सीएनसी टर्निंग मशीन | उच्च-परिशुद्धता ०.००८ मिमी सटीकता और २८% तेज़ साइकिल समय

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2003 से एक विश्वसनीय चीनी निर्माता द्वारा सटीक सीएनसी टर्निंग मशीन समाधान

2003 से एक विश्वसनीय चीनी निर्माता द्वारा सटीक सीएनसी टर्निंग मशीन समाधान

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड ने 2003 से ताइज़्हौ शहर, जियांगसू प्रांत, चीन में सटीक सीएनसी टर्निंग मशीनों का अभियांत्रिकी डिज़ाइन और निर्माण किया है। हमारे सीएनसी टर्निंग मशीन प्लेटफ़ॉर्म ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल, ऊर्जा और सामान्य मशीनिंग उद्योगों के लिए काम करते हैं, जो 20 से अधिक निर्यात बाज़ारों में फैले हुए हैं। प्रत्येक सीएनसी टर्निंग मशीन को शिपमेंट से पहले 72 घंटे के लगातार रन-इन परीक्षण और लेज़र इंटरफेरोमीटर द्वारा स्थिति सटीकता जाँच के अधीन किया जाता है। सामान्य स्थिति में स्थिति सटीकता 0.008 मिमी तक पहुँच जाती है और पुनरावृत्ति 0.005 मिमी के भीतर बनी रहती है, जिससे ग्राहक शाफ्ट, बुशिंग और कनेक्टरों पर आईटी6 सहिष्णुता बनाए रख सकते हैं। एक जर्मन ऑटोमोटिव फास्टनर ग्राहक ने दो पुरानी लेथ मशीनों को हमारी चार सीएनसी टर्निंग मशीनों से बदल दिया और उत्पादन को प्रतिदिन 3,200 से बढ़ाकर 5,400 भागों तक कर दिया, जिससे तीन महीने में कच्चा माल 2.1% से घटकर 0.4% रह गया। मेडिकल मशीनिंग के क्षेत्र में, एक तुर्की इम्प्लांट घटक निर्माता ने टाइटेनियम बोन स्क्रू पर आरए 0.4 सतह समाप्ति प्राप्त की, जिससे पॉलिशिंग का समय 35% कम हो गया।
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केस स्टडी

जर्मन ऑटो पार्ट्स निर्माता सीएनसी टर्निंग मशीन के साथ चक्र समय में २८% की कमी करता है

ट्रांसमिशन शाफ्ट का उत्पादन करने वाला एक जर्मन टायर-२ ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता दो पुरानी लेथ पर असंगत व्यास सहिष्णुता और बार-बार औजार के क्षरण के कारण संघर्ष कर रहा था, जिससे उत्पादन ३,२०० टुकड़ों प्रति दिन तक सीमित हो गया था और २.१% कचरा हो रहा था। हमने एक सीएनसी टर्निंग मशीन की सिफारिश की, जिसमें १२-स्टेशन सर्वो टर्ट, उच्च-दृढ़ता रैखिक गाइडवे और १५ किलोवाट स्पिंडल था। स्थापना और पैरामीटर ट्यूनिंग के बाद, चक्र समय ९६ सेकंड से घटकर ६९ सेकंड हो गया, जो २८% की कमी है। व्यास सहिष्णुता ०.०१ मिमी के भीतर स्थिर हो गई, कचरा ०.४% तक गिर गया, और दैनिक उत्पादन ५,४०० टुकड़ों तक बढ़ गया। ग्राहक ने १४ महीनों से कम समय में निवेश की वसूली कर ली और बाद में दूसरी उत्पादन लाइन के लिए दो अतिरिक्त सीएनसी टर्निंग मशीनों का ऑर्डर दिया।

तुर्की का चिकित्सा निर्माता टाइटेनियम बोन स्क्रू पर आरए ०.४ का फिनिश प्राप्त करता है

एक तुर्की मेडिकल डिवाइस कंपनी को टाइटेनियम के हड्डी के स्क्रू बनाने की आवश्यकता थी, जिनकी सतह की खुरदुरापन Ra 0.4 थी और धागे की सटीकता बहुत सख्त थी। उनके मौजूदा उपकरणों से कंपन उत्पन्न होती थी और भारी हाथ से पॉलिशिंग की आवश्यकता होती थी, जिससे उत्पादन लागत में 40% की वृद्धि हो गई थी। हमारी सीएनसी टर्निंग मशीन को टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए उच्च-गति स्पिंडल, लाइव टूलिंग और अनुकूलित कटिंग पैरामीटर के साथ कॉन्फ़िगर किया गया था। सतह की खुरदुरापन सीधे टर्निंग से ही Ra 0.4 तक पहुँच गई, पॉलिशिंग का समय 35% कम हो गया, और धागे के निरीक्षण का पास दर 92% से बढ़कर 99.3% हो गया। अब ग्राहक सीएनसी टर्निंग मशीन पर तीन शिफ्ट चलाता है और तैयार स्क्रू यूरोपीय अस्पतालों को निर्यात करता है।

भारतीय पंप निर्माता दो सीएनसी टर्निंग मशीनों के साथ उत्पादन को दोगुना करता है

एक भारतीय अपकेंद्रीय पंप निर्माता ने स्टेनलेस स्टील के शाफ्ट्स को मैनुअल लेथ पर संसाधित किया, जिससे प्रति शिफ्ट केवल 60 टुकड़े ही प्राप्त हुए और बार-बार पुनर्संसाधन की आवश्यकता पड़ी। हमने दो सीएनसी टर्निंग मशीनें बार फीडर और स्वचालित चिप कन्वेयर के साथ आपूर्ति की। अब प्रत्येक मशीन प्रति शिफ्ट 150 शाफ्ट्स उत्पादित करती है, जिससे कुल उत्पादन प्रतिदिन 120 से बढ़कर 300 टुकड़े हो गया है। गोलाकारता 0.02 मिमी से सुधारकर 0.008 मिमी हो गई, पुनर्संसाधन की दर 8% से घटकर 1.2% रह गई, और प्रति शाफ्ट श्रम लागत में 42% की कमी आई। ग्राहक इस वर्ष निर्यात आदेशों का समर्थन करने के लिए तीसरी सीएनसी टर्निंग मशीन जोड़ने की योजना बना रहा है।

संबंधित उत्पाद

आधुनिक सीएनसी टर्निंग मशीन के माध्यम से वैश्विक निर्माताओं के लिए मूल्य निर्माण को समझना। एक सीएनसी टर्निंग मशीन परिशुद्ध धातु काटने की आधारशिला है, जो बार स्टॉक, फोर्जिंग्स और कास्टिंग्स को शाफ्ट, बुशिंग्स, फिटिंग्स और कनेक्टर्स में दोहरावयोग्य सटीकता के साथ परिवर्तित करती है। ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड में, प्रत्येक सीएनसी टर्निंग मशीन का विकास ग्राहक के भाग ड्रॉइंग्स और साइकिल समय के लक्ष्यों के साथ शुरू होने वाली एक संरचित प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम सामग्री, सहनशीलता, सतह का फिनिश और बैच के आकार की समीक्षा करती है, और फिर इसके अनुसार स्पिंडल शक्ति, चक प्रकार, टर्ट विन्यास और नियंत्रण प्रणाली का चयन करती है। उत्पादन घरेलू कास्टिंग और प्रतिबल मुक्ति के साथ शुरू होता है, जिसके बाद हमारे स्वयं के सीएनसी उपकरणों पर बिस्तरों और हेडस्टॉक्स के परिशुद्ध मशीनिंग का कार्य किया जाता है। यह ऊर्ध्वाधर एकीकरण महत्वपूर्ण आयामों को स्थिर रखता है और नेतृत्व समय को कम करता है। असेंबली तापमान-नियंत्रित कार्यशाला में की जाती है, जहाँ प्रत्येक सीएनसी टर्निंग मशीन को लेज़र इंटरफेरोमेट्री के साथ संरेखित, वायर किया जाता है और परीक्षण किया जाता है। शिपमेंट से पहले ०.००८ मिमी की स्थिति सटीकता और ०.००५ मिमी की दोहराव योग्यता की पुष्टि की जाती है। ७२ घंटे का लगातार रन-इन परीक्षण वास्तविक कटिंग स्थितियों का अनुकरण करता है, जिसमें तापीय स्थिरता, स्पिंडल कंपन और टर्ट इंडेक्सिंग सटीकता की जाँच की जाती है। गुणवत्ता नियंत्रण आईएसओ-संरेखित प्रक्रियाओं का अनुसरण करता है, जो आने वाली सामग्री, प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण और अंतिम प्रदर्शन परीक्षण को शामिल करता है। वैश्विक स्तर पर, हमारी सीएनसी टर्निंग मशीन ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल, ऊर्जा और हाइड्रोलिक उद्योगों को २० से अधिक देशों में सेवा प्रदान करती है। एक पोलिश हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माता हमारी सीएनसी टर्निंग मशीन के साथ लाइव टूलिंग का उपयोग करके एक ही सेटअप में क्रॉस होल्स ड्रिल करता है, जिससे दूसरा ऑपरेशन समाप्त हो जाता है और नेतृत्व समय ३०% कम हो जाता है। एक वियतनामी मोटरसाइकिल भाग फैक्टरी बार-फेड सीएनसी टर्निंग मशीनों को २४ घंटे चलाती है, जो प्रतिदिन ८,५०० ब्रेक डिस्क हब्स का उत्पादन करती है और ९९.२% आयामी पास दर प्राप्त करती है। एक ब्राजीलियाई कृषि मशीनरी आपूर्तिकर्ता ४५ एचआरसी पर कठोर इस्पात पिनों को मशीन करता है, जिससे प्रतिदिन १,२०० टुकड़े प्राप्त होते हैं और अनुकूलित कूलेंट और इंसर्ट चयन के माध्यम से टूल जीवन २५% तक बढ़ जाता है। ये परिणाम मजबूत मशीन संरचना, प्रतिक्रियाशील सर्वो प्रणालियों और व्यावहारिक प्रक्रिया समर्थन के संयोजन से प्राप्त किए जाते हैं। हमारी सीएनसी टर्निंग मशीन उद्योग ४.० की आवश्यकताओं का भी समर्थन करती है, जो उत्पादन ट्रैकिंग के लिए ईथरनेट, यूएसबी और वैकल्पिक दूरस्थ निगरानी प्रदान करती है। ऑपरेटर संग्रहीत कार्यक्रमों का उपयोग करके त्वरित रूप से कार्यों के बीच स्विच कर सकते हैं, जिससे समान भागों के लिए सेटअप समय २० मिनट से कम हो जाता है। सामान्य टर्निंग के दौरान ऊर्जा खपत औसतन १२ किलोवाट होती है, जो कारखानों को प्रति भाग बिजली लागत को नियंत्रित करने में सहायता करती है। हम उच्च उपलब्धता (९५% से अधिक) बनाए रखने के लिए प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स और दूरस्थ नैदानिक सेवाएँ प्रदान करते हैं। चाहे आप प्रति माह ५०० या ५०,००० भाग मशीन करें, चुआंग युआन की उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई सीएनसी टर्निंग मशीन सटीकता, दक्षता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करती है। अपने भाग ड्रॉइंग्स के साथ हमारे इंजीनियरों से संपर्क करें और हम आपके बाजार के लिए सही टर्निंग समाधान बनाएँगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आपकी सीएनसी टर्निंग मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?

हमारी सीएनसी टर्निंग मशीन कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, पीतल, टाइटेनियम और कास्ट आयरन को संसाधित कर सकती है। उचित टूलिंग के साथ, यह 50 HRC तक के कठोरित इस्पात को भी संसाधित कर सकती है। हम आपकी सामग्री के आधार पर स्पिंडल शक्ति, कूलेंट रणनीति और इंसर्ट्स का चयन करते हैं ताकि सतह का फिनिश और टूल का जीवन सुरक्षित रहे।
मानक मॉडल जमा के बाद 30 से 45 दिनों में शिप किए जाते हैं। बार फीडर, लाइव टूलिंग या विशेष चक्स के साथ कस्टम कॉन्फ़िगरेशन के लिए 50 से 65 दिन लग सकते हैं। हम आपको प्रगति की निगरानी करने के लिए साप्ताहिक उत्पादन फोटो और निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
हाँ। हम स्थान पर स्थापना, संरेखण और ऑपरेटर प्रशिक्षण की सुविधा प्रदान करते हैं, या जब यात्रा सीमित हो तो दूरस्थ वीडियो मार्गदर्शन की सुविधा देते हैं। प्रशिक्षण में प्रोग्रामिंग, टूल सेटिंग, दैनिक रखरखाव और समस्या निवारण शामिल है, जिससे आपकी टीम जल्दी से स्थिर उत्पादन तक पहुँच सकती है।
प्रत्येक CNC टर्निंग मशीन की स्थिति सटीकता 0.008 मिमी और पुनरावृत्ति 0.005 मिमी के लिए लेज़र परीक्षण के अधीन की जाती है, फिर इसे 72 घंटे के निरंतर कटिंग परीक्षण के लिए चलाया जाता है। हम स्पिंडल कंपन, टर्ट इंडेक्सिंग और तापीय ड्रिफ्ट के आँकड़े रिकॉर्ड करते हैं और शिपमेंट से पहले रिपोर्ट साझा करते हैं।

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ग्राहक प्रतिक्रियाएँ

मार्कस वेबर
विश्वसनीय सटीकता और त्वरित सहायता

हमारी सीएनसी टर्निंग मशीन ने १८ महीनों तक तीन शिफ्टों में काम किया है, जिसकी अपटाइम ९६% से अधिक रही है। व्यास की सहनशीलता ०.०१ मिमी के भीतर बनी रही है, और कच्चा माल का अपशिष्ट प्रतिशत २% से घटकर ०.५% रह गया है। दूरस्थ सहायता टीम घंटों के भीतर प्रतिक्रिया देती है, जिससे हमारी ऑटोमोटिव लाइन निर्बाध रूप से चलती रहती है।

एलिफ़ डेमिर
चिकित्सा घटकों के यांत्रिक निर्माण के लिए उत्कृष्ट मूल्य

हम टाइटेनियम अस्थि स्क्रू को उनकी सीएनसी टर्निंग मशीन पर सीधे यांत्रिक रूप से संसाधित करते हैं और प्रत्यक्ष रूप से आरए ०.४ तक पहुँच जाते हैं। पॉलिशिंग समय ३५% कम हो गया, और थ्रेड पास दर ९९.३% तक बढ़ गई। स्थापना और प्रशिक्षण अच्छी तरह से आयोजित किए गए थे, और मशीन दो वर्षों से स्थिर रही है।

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स्थिर परिशुद्ध टर्निंग के लिए दृढ़ मशीन संरचना

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हमारी सीएनसी टर्निंग मशीन का आधार और बिस्तर उच्च-गुणवत्ता वाले ढलवाँ लोहे से बनाया गया है, जिसे तनाव-मुक्त किया गया है और भारी कटिंग के दौरान कंपन को अवशोषित करने के लिए परिशुद्धि-पॉलिश किया गया है। रैखिक गाइडवेज़ और पूर्व-लोडेड बॉलस्क्रूज़ स्थिति सटीकता ०.००८ मिमी और पुनरावृत्ति ०.००५ मिमी बनाए रखते हैं, लंबे उत्पादन चक्रों के बाद भी। यह कठोरता इस्पात और स्टेनलेस स्टील में आक्रामक कटिंग पैरामीटर की अनुमति देती है, जिससे चक्र समय कम हो जाता है, बिना सतह के फ़िनिश को प्रभावित किए बिना। एक जर्मन ऑटोमोटिव ग्राहक ने ट्रांसमिशन शाफ्ट्स पर चक्र समय २८% कम कर दिया, जबकि ०.०१ मिमी व्यास सहिष्णुता बनाए रखी गई। विविध सामग्रियों के यांत्रिकी के लिए कार्यशालाओं के लिए, स्थिर संरचना का अर्थ है कम समायोजन, लंबा औजार जीवनकाल और पालियों के दौरान सुसंगत गुणवत्ता। मशीन विरामित कटिंग और ४५ एचआरसी तक की कठोर सामग्रियों को भी न्यूनतम कंपन के साथ संभाल सकती है, जो इंसर्ट्स और कार्य-टुकड़े की अखंडता की रक्षा करती है। यह डिज़ाइन प्रति भाग लागत को सीधे कम करती है और वैश्विक ग्राहकों के लिए विश्वसनीय डिलीवरी शेड्यूल का समर्थन करती है।
विविध टर्निंग अनुप्रयोगों के लिए लचीले कॉन्फ़िगरेशन

विविध टर्निंग अनुप्रयोगों के लिए लचीले कॉन्फ़िगरेशन

प्रत्येक सीएनसी टर्निंग मशीन को बार फीडर, हाइड्रोलिक या प्न्यूमैटिक चक, टेलस्टॉक, लाइव टूलिंग, सब-स्पिंडल और चिप कन्वेयर के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, ताकि आपके भागों के अनुरूप हो सके। यह लचीलापन ऑटोमोटिव शाफ्ट, मेडिकल स्क्रू, हाइड्रोलिक फिटिंग और ऊर्जा कनेक्टर के उत्पादन को एक ही प्लेटफ़ॉर्म पर समर्थित करता है। एक तुर्की मेडिकल ग्राहक ने टाइटेनियम बोन स्क्रू के निर्माण के लिए लाइव टूलिंग और उच्च-गति स्पिंडल का उपयोग किया, जिससे सतह का राउघनेस (Ra) 0.4 प्राप्त हुआ और पॉलिशिंग का समय 35% कम हो गया। एक भारतीय पंप निर्माता ने बार फीडर जोड़कर शाफ्ट के उत्पादन को दिन प्रति 120 से बढ़ाकर 300 टुकड़े कर दिया। संग्रहीत प्रोग्राम और त्वरित-परिवर्तन टूलिंग के कारण समान कार्यों के लिए सेटअप समय 20 मिनट से कम हो गया, जिससे उच्च-मिश्रण निर्माताओं को प्रतिस्पर्धी बने रहने में सहायता मिलती है। हमारे इंजीनियर आपके ड्रॉइंग की समीक्षा करते हैं और भविष्य के विस्तार की क्षमता सुनिश्चित करते हुए अनावश्यक लागत से बचाते हुए आदर्श कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करते हैं।
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