Machine à usinage électro-érosif de bureau | Tolérance de 0,003 mm, économie d’énergie de 40 %

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Machine à EDM de bureau de précision avec plus de 20 ans d’excellence en fabrication

Machine à EDM de bureau de précision avec plus de 20 ans d’excellence en fabrication

Choisir une machine à EDM de bureau auprès de Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., c’est investir dans plus de deux décennies d’expertise en fabrication de précision. Depuis 2003, nous concevons des systèmes EDM compacts offrant des performances industrielles dans un encombrement réduit. Nos machines à EDM de bureau conviennent parfaitement à la fabrication de moules, à la réparation d’outillages et de matrices, ainsi qu’à la production en petites séries de composants métalliques complexes. Dans le secteur des connecteurs automobiles, un client allemand a réduit l’usure des électrodes de 35 % et ramené le temps d’usinage de 4,5 à 2,8 heures par cavité à l’aide de notre modèle doté d’une table de travail de 300 × 200 mm. La précision de positionnement de 0,005 mm et la capacité d’obtenir une finition de surface de 0,2 µm répondent aux tolérances les plus strictes en micro-usinage. Grâce à une interface CNC tactile de 7 pouces et à un changeur automatique d’outils, les opérateurs obtiennent des résultats constants avec une formation minimale. Notre machine à EDM de bureau consomme seulement 1,2 kW en fonctionnement.
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Étude de cas

Fabricant suisse de composants pour montres atteignant une tolérance de 0,003 mm

Un horloger suisse devait produire des micro-engrenages avec une tolérance de 0,003 mm. Son ancienne machine EDM sur établi éprouvait des difficultés à compenser l’usure de l’électrode. Notre machine EDM sur établi, équipée d’un contrôle adaptatif de l’étincelle, a réduit la consommation d’électrode de 42 % et atteint une finition de surface Ra de 0,1 µm. Après six mois, le taux de rendement de production est passé de 78 % à 96 %.

Entreprise américaine de dispositifs médicaux réduisant son délai d’achèvement de 50 %

Une entreprise américaine de dispositifs médicaux nécessitait la fabrication rapide de moules pour instruments chirurgicaux. À l’aide de notre machine EDM sur établi utilisant une électrode de 0,2 mm, elle a réduit le délai d’achèvement de 10 à 5 jours. La régulation automatique de la tension de la machine a assuré une décharge stable dans l’Inconel 718, éliminant ainsi les microfissures. Les économies annuelles se sont élevées à 85 000 USD.

Fabricant japonais de moules électroniques doublant son débit

Un fabricant japonais de moules électroniques a intégré notre machine EDM de bureau dans une cellule avec chargement robotisé. La répétabilité de 0,004 mm de la machine a permis des postes de nuit sans surveillance. Le débit est passé de 15 à 30 moules par mois, tandis que le taux de rebuts est tombé de 5 % à 0,8 %. La période d’amortissement était de 8 mois.

Produits associés

La machine à usinage électro-érosif de bureau de Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. représente une avancée majeure dans le domaine de l’usinage électro-érosif compact, alliant encombrement réduit et puissance ainsi que précision nécessaires pour des applications industrielles exigeantes. Contrairement aux systèmes EDM conventionnels, qui occupent une surface au sol importante, notre machine à usinage électro-érosif de bureau est conçue pour les ateliers où l’espace est limité, tout en conservant une structure robuste en fonte et des guides linéaires de précision garantissant la stabilité pendant les décharges haute fréquence. Le générateur d’impulsions de la machine délivre un courant crête allant jusqu’à 60 A, permettant un ébauchage efficace et une finition fine sur des matériaux tels que les aciers à outils, les carbures, le titane et l’Inconel. L’intégration d’un système CNC sous Windows doté d’un écran tactile couleur de 7 pouces simplifie la programmation : les opérateurs peuvent importer des fichiers DXF et générer automatiquement les trajectoires des électrodes. Notre processus de fabrication commence par une analyse par éléments finis du bâti afin de minimiser la déformation thermique. Chaque pièce moulée subit un vieillissement naturel de six mois avant usinage, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle à long terme. La broche utilise un roulement céramique haute précision qui maintient une excentricité radiale inférieure à 0,002 mm. Pour le système diélectrique, nous employons une filtration à deux étages avec des cartouches de 5 µm et de 1 µm, prolongeant la durée de vie du fluide de 30 % et réduisant les coûts d’élimination. Le contrôle qualité comprend un étalonnage par interféromètre laser pour chaque axe, permettant une exactitude de positionnement de 0,005 mm et une répétabilité de 0,002 mm. Chaque machine à usinage électro-érosif de bureau est testée à l’aide d’une pièce standard comportant des trous borgnes, des angles vifs et des nervures profondes ; nous fournissons un rapport d’inspection complet. Notre expérience mondiale d’application couvre plus de 20 pays. En Allemagne, un atelier d’outillage utilise notre machine à usinage électro-érosif de bureau pour réparer des matrices de forgeage, réduisant les temps d’arrêt de 60 %. En Corée du Sud, un fabricant de connecteurs a accru les détails des cavités de 25 % à l’aide d’électrodes microscopiques. Au Brésil, un fournisseur aérospatial a atteint une tolérance de 0,005 mm sur les orifices de refroidissement des aubes de turbine. Nous proposons une formation complète ainsi que des diagnostics à distance via l’Internet des objets (IoT), garantissant un taux de disponibilité de 98 %. Avec une garantie de deux ans et des partenaires de service locaux dans 12 pays, notre machine à usinage électro-érosif de bureau est le choix privilégié des fabricants de précision à travers le monde.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux une machine EDM de bureau peut-elle usiner ?

Notre machine EDM de bureau peut usiner tout matériau électriquement conducteur, y compris les aciers à outils, les aciers inoxydables, les carbures, le titane, l’Inconel et les alliages de cuivre. Elle est largement utilisée pour la fabrication de moules, la réparation de matrices et le perçage de micro-trous. Les matériaux non conducteurs, tels que les céramiques ou les plastiques, ne conviennent pas.
Notre machine EDM de bureau atteint une précision de positionnement de 0,005 mm et une finition de surface jusqu’à Ra 0,1 µm, ce qui est comparable à celle des machines EDM plus grandes. Sa conception compacte ne compromet pas sa rigidité : sa base en fonte et ses guides linéaires de précision garantissent des performances stables pour l’usinage micro.
Le modèle standard accepte des pièces allant jusqu’à 50 kg et mesurant jusqu’à 300 mm × 200 mm × 150 mm. Des versions sur mesure sont disponibles pour des dimensions plus grandes. La table de travail comporte des rainures en T afin de faciliter le montage des dispositifs de serrage.
L’installation prend généralement entre 30 et 45 minutes, y compris l’alignement de l’électrode et la configuration des paramètres. Notre système CNC intègre une bibliothèque de paramètres optimisés pour les matériaux courants, ce qui réduit le temps de programmation. Un opérateur possédant des connaissances de base en usinage peut être formé en une seule journée.

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Témoignages de clients

John Smith, responsable de l’outillage, États-Unis
Une précision inégalée pour le micro-moulage

Nous avons acheté deux machines à électro-érosion de bureau pour notre division de micro-moulage. Ces machines tournent 16 heures par jour depuis 18 mois sans aucun incident majeur. La précision est remarquable : nous maintenons systématiquement une tolérance de 0,005 mm sur nos empreintes de moules. Les économies d’énergie seules ont permis de réduire notre facture d’électricité de 35 %. Fortement recommandé.

Maria Gonzalez, propriétaire, Mexique
Assistance exceptionnelle et fiabilité

En tant qu’atelier à la demande, nous avions besoin d’une machine EDM compacte capable de traiter divers matériaux. Cette machine EDM de bureau a dépassé nos attentes. Le changeur automatique d’outils et la commande numérique par ordinateur (CNC) conviviale ont réduit notre temps de préparation de 50 %. Lorsqu’un petit problème est survenu, leur équipe d’assistance a répondu dans les deux heures via un appel vidéo. Un service excellent.

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Encombrement compact avec des performances de grande taille

Encombrement compact avec des performances de grande taille

Notre fraiseuse à électro-érosion de bureau occupe seulement 0,8 mètre carré, ce qui la rend idéale pour les petits ateliers et les entreprises de sous-traitance où l’espace est limité. Malgré ses dimensions compactes, elle accepte des pièces d’un poids maximal de 50 kg et offre une course de 300 × 200 × 150 mm, équivalente à celle des machines plus volumineuses. Son bâti rigide en fonte grise et ses guides linéaires de précision réduisent au minimum les vibrations, permettant d’obtenir des finitions de surface allant jusqu’à Ra 0,1 µm. Ainsi, vous pouvez usiner des moules et des matrices complexes sans consacrer une grande surface à l’équipement. En effet, un client en Italie a remplacé deux machines à électro-érosion conventionnelles par une seule de nos unités de bureau, libérant ainsi 40 % de sa surface au sol et réduisant sa consommation énergétique de 1,8 kW par heure. La conception modulaire de la machine permet également une intégration aisée dans des cellules automatisées avec chargement robotisé, améliorant encore la productivité. Présente dans plus de 20 pays, notre fraiseuse à électro-érosion de bureau fait la preuve de performances fiables dans des environnements variés.
Commande CNC avancée avec interface conviviale

Commande CNC avancée avec interface conviviale

La machine à électroérosion sur table est dotée d’un puissant système CNC basé sur Windows, équipé d’un écran tactile couleur de 7 pouces qui simplifie même les opérations les plus complexes. Les opérateurs peuvent importer des fichiers DXF, générer automatiquement les trajectoires des électrodes et simuler le processus d’usinage avant la découpe. Le système intègre une base de données intégrée de paramètres optimisés pour plus de 50 matériaux, réduisant ainsi les essais et erreurs ainsi que le temps de préparation jusqu’à 60 %. La commande adaptative des étincelles surveille en temps réel les conditions de décharge et ajuste automatiquement la tension et le courant afin d’éviter les arcs électriques et l’usure des électrodes. Cela garantit une qualité constante des pièces et une durée de vie prolongée des électrodes. Par exemple, un fabricant suisse de montres a réduit sa consommation d’électrodes de 42 % grâce à cette fonction. Le CNC prend également en charge le diagnostic à distance via l’Internet des objets (IoT), permettant à nos ingénieurs de diagnostiquer les problèmes sans déplacement sur site. Grâce à son support multilingue, l’interface est accessible aux opérateurs du monde entier.
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