Ruostumaton teräs -jakolinja | ±0,05 mm:n tarkkuus, 180 m/min

Kaikki luokat

Tarkkuusruostumaton teräs -jakolinja, joka on suunniteltu maailmanlaajuisille metallipalvelukeskuksille

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., perustettu vuonna 2003 Taizhou Cityssä, Jiangsun provinssissa, Kiinassa, tarjoaa ruostumatonta terästä leikkaavan linjan, joka yhdistää tutkimukseen, tuotantoon ja myyntiin liittyvän erinomaisuuden luotettavaan kokonaisratkaisuun. Meidän ruostumaton teräs -leikkauslinja on suunniteltu 200-, 300- ja 400-sarjan ruostumattomille keloille, joissa paksuus vaihtelee 0,2–6,0 mm:n välillä, leveys on enintään 1650 mm ja kelan paino enintään 30 tonnia. Linjan nopeus saavuttaa 180 m/min, ja leikkausleveyden toleranssi pysyy ±0,05 mm:n sisällä, täyttäen tiukat vaatimukset autoteollisuuden koristeosien, keittiölaitelevyjen, hissien ulkoasupintojen, ilmastointikanavien ja rakennusten ulkopintojen valmistukseen. Servo-ohjattu jännityksen säätöjärjestelmä, hydraulinen kelan avaaja ja kuusirullainen tasausyksikkö pitävät nauhan tasaisuuden alle 1 I-yksikön, mikä suojelee kirkkaasti hehkutettujen ja peilikirkkaiden kelojen pinnanlaatua. Ulkomaisia metallipalvelukeskuksia Yhdysvalloissa, Saksassa, Turkissa ja Vietnamissa.

Hanki tarjous

Tapaustutkimus

Turkkilainen kotikonevalmistaja vähensi jätteitä 35 prosenttia ruostumattomasta teräksestä valmistetulla jakolinjalla

Turkissa sijaitseva tunnettu keittiökoneiden valmistaja, joka käsittelee hienojakoista 304-ruostumatonta terästä sisältäviä peruskelkoja korkealaatuisiin jääkaappioviin, kohtasi aiemmin vakavia reunakarvoja ja hyväksymätöntä 6 prosentin materiaalijätteen määrää, mikä heikensi tuotantotehokkuutta. Näiden jatkuvien haasteiden poistamiseksi meidän insinööritiimimme toimitti edistyneen ruostumattomasta teräksestä valmistetun jakolinjan, jossa on integroitu kuusirullainen tasausyksikkö ja erinomainen tarkkuus omaavat jakopäät. Onnistuneen kenttäkäynnistyksen jälkeen valmiin jakoleveyden toleranssi säilyi tiukasti ±0,05 mm:n sisällä, kokonaistuotannon jätteen määrä laski dramaattisesti 1,8 prosenttiin ja kuukausittainen tuotanto nousi 800 tonnista 1 250 tonniin, mikä mahdollisti asiakkaan saavuttaa koko pääoman sijoituksen takaisin 14:ssä kuukaudessa.

Saksalainen palvelukeskus kaksinkertaisti läpimenoaan automatisoidulla ruostumattomasta teräksestä valmistetulla jakolinjalla

Saksassa toimiva johtava metallipalvelukeskus, joka erikoistuu pieniin 316L-ruostumattoman teräksen tilauksiin, tarvitsi huomattavasti nopeampia työkalujen vaihtoja kiireellisten asiakaspalveluvaatimusten täyttämiseksi ilman tarkkuuden heikentämistä. Suunnittelimme ja toimitimme tilaajan käyttöön valmiin, uusinta teknologiaa hyödyntävän ruostumattoman teräksen jakolinjan, jossa on automaattinen hydraulinen kelojen latausauto ja nopeasti lukitsevat akselit. Tämän ansiosta kokonaistyökalujen vaihtoaika vähentyi 45 minuutista vain 12 minuuttiin. Näin ollen päivittäinen tuotantokapasiteetti kaksinkertaistui, toimitusaikaa lyheni kymmenestä viiteen päivään ja asiakkaan aktiivisen asiakasbaseen lisääntyi 60 uutta asiakasta ilman lisähenkilökuntaa tai lisävuoroja.

Vietnamilainen hissipaneelivalmistaja saavuttaa peilikirkkaat leikkaukset ruostumattoman teräksen jakolinjalla

Vietnamilainen huippuluokan hissivalmistaja tarvitsi naarmuuttomia, peilikirkkaita ruostumatonta terästä sisältäviä nauhoja luksusmaisiin kabinettien sisustuksiin arkkitehtonisten huippustandardien mukaisesti. Meidän erikoistunut ruostumaton teräsleikkauslinjamme, jossa on polyuretaanilla pinnoitetut tuentarullat ja suljetun silmukan jännityksen säätö, tuotti poikkeuksellisen tasaisia nauhoja, joiden tasaisuus oli alle 1 I-yksikkö ilman pinnan naarmuja tai vaurioita. Tämän seurauksena tuotteiden hylkäysaste laski voimakkaasti 4,5 prosentista vähäiseen 0,6 prosenttiin, ja vuotuinen liikevaihto kasvoi 28 prosenttia kannattavien uusien premium-toimitussopimusten ansiosta.

Liittyvät tuotteet

Näytä tiedot

Myynnissä ammattimainen sähköeroosio-CNC-EDM-upotuskone

Näytä tiedot

Tehtaan tukkumyynti DS703A CNC EDM pienreiän porakone edm superporakone

Näytä tiedot

Räätälöidyt fanuc 3 4 5-akseliset pystytyöstökeskukset T6 CNC-poraus- ja kierrekeskus

Näytä tiedot

Täysin automaattinen rakennusteollisuuden ERW-putkien valmistuskone uusi kunto hiiliteräsrautaputkien valmistuskoneet

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.:n valmistama ruostumaton teräs -leikkuulinja edustaa kahdenkymmenen vuoden tarkkuuskoneiden asiantuntemusta vuodesta 2003 lähtien. Ruostumaton teräs eroaa hiiliteräksestä: sen korkea vetolujuus, työkovettuminen ja pinnan herkkyys vaativat ruostumattomalle teräkselle suunnitellun leikkuulinjan, jossa on jäykät akselit, alhaisen kitkan leikkuupäät ja vakaa jännityksen säätö. Prosessimme alkaa hydraulisella puristuspuristimella, jota seuraa kuusirullainen tasauspoistamaan kierre- ja kaarimuotoisuus, tarkka leikkaus karbidista tai nopeasti leikkaavasta teräksestä (HSS) valmistetuilla pyöreillä terillä, reunan viimeistely, jätteiden kääntäminen ja uudelleenkääntäminen paperin tai kalvon välilevyinä peilipintojen ja BA-pintojen suojaamiseksi. Jokainen ruostumaton teräs -leikkuulinja kokoonnetaan Jiangsun tehtaassamme käyttäen Siemensin PLC:ta, Yaskawan servomoottoreita ja SKF:n laakeria, ja testataan 180 m/min nopeudella 8 tuntia putkeen ennen lähettämistä. Paksuuskapasiteetti vaihtelee 0,2–6,0 mm:n välillä, leveydet ovat enintään 1650 mm, kelojen paino enintään 30 tonnia ja linjan nopeus enintään 180 m/min, leikkausleveyden toleranssi on ±0,05 mm ja tasaisuus alle 1 I-yksikkö. Maailmanlaajuiset sovellukset kattavat autojen pakokaasujärjestelmät ja koristeosat Saksassa ja Yhdysvalloissa, keittiönpesualtaat ja kodinkoneiden paneelit Turkissa ja Italiassa, hissien ulkokalvot Vietnamissa ja Yhdistyneissä arabiemiirikunnissa, ilmastointikanavat Brasiliassa sekä arkkitehtoniset fasadit Saudi-Arabiassa. Yksi Intiassa toimiva ruostumaton teräs -palvelukeskus, joka käyttää meidän ruostumatonta teräs -leikkuulinjaa, ilmoitti 42 prosenttia suuremmasta päivittäisestä tuotannosta ja 1,8 prosentin jätteiden määrästä, kun taas yhdysvaltalainen jakelija saavutti 99,2 prosentin ajoissa toimitettujen tilausten osuuden 300 tilauksesta. Koska yli 20 maata luottaa meidän ruostumattomaan teräs -leikkuulinjaan, tarjoamme etädiagnostiikkaa, paikan päällä suoritettavaa käynnistystä, käyttäjäkoulutusta ja 24 kuukauden takuun. Meidän ruostumattoman teräs -leikkuulinjan valinta tarkoittaa mitattavaa käyttöaikaa, alhaisempia käyttökustannuksia ja kumppania, joka keskittyy pitkäaikaiseen ruostumattoman teräksen käsittelyynne.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä ruostumattoman teräksen laadut ja paksuudet teidän ruostumaton teräsleikkauslinjanne voi käsitellä?

Meidän ruostumaton teräsleikkauslinjamme käsittelee 200-, 300- ja 400-sarjan ruostumatonta terästä, mukaan lukien laadut 304, 316L, 430 ja 201. Paksuusvälit ovat 0,2–6,0 mm, leveydet enintään 1650 mm ja kelojen paino enintään 30 tonnia. Testaamme kelojen näytteet ennen toimitusta varmistaaksemme leikkauslaadun.

Miten takaatte leikkausleveyden tarkkuuden ja pinnanlaadun?

Käytämme servojännityksen säätöä, kuusirullista tasausjärjestelmää ja kovametallileikkauspäitä, jotta leikkausleveyden toleranssi pysyy ±0,05 mm:n sisällä ja tasaisuus alle 1 I-yksikön. Polyuretaanirullat ja kalvovälitys suojaavat peili- ja BA-pintoja kelaamisen aikana.

Mikä on toimitusaika ja asennustuki ruostumattomasta teräksestä valmistetulle leikkauslinjalle?

Standarditoimitusaika on 60–90 päivää talletuksesta lähtien. Insinöörimme matkustavat paikalliselle sijalle tehdäkseen asennuksen, käynnistyksen ja käyttäjäkoulutuksen yleensä 10 työpäivän sisällä. Etädiagnostiikka Siemens-PLC:n kautta on myös saatavilla.

Voiko ruostumaton teräs -leikkauslinja käsitellä pieniä eriä nopealla vaihtoajalla?

Kyllä. Automaattisten kelakuljetinkalastojen ja nopeasti lukittavien akselien avulla vaihtoaika on noin 12 minuuttia, mikä mahdollistaa kannattavan pieniä eriä tuottavan tuotannon palvelukeskuksille ja jakelijoille, jotka käsittelevät monimuotoisia tilauksia.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Dec

Oikea käsittelytapa nopean langanleikkauskoneen riittämättömälle työstötarkkuudelle

Näytä lisää

Jun

Miten ruuvikoneen päivittäistä tuotantomäärää voidaan kasvattaa optimoimalla syöttönopeutta

Langansyöttöä ohjaavan tarkkuusmekaniikan merkitys Kevyiden kierrejousien valmistuksessa saavutettava huippusuorituskyky ei riipu pelkästään moottorin kierrosluvun nostamisesta, vaan siitä, kuinka hyvin servojärjestelmän reaktiokyky ja materiaalin jännitys on synkronisoitu keskenään. Korkean nopeuden CNC-j...

Näytä lisää

Aug

Kuinka mukauttaa jousikoneen muottikiinnikkeitä erikoismuotoisten jousien valmistukseen

Hallitse monimutkaisten jousien valmistuksen haasteita – Korkean nopeuden teollisen valmistuksen monimuotoisuuden hallitseminen vaatii syvällistä ymmärrystä langansiirto-dynamiikasta, mekaanisista toleransseista ja moniakselisesta taivutusmekaniikasta nykyaikaisissa automatisoiduissa...

Näytä lisää

Aug

Mitkä hyödyt yrityksille syntyvät vanhojen EDM-kipinäeroosio-koneiden päivittämisestä

Perintörajoitusten tunnistaminen kipinäeroosiotuotannossa: Kypsien, vuosikymmeniä vanhojen laitteiden käyttö tarkkuustuotannon tehtaalla aiheuttaa usein piilotettuja toiminnallisia rajoituksia, jotka hitaasti vähentävät voittomarginaaleja ajan myötä. Kun tuotantoprosessi...

Näytä lisää

Asiakastestimoniat

Michael Brenner

Luotettava ruostumattomasta teräksestä valmistettu leikkauslinja nosti tuotantomme 42 prosenttia

Asensimme Chuang Yuanin ruostumattomasta teräksestä valmistetun nauhaleikkuulinjan 304- ja 316L-keloille. Jätteet laskivat 1,8 prosenttiin, tuotanto nousi 42 prosenttia ja vaihtoaika vähentyi vain 12 minuuttiin. Heidän insinööritään kouluttivat tiimimme viidessä päivässä. Erinomainen kumppani.

Nguyen Van Minh

Tarkkuus ja käytettävyys, jotka muuttivat hissipaneelituotantomme

Chuang Yuanin ruostumaton teräsleikkuulinjamme tuottaa peilikirkkaita nauhoja ilman naarmuja. Tasaisuus pysyy alle 1 I-yksikön, hylkäysaste laski 4,5 prosentista 0,6 prosenttiin ja vuosittainen liikevaihto kasvoi 28 prosenttia. Palvelun vastausaika on nopea ja ammattimainen.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.

Sähköposti

Nimi

Yrityksen nimi

Viesti

0/1000

leikkausrivi

leikkausrivi teräskaarikorjuu teräsleikkauslaitteisto teräskeiloleikkauslaitteisto teräskelan leikkauslinja metallisilittävä linja tarkkuusjakolinja teräksen silittäjävalmistajat automaattinen silittävä linja

Servomoottoripohjainen jännityksen säätö varmistaa tarkkuuden ±0,05 mm jokaisella ruostumattoman teräksen leikkuulinjalla

Virheettömien leikkaustulosten saavuttaminen korkean vetolujuuden omaavissa ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa keloissa vaatii tiukkaa, katkeamatonta jännityksen säätöä koko käsittelyprosessin ajan. Meidän edistynyt ruostumaton teräs -leikkauslinja käyttää korkean vastauksen Yaskawa:n vaihtovirtaservomoottoreita yhdistettynä älykkääseen Siemensin PLC-arkkitehtuuriin, jotta nauhan jännitys pysyy absoluuttisena ja vakiona hydraulisen kelanavaajan kautta lopulliseen kelautusasemaan asti. Tämä monitasoinen suljetun silmukan ohjausmekanismi kompensoi automaattisesti luonnollisia materiaalin kovuusvaihteluita, jotka ovat tyypillisiä 304-, 316L- ja 430-luokan ruostumattomassa teräksessä, varmistaen tarkat leikkausleveydet ±0,05 mm:n tarkkuudella ja pinnan tasaisuuden tiukasti alle 1 I-yksikön, vaikka linja toimisi jatkuvasti maksiminopeudella 180 m/min. Maailmanlaajuisille valmistajille, jotka tuottavat autojen koristeosia ja koristepintalevyjä kotikoneisiin vaativissa markkinoilla, kuten Saksassa ja Yhdysvalloissa, tämä erinomainen mitallinen tarkkuus poistaa melkein kokonaan reunakarvat.

Nopea 12 minuutin vaihto tekee pieniä eriä olevan ruostumattoman teräksen jakamisen kannattavaksi

Nykyajan metallipalvelukeskukset luottavat yhä enemmän monimuotoisiin, pieniin tuotantotilauksiin markkinaosuuden saavuttamiseksi, mikä tekee nopean työkaluvaihdon operaation kannattavuuden ratkaisevaksi tekijäksi. Meidän ruostumattoman teräksen jakolinjamme on tarkoituksellisesti suunniteltu poistamaan pitkät asennusviivästykset automatisoidun hydraulisen kelojenlatausvaunun, edistyneiden nopealukitusakselien ja tarkkojen työkaluttomien teräspääsäädöntäyksiköiden avulla, jotka yhdessä lyhentävät kokonaistyökaluvaihtoaikaan teollisuuden keskimääräisestä 45 minuutista hämmästyttävän pienelle 12 minuutille. Tämän joustavuuden korostaakseen johtava saksalainen metallipalvelukeskus kaksinkertaisti päivittäisen toimintansa kapasiteetin, vähensi asiakkaiden toimitusaikoja kymmenestä viiteen päivään ja otti onnistuneesti käyttöön 60 uutta kaupallista asiakasta lisätyövuoroja vailla. Samoin erikoistuneet vietnamilaiset hissipaneelivalmistajat ja brasilialaiset ilmastointikanavien valmistajat, jotka käsittelevät erilaisia 304- ja 316L-teräseriä.