलेक्ट्रिक फ़िल्टर सहित स्पेयर पार्ट्स और उपभोग्य सामान भी उपलब्ध कराते हैं। थाइलैंड में, एक ग्राहक ने कम श्रम लागत और त्वरित डाई टर्नअराउंड के माध्यम से पाँच महीने से भी कम समय में मशीन की लागत वसूल कर ली।
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