छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग मशीनें | 0.15–3.0 मिमी सटीकता

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सटीक छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग समाधान, जो मांग करने वाले उद्योगों के लिए अभियांत्रिकी द्वारा विकसित किए गए हैं

सटीक छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग समाधान, जो मांग करने वाले उद्योगों के लिए अभियांत्रिकी द्वारा विकसित किए गए हैं

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड २००३ से छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता प्राप्त कर रही है, जिससे निर्माताओं को सूक्ष्म-छिद्रों की सटीकता, सतह के समापन और उत्पादन क्षमता में निर्णायक लाभ प्राप्त होता है। हमारी मशीनें कठोर औजार इस्पात, कार्बाइड, इनकोनेल, टाइटेनियम और अन्य चालक मिश्र धातुओं में ०.१५ मिमी से ३.० मिमी तक के छिद्रों को ड्रिल करती हैं, जिनका गहराई-से-व्यास अनुपात ३००:१ तक पहुँच सकता है और दोहराव की सटीकता ±०.००५ मिमी है। एयरोस्पेस ईंधन इंजेक्टर नॉज़ल, टरबाइन ब्लेड के शीतलन चैनल और हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी में, यह सटीकता सीधे घटक के जीवनकाल को बढ़ाती है। एक जर्मन टरबाइन मरम्मत सुविधा ने हमारी सीएनसी छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग प्रणाली पर स्विच करने के बाद इलेक्ट्रोड की खपत में ३२ प्रतिशत की कमी की और प्रति छिद्र ड्रिलिंग चक्र समय ४.५ मिनट से घटाकर २.६ मिनट कर दिया, जिससे पहली बार की सफलता की दर ९१ प्रतिशत से बढ़कर ९८.६ प्रतिशत हो गई।
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केस स्टडी

फ्रांसीसी इंजन निर्माता के लिए एयरोस्पेस ईंधन नॉज़ल के सूक्ष्म-छिद्र ड्रिलिंग

एक फ्रांसीसी एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता को इनकोनेल 718 ईंधन नॉज़ल में 0.3 मिमी के शीतलन छिद्रों की आवश्यकता थी, जिनका संयुक्त कोण 12 डिग्री था। हस्तचालित ड्रिलिंग के कारण इलेक्ट्रोड टूट गए और स्थिति त्रुटि 0.02 मिमी से अधिक हो गई। हमने एक पाँच-अक्ष छोटे छिद्र EDM ड्रिलिंग केंद्र की आपूर्ति की, जिसमें स्वचालित इलेक्ट्रोड बदलने वाला उपकरण और अनुकूलित फ्लशिंग थी। स्थितिगत सटीकता +/-0.004 मिमी तक पहुँच गई, छिद्र का ढाल 0.01 मिमी से कम हो गया, और इलेक्ट्रोड टूटने की दर 78 प्रतिशत कम हो गई। अब ग्राहक प्रति शिफ्ट 1,200 छिद्र ड्रिल करता है और 99.2 प्रतिशत अच्छे भाग दर के साथ एयरोस्पेस NADCAP ऑडिट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

मैक्सिको के एक निर्माता के लिए ऑटोमोटिव इंजेक्टर बॉडी उत्पादन

एक मैक्सिकन इंजेक्टर बॉडी निर्माता को कठोर स्टेनलेस स्टील में ०.२५ मिमी के छिद्रों की आवश्यकता थी, जिनका उत्पादन दिन प्रति ८,००० टुकड़ों की दर से किया जाना था। उनकी पुरानी ईडीएम प्रक्रिया में प्रति भाग औसतन ५.१ मिनट लगते थे और अक्सर पुनर्कार्य (रीवर्क) की आवश्यकता होती थी। हमारी छोटे छिद्रों के लिए ईडीएम ड्रिलिंग मशीन, जिसमें डबल-स्पिंडल विन्यास था, चक्र समय को २.४ मिनट तक कम कर दिया और आकारिक विचरण को ±०.००६ मिमी तक कम कर दिया। खराब दर ६.८ प्रतिशत से घटकर १.१ प्रतिशत रह गई, जिससे लगभग ७४,००० अमेरिकी डॉलर की वार्षिक बचत हुई। अब यह लाइन तीन शिफ्टों में चलती है, जिसमें एक ऑपरेटर चार मशीनों की निगरानी करता है।

स्विट्ज़रलैंड की एक सटीक उपकरण दुकान के लिए चिकित्सा गाइडवायर डाई ड्रिलिंग

एक स्विस चिकित्सा उपकरण दुकान को कार्बाइड ड्रॉइंग डाइज़ में ०.२ मिमी के छिद्रों की आवश्यकता थी, जिनकी राउघनेस (Ra) ०.४ माइक्रॉन से कम हो। पारंपरिक ईडीएम ने रीकैस्ट लेयर्स छोड़ दिए, जो सफाई प्रमाणन में असफल रहे। हमारे छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग समाधान ने सूक्ष्म-समाप्ति जनरेटर और डाय-आयनाइज़्ड जल डाइइलेक्ट्रिक के साथ बर्र-मुक्त छिद्र उत्पन्न किए, जिनकी Ra ०.३२ माइक्रॉन थी, जिससे द्वितीयक पॉलिशिंग की आवश्यकता समाप्त हो गई। डाइ का जीवन ४१ प्रतिशत बढ़ गया, और दुकान ने एक यूरोपीय कैथेटर निर्माता को वार्षिक १५,००० डाइज़ की आपूर्ति करने के लिए दीर्घकालिक अनुबंध जीता। उत्पाद शीर्षक: हमारी छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग मशीनों और एक्सेसरीज़ का अन्वेषण करें

संबंधित उत्पाद

छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग आधुनिक सटीक निर्माण में एक परिभाषित क्षमता बन गई है, क्योंकि यह सामग्री को यांत्रिक बल के बजाय नियंत्रित विद्युत चिंगारियों के माध्यम से हटाती है। ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड, जो २००३ में जियांगसू प्रांत के ताइज़्हौ शहर में स्थापित की गई, सटीक मशीन उपकरणों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और विक्रय को एकीकृत करती है, और हमारी छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग प्रणालियाँ दो दशक से अधिक की इंजीनियरिंग सुधार को दर्शाती हैं। इस प्रक्रिया की शुरुआत एक पतले नलीकार इलेक्ट्रोड से होती है, जो आमतौर पर पीतल या तांबे का बना होता है, जो १०० से ३०० आरपीएम पर घूर्णन करता है, जबकि उच्च-दबाव डाइइलेक्ट्रिक द्रव चिंगारी अंतराल से मलबे को बाहर निकालता है। सर्वो प्रणाली ५ से २० माइक्रोन के अंतराल को बनाए रखती है, जिससे औजार स्टील, स्टेनलेस स्टील, कार्बाइड, इनकोनेल, टाइटेनियम और तांबे के मिश्र धातु जैसी चालक सामग्रियों में ०.१५ मिमी तक छोटे छिद्र बनाए जा सकते हैं, जिनकी गहराई-से-व्यास अनुपात ३००:१ तक हो सकती है। चूँकि डिस्चार्ज भौतिक संपर्क के बिना होता है, इसलिए कोई औजार दबाव, किनारे का उभार (बर्र) या ऊष्मा-प्रभावित विकृति नहीं होती है, जिससे छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग कठोरित डाई, पतली-दीवार घटकों, एयरोस्पेस नॉज़ल, चिकित्सा डाई, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी और ऑटोमोटिव इंजेक्टर भागों के लिए आदर्श हो जाती है। हमारी उत्पादन प्रक्रिया मशीन बेड के परिमित तत्व विश्लेषण के साथ शुरू होती है, जिसके बाद ज्यामितीय सटीकता को ५०० मिमी यात्रा पर ०.००५ मिमी के भीतर सुनिश्चित करने के लिए मार्गदर्शक सतहों को हाथ से स्क्रैप किया जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले ढलवाँ भागों को मशीनिंग से पहले छह महीने तक प्राकृतिक आयु दी जाती है, और प्रत्येक स्पिंडल को कंपन को ३,००० आरपीएम पर ०.८ माइक्रोन से कम करने के लिए गतिशील रूप से संतुलित किया जाता है। सीएनसी नियंत्रक में १०,००० कार्यक्रमों को संग्रहीत किया जा सकता है और यह घूर्णन सूचकांकन, बहु-अक्ष अंतर्क्षेपण, स्वचालित इलेक्ट्रोड घिसावट पूर्ति और वास्तविक समय में अंतराल निगरानी का समर्थन करता है। व्यावहारिक रूप से, एक यूरोपीय डाई शॉप ने कठोरित एच१३ इस्पात में ०.३ मिमी के वेंट छिद्र बनाने के लिए हमारी छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग मशीन का उपयोग किया और पुरानी मशीन से स्विच करने के बाद इलेक्ट्रोड खपत में ४७ प्रतिशत की कमी और ड्रिलिंग गति में ३८ प्रतिशत की वृद्धि की सूचना दी। दक्षिण कोरिया में एक अन्य ग्राहक, जो सिंथेटिक फाइबर के लिए स्पिनरेट डाई बनाता है, ने ±०.००३ मिमी की पुनरावृत्ति के साथ ०.१८ मिमी के छिद्र प्राप्त किए और डाई सफाई के अंतराल को ३०० से ५२० घंटे तक बढ़ा दिया। हमारा वैश्विक उपस्थिति यूरोप, अमेरिका, दक्षिणपूर्व एशिया और मध्य पूर्व सहित २० से अधिक निर्यात करने वाले देशों में फैली हुई है, जिसे दूरस्थ निदान, स्थान पर आयोजन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स लॉजिस्टिक्स द्वारा समर्थित किया जाता है। प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले ७२ घंटे के लोडेड रनिंग और ज्यामितीय सत्यापन से गुज़रना होता है, और हमारे इंजीनियर उत्पाद जीवन चक्र के दौरान नई सामग्रियों के लिए पैरामीटर को अनुकूलित करने के लिए उपलब्ध रहते हैं। उन निर्माताओं के लिए जो उच्च उत्पादन, प्रति छिद्र कम लागत और सुसंगत सूक्ष्म-छिद्र गुणवत्ता की तलाश में हैं, चुआंग युआन की छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग स्पष्ट मूल्य प्रदान करती है। हम विश्व भर के साझेदारों को अपने कारखाने का दौरा करने, अपने स्वयं के नमूनों का परीक्षण करने और अनुभव करने के लिए आमंत्रित करते हैं कि हमारी एकीकृत अनुसंधान, उत्पादन और सेवा क्षमताएँ उनके स्थानीय बाज़ार विकास को कैसे मज़बूत कर सकती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग के साथ कौन-से सामग्री को संसाधित किया जा सकता है?

छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग किसी भी विद्युत-चालक सामग्री पर काम करता है, जिसमें कठोर औजार इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कार्बाइड, इनकोनेल, टाइटेनियम, तांबा और एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ शामिल हैं। यह विशेष रूप से उन ऊष्मा-उपचारित डाइज़ और सुपर-मिश्र धातुओं के लिए प्रभावी है, जिन्हें पारंपरिक ड्रिलिंग द्वारा काटना कठिन होता है। गैर-चालक सिरेमिक्स और प्लास्टिक्स उपयुक्त नहीं हैं।
हमारी मशीनें 0.15 मिमी से 3.0 मिमी व्यास के छिद्र बनाती हैं, और एकल-पास या बहु-पास रणनीतियों का उपयोग करके गहराई-से-व्यास अनुपात 300:1 तक प्राप्त कर सकती हैं। 0.3 मिमी के छिद्र के लिए, उचित फ्लशिंग और इलेक्ट्रोड मार्गदर्शन के साथ 60 मिमी से अधिक की गहराई नियमित रूप से प्राप्त की जाती है।
गैर-संपर्क स्पार्क डिस्चार्ज यांत्रिक बल के बिना सामग्री को हटाता है, और हमारा सूक्ष्म-फिनिश जनरेटर उच्च-दबाव डाइइलेक्ट्रिक फ्लशिंग के साथ मिलकर रिकैस्ट और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्रों को न्यूनतम करता है। विशिष्ट सतह समाप्ति Ra 0.32 से 0.8 माइक्रॉन है, जिससे द्वितीयक डीबरिंग संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
हम दूरस्थ निदान, स्थान पर कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और अंग्रेज़ी भाषा की दस्तावेज़ीकरण प्रदान करते हैं। स्पेयर पार्ट्स 48 घंटों के भीतर भेजे जाते हैं, और हमारे इंजीनियर मशीन के पूरे जीवनचक्र के दौरान आपकी विशिष्ट सामग्रियों और ज्यामितियों के लिए पैरामीटर अनुकूलन में सहायता करते हैं।
चयन छिद्र के व्यास की सीमा, कार्य-टुकड़े के आकार, बैच मात्रा और आवश्यक स्वचालन पर निर्भर करता है। हम आपके नमूनों और चक्र-समय के लक्ष्यों का मूल्यांकन करते हैं, फिर उचित अक्ष यात्रा, इलेक्ट्रोड बदलने वाले यंत्र और धोने की प्रणाली के साथ एक कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करते हैं, जो निवेश और उत्पादन के बीच संतुलन बनाए रखे।

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ग्राहक प्रतिक्रियाएँ

डैनियल फिशर, उत्पादन प्रबंधक, जर्मनी
उत्कृष्ट सटीकता और उपलब्धता

हमने अपनी टर्बाइन ब्लेड मरम्मत लाइन में दो छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग मशीनों को एकीकृत किया। ८,००० छिद्रों के लिए छिद्र स्थिति की दोहराव योग्यता +/-०.००५ मिमी के भीतर बनी रही, और १२ महीनों में उपलब्धता ९६ प्रतिशत तक पहुँच गई। स्वचालित इलेक्ट्रोड समायोजन ने हमें खपत वस्तुओं की लागत में लगभग ३० प्रतिशत की बचत कराई। चुआंग युआन से समर्थन तीव्र और व्यावसायिक था।

मिगुएल सैंटोस, ऑपरेशन्स डायरेक्टर, ब्राज़ील
सूक्ष्म-छिद्र उत्पादन के लिए विश्वसनीय साझेदार

हमारे इंजेक्टर बॉडी ड्रिलिंग साइकिल में उनके छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग सिस्टम की स्थापना के बाद प्रति भाग 5.0 मिनट से घटकर 2.5 मिनट हो गया। कच्चा सामान 1.5 प्रतिशत से कम हो गया, और अब हम अतिरिक्त ऑपरेटरों के बिना तीन शिफ्ट चलाते हैं। प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स सेवा ने हमारी अपेक्षाओं को पार कर दिया।

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दो दशकों का सटीक मशीन टूल विशेषज्ञता

2003 से, ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड ने सटीक मशीन टूल्स के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और बिक्री पर केंद्रित कार्य किया है, और हमारी छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग लाइन इस गहन विशिष्टता को दर्शाती है। प्रत्येक मशीन बेड उच्च-गुणवत्ता वाले लोहे से ढलवां होता है, जिसे छह महीने तक प्राकृतिक रूप से उम्र बढ़ाई जाती है और ज्यामितीय सटीकता को 500 मिमी यात्रा में 0.005 मिमी के भीतर बनाए रखने के लिए हाथ से काटा जाता है। स्पिंडल्स को 3,000 आरपीएम पर कंपन को 0.8 माइक्रोन से कम रखने के लिए गतिशील रूप से संतुलित किया जाता है, जो सीधे छिद्र की गोलाकारता और सतह के फिनिश को बेहतर बनाता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम संरचनात्मक दृढ़ता को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करती है, फिर प्रत्येक डिज़ाइन को शिपमेंट से पहले 72 घंटे के भारित उत्पादन परीक्षण के माध्यम से सत्यापित करती है। यह अनुशासित दृष्टिकोण इसका अर्थ है कि एयरोस्पेस, चिकित्सा, स्वचालित वाहन और डाई-निर्माण उद्योगों के ग्राहकों को ऐसे उपकरण प्राप्त होते हैं जो पहले दिन से ही भरोसेमंद रूप से कार्य करते हैं। व्यावहारिक रूप से।
उच्च उत्पादन क्षमता के लिए उन्नत सीएनसी नियंत्रण और स्वचालन

उच्च उत्पादन क्षमता के लिए उन्नत सीएनसी नियंत्रण और स्वचालन

हमारी छोटे छिद्र ईडीएम ड्रिलिंग मशीनों में सीएनसी नियंत्रक होता है, जो १०,००० कार्यक्रमों तक को संग्रहीत कर सकता है, बहु-अक्ष प्रतिच्छेदन, घूर्णन सूचकांकन और स्वचालित इलेक्ट्रोड घिसावट क्षतिपूर्ति का समर्थन करता है। वास्तविक समय में अंतराल निगरानी मिलीसेकंड के भीतर सर्वो प्रतिक्रिया को समायोजित करती है, जिससे गहरे छिद्रों की ड्रिलिंग के दौरान लघु-परिपथन और इलेक्ट्रोड टूटने को रोका जाता है। एक वैकल्पिक स्वचालित इलेक्ट्रोड बदलने वाला उपकरण अनुपस्थिति में संचालन की अनुमति देता है, और उच्च-दबाव डाइइलेक्ट्रिक फ्लशिंग प्रणाली ३००:१ के गहराई-से-व्यास अनुपात पर भी अपशिष्ट को कुशलतापूर्वक हटा देती है। ये स्वचालन विशेषताएँ प्रत्यक्ष रूप से श्रम लागत और चक्र समय को कम करती हैं। मैक्सिको के एक इंजेक्टर बॉडी निर्माता ने प्रति भाग चक्र समय ५.१ मिनट से घटाकर २.४ मिनट कर लिया और अपव्यय ६.८ प्रतिशत से घटाकर १.१ प्रतिशत कर दिया, जिससे लगभग ७४,००० अमेरिकी डॉलर की वार्षिक बचत हुई। एक फ्रांसीसी एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता ने इनकॉनेल ७१८ में ०.३ मिमी के शीतलन छिद्रों की ड्रिलिंग के दौरान इलेक्ट्रोड टूटने को ७८ प्रतिशत तक कम कर दिया।
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