सीएनसी ईडीएम ड्रिल मशीनें: ०.१–६.० मिमी के छिद्रों के लिए ६-अक्ष सटीकता

एक सटीक सीएनसी ईडीएम ड्रिल के निर्माण प्रक्रिया के अंदर
हमारे सुविधा से निकलने वाली प्रत्येक सीएनसी ईडीएम ड्रिल की शुरुआत मशीन बेड के परिमित-तत्व विश्लेषण से होती है, जिससे 20,000 आरपीएम स्पिंडल गति पर कंपन अवशोषण 2 माइक्रोन से कम रहता है। हम आधार को आंतरिक रूप से ढलवां, तनाव-मुक्त और मशीन करते हैं, फिर गाइडवे को हाथ से स्क्रैप करके प्रति इंच 12 बिंदुओं तक समायोजित करते हैं। पल्स जनरेटर को एक स्वचालित लाइन पर असेंबल किया जाता है, जहाँ प्रत्येक बोर्ड को माइनस 10 से 55 डिग्री सेल्सियस के बीच 48 घंटे के तापीय चक्र से गुज़ारा जाता है, जो रूस, मध्य पूर्व और दक्षिणपूर्व एशिया की कार्यशालाओं की परिस्थितियों को दोहराता है। सॉफ्टवेयर इंजीनियर सात भाषाओं में सीएनसी संवाद विकसित करते हैं, ताकि स्पेन, पोलैंड और मेक्सिको के ऑपरेटर 90 सेकंड से कम समय में 0.2 मिमी के छिद्र को प्रोग्राम कर सकें। अंतिम असेंबली के दौरान, प्रत्येक सीएनसी ईडीएम ड्रिल कठोर इस्पात पर 96 घंटे का निरंतर ड्रिलिंग परीक्षण करती है, जिसमें सर्वो धारा, गैप वोल्टेज और डाइइलेक्ट्रिक चालकता का लॉग रखा जाता है। लेज़र इंटरफेरोमेट्री 500 मिमी यात्रा पर स्थिति निर्धारण की शुद्धता की पुष्टि प्लस या माइनस 0.002 मिमी के रूप में करती है। हमारी गुणवत्ता टीम 143 निरीक्षण बिंदुओं का दस्तावेज़ीकरण करती है, और प्रत्येक मशीन के साथ एक ट्रेस करने योग्य परीक्षण रिपोर्ट भेजी जाती है। वैश्विक स्तर पर, ये प्रक्रियाएँ गुआंगडोंग में मोल्ड शॉप से लेकर टेक्सास में टर्बाइन मरम्मत केंद्रों तक 20 से अधिक देशों में स्थापनाओं का समर्थन करती हैं। एक ब्राज़ीलियाई ग्राहक हमारी सीएनसी ईडीएम ड्रिल का उपयोग फोर्जिंग डाई की मरम्मत के लिए करता है, जिससे डाई के जीवनकाल में 28 प्रतिशत की वृद्धि होती है। एक पोलिश टूल रूम कार्बाइड पंच में साप्ताहिक 1,800 भागों के लिए 0.4 मिमी के छिद्र ड्रिल करता है, जिसकी उपलब्धता 99.2 प्रतिशत है। मूल्य श्रृंखला के पूर्ण नियंत्रण के माध्यम से, हम नेतृत्व समय को 35 दिनों तक कम कर देते हैं और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता 98 प्रतिशत से अधिक बनाए रखते हैं। यह ऊर्ध्वाधर एकीकृत दृष्टिकोण ही कारण है कि हमारी सीएनसी ईडीएम ड्रिल निरंतर प्रवाह, शुद्धता और प्रति छिद्र लागत में मापनीय लाभ प्रदान करती है।