Metallin leikkuulinja: 250 m/min tarkkuus + ±0,03 mm toleranssi

Kaikki luokat

Maailmanlaajuisten metallikäsittelyteollisuuksien tarkkuusmetallileikkuulinja

Metallin leikkuulinjamme on suunniteltu tarjoamaan vertaansa vailla olevaa tarkkuutta, tehokkuutta ja kestävyyttä kelojen käsittelyyn. Sen vetolujuuskapasiteetti on jopa 1 200 MPa ja paksuusalue 0,2–6,0 mm, mikä mahdollistaa erilaisten materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, alumiinin ja sinkittyjen kelojen käsittelyn. Linja saavuttaa nopeuden 200 m/min ja leveyden toleranssin ±0,05 mm, mikä vähentää materiaalihävikkiä jopa 15 %. Autoteollisuudessa, jossa tarkat nauhat ovat ratkaisevan tärkeitä kappaleiden muovaukseen, leikkuulinjamme varmistaa tasaiset, terävät reunat ilman teräviä reunoja, mikä vähentää työkalujen kulumista myöhempinä vaiheina. Eurooppalainen autoteollisuuden toimittaja kasvatti tuotantoaan 22 %:lla integroidessaan linjamme tuotantoprosessiinsa. Yli 20 vuoden valmistusosaamisen ja yli 20 maahan tapahtuneiden vientien perusteella tarjoamme kansainvälisiä standardeja täyttäviä räätälöityjä ratkaisuja. Järjestelmämme sisältävät edistyneen jännityksen säädön ja automatisoidun reunan leikkaamisen, mikä takaa saumattoman integraation olemassa oleviin tuotantolinjoihin.

Hanki tarjous

Tapaustutkimus

Automaattiteollisuuden leikkaustehokkuuden parantaminen Saksassa

Johtava saksalainen autoteollisuuden komponenttitoimittaja kohtasi jatkuvia toiminnallisia pullonkorkkoja, joita ilmenevät usein työkalujen terien kulumisena ja epätasaisina nauhan reunaleveyksinä, mikä yhteensä aiheutti hyväksymättömän 12 %:n materiaalihävikin suurissa tuotantomääristä. Heillä oli kiireellinen tarve korkean nopeuden ja raskaslastuksen jakolinjalle, joka kykenisi luotettavasti käsittelemään 1,5 mm kylmävalssattuja teräskeittoja. Tämän haasteen ratkaisemiseksi meidän insinööritiimi asensi edistyneen metallinjakolinjan, jossa on automatisoitu suljetun silmukan jännityksen säätö ja huippuluokan karbiditerät, saavuttaen vaikuttavan käyttönopeuden 180 m/min ja pitäen leveysarkkuuden tiukkana ±0,03 mm:n sisällä. Käyttöönoton jälkeen materiaalijätteen määrä laski merkittävästi 3 %:iin ja terien käyttöikä kasvoi 40 %. Lisäksi linjan nopean vaihtotyökalujärjestelmän ansiosta tuottamaton seisontaaika vähentyi 30 %.

Ruostumattoman teräksen käsittelyn parantaminen Italiassa

Vakiintunut italialainen ruostumattoman teräksen palvelukeskus tarvitsi luotettavan käsittelyratkaisun, jolla voitaisiin jakaa 3,0 mm:n paksuisia 304-luokan peruskelmia ilman pintareunojen halkeamia tai epätoivottuja teräviä reunoja. Vanhat koneet tuottavat jatkuvasti liian paksuja reunoja, mikä vaati kalliita lisähiomatoimintoja ja nosti kokonaistuotantokustannuksia. Suunnittelimme ja toimitimme vahvan metallinjakolinjan, jossa oli tarkkuusjyrsittyjä jakopäitä ja erillisiä reunankäsittelyyhteyksiä, jolloin saavutettiin puhtaat ja virheettömät leikkaukset vakiona toimintanopeudella 120 m/min. Reunaterävyyden korkeus saatiin onnistuneesti pienennettyä alle 0,02 mm:ksi, mikä poisti täysin lisätoimenpiteet käsin ja säästi palvelukeskukselle noin 50 000 euroa vuodessa. Tämän laadun parantumisen ansiosta palvelukeskus laajensi tuotevalikoimaansa arkkitehtuurialalle ja kodinkoneille, mikä johti tilausmäärien 25 %:n kasvuun kuuden kuukauden sisällä.

Alumiinikelojen jakamisen optimointi Yhdysvalloissa

Tunnettu yhdysvaltalainen alumiinijakelija kohtasi jatkuvia toimintahäiriöitä, kun ohuita 0,5 mm:n keloja leikattiin korkean hyötysuhteen ilmastointilaitteiden lämmönvaihtimen siiville. Pinnan naarmuuntumisia ja jännityksen vaihteluita esiintyi säännöllisesti. Pintavaurioiden poistamiseksi toimitimme erikoistetun metallinjakolinjan, jossa oli villapohjaiset tuentarullat ja edistynyt suljetun silmukan jännityksensäätö. Tämä varmistaa vakion nauhajännityksen ja täydellisen pintasuojan koko käyttöjakson ajan. Linja toimii nopeudella jopa 250 m/min ja pitää leveyssallitukset ±0,05 mm:n sisällä. Tämä vähensi materiaalin hukkamäisiä osuuksia 8 %:sta 1,5 %:iin ja asiakkaan laatuvalituksia 90 %. Tämän luotettavuuden ansiosta jakelija onnistui laajentamaan markkinaosuuttaan kasvavalle uusiutuvan energian alalle.

Liittyvät tuotteet

Näytä tiedot

Erittäin tarkka Servo Multi-Cut Edm-langanleikkauskone CY-320Pro keskinopeuslangan EDM-kone

Näytä tiedot

Myynnissä ammattimainen sähköeroosio-CNC-EDM-upotuskone

Näytä tiedot

Työstökeskus 5-akselinen liikkuva pylväs Gantry Koneistus Jyrsintäkeskuksen automaattinen työkalu

Näytä tiedot

Automaattinen metalliteräskelan leikkauskone teräksen leikkauslinjan metallin leikkauskone

Metallien käsittelyn alalla metallin pilkkolinja muodostaa perustan suurten kelojen muuntamiselle tarkoituksenmukaisiksi nauhoiksi. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. on omistautunut yli kahdenkymmenen vuoden ajan tämän teknologian hallintaan ja yhdistänyt tutkimukset, tuotannon ja myynnin palveluksi maailmanlaajuisille teollisuusaloille. Meidän metallin pilkkolinjamme ei ole pelkkä kone, vaan kokonaisvaltainen järjestelmä, joka parantaa tuottavuutta ja laadua. Tuotantoprosessi alkaa kelan avaamisella, jossa hydrauliset kelanpitimet pitävät turvallisesti kelaa, jonka paino voi olla jopa 30 tonnia. Kelauspoistin ja suoristin poistavat kelan taipumisen, mikä takaa tasaisuuden, joka on ratkaisevan tärkeää tarkkaan pilkkaukseen. Linjan ydin on pilkkopää, jossa on tarkkuusjyrsittyjä pyöreitä teriä, joita voidaan säätää nopeasti eri leveyksille. Meidän oma jännityksen säätöjärjestelmämme pitää nauhan jännityksen tasaisena, estäen nauhan kaartumista ja terävien reunojen muodostumista. Pilkkauksen jälkeen nauhat kulkevat jätteidenkelaimen ja uudelleenkelaajan läpi, jolloin syntyy tiukasti kelattuja, markkinoille valmiita kelaa. Linjaan on integroitu edistyneitä ominaisuuksia, kuten automaattinen reunanleikkaus, paksuuden mittaus ja PLC-ohjaus kosketusnäytöllä varustettuna, mikä mahdollistaa saumattoman käytön ja reaaliaikaisen seurannan. Nopeudet voivat olla jopa 250 m/min ja paksuuskapasiteetti vaihtelee 0,2–6,0 mm:n välillä, mikä tekee linjoistamme sopivia autoteollisuudelle, rakennusteollisuudelle, kotitalouskoneiden valmistajille sekä ilmastointiteollisuudelle. Maailmanlaajuisesti linjojamme on asennettu yli 20 maahan, Saksasta Yhdysvaltoihin, Brasiliasta Intiaan. Brasiliassa teräksen käsittelijä käytti meidän linjaamme 4,0 mm sinkittyjen kelojen pilkkaukseen maatalouskoneiden valmistukseen ja saavutti 99,5 %:n käytettävyysasteen sekä vähensi katkoja 35 %. Laatutamme vahvistaa ISO 9001 -sertifikaatti ja tiukat testit. Tiedämme, että kansainväliset asiakkaat arvostavat luotettavuutta, tehokkuutta ja jälkimyyntitukea. Siksi tarjoamme räätälöityjä konfiguraatioita, paikan päällä järjestettyjä koulutuksia sekä 24/7 -tekniikkatukea. Valitsemalla meidän metallin pilkkolinjamme sijoitat kumppanuuteen, joka asettaa sinun menestyksesi eteenpäin. Päivitimme jatkuvasti teknologiaa ja integroimme Industry 4.0 -ominaisuuksia, kuten tietoanalyysiä ja ennakoivaa huoltoa, jotta toimintasi pysyy kilpailukykyisenä. Olitpa palvelukeskus tai alkuperäisvalmistaja (OEM), meidän pilkkolinjamme tarjoavat tarkkuutta, nopeutta ja kestävyyttä ja mahdollistavat liiketoimintasi kasvun dynaamisessa markkinaympäristössä.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja teidän metallinjakolinjallanne voidaan käsitellä?

Meidän metallin leikkuulinjamme käsittelee laajaa materiaalivalikoimaa, mukaan lukien hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin ja sinkittyjen kelojen. Se soveltuu paksuuksille 0,2–6,0 mm ja leveyksille enintään 1 600 mm. Vetolujuus voi olla jopa 1 200 MPa, mikä tekee linjasta sopivan autoteollisuuden, rakentamisen ja ilmastointiteollisuuden käyttöön. Tarjoamme myös erikois-seoksiin mukautettuja konfiguraatioita pyynnöstä.

Miten varmistatte leikkuutarkkuuden ja reunalistojen hallinnan?

Tarkkuus saavutetaan tarkasti hiovilla pyöreillä terillä, hydraulisella terän lukituskäytöllä ja suljetun silmukan jännityksen säädöllä. Linjamme pitävät leveyssallituksen ±0,05 mm:n sisällä ja reunalistojen korkeuden alle 0,02 mm. Automaattinen reunan viilaus ja reaaliaikainen valvonta PLC:n avulla parantavat lisäksi laadunvarmistusta. Jokainen linja käy läpi tiukat testiajot ennen toimitusta, jotta suorituskyky voidaan taata.

Mikä on tyypillinen toimitusaika ja asennusprosessi?

Standarditoimitusaika on 90–120 päivää tilauksen vahvistuksesta riippuen mukautuksesta. Tarjoamme ulkomaille asennuksen ja käyttöönoton omien kokeneiden insinööreimme avulla. Käyttäjille ja huoltohenkilöstölle järjestetään koulutus. Tarjoamme myös etätukea ja yksityiskohtaisia dokumentteja varmistaaksemme sujuvan käynnistämisen.

Miten teidän jakolinjanne vähentää materiaalihävikkiä?

Optimoimalla teräasetukset, vähentämällä reunan leikkausta ja varmistamalla tarkka jännitys linjamme vähentävät hävikkiä jopa 15 % verrattuna perinteisiin järjestelmiin. Automaattinen jätelankuri kerää tehokkaasti leikatut reunat, ja ohjelmistomme optimoi kelan hyötykäyttöä, mikä alentaa merkittävästi raaka-ainekustannuksianne.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Dec

EDM-langanleikkauskoneen käsittelyominaisuudet

Näytä lisää

Dec

Kuinka valita koneistuskeskus?

Näytä lisää

Dec

Oikea käsittelytapa nopean langanleikkauskoneen riittämättömälle työstötarkkuudelle

Näytä lisää

Jul

Minkälaisen jälkimarkkinapalvelun luotettavien EDM-porakoneiden toimittajien tulisi tarjota

Joustavan valmistuksen kehitys modulaarisessa arkkitehtuurissa Nykyaikaiset teollisuusmaisemat vaativat korkeaa sopeutumiskykyä, jossa tuotantomuotojen nopea muuttaminen määrittelee tehdasalueen toimintatahtia...

Näytä lisää

Asiakastestimoniat

John Mitchell

Erinomainen Tarkkuus ja Luotettavuus

Taizhou Chuang Yuanin metallinjakolinjamme on toiminut moitteettomasti kolme vuotta. Leveyden tarkkuus ±0,03 mm täyttää jatkuvasti autoteollisuuden asiakkaamme tiukat vaatimukset. Tuotanto kasvoi 20 % ja käytettävyys on erinomainen. Heidän tukitiiminsä on erinomaisen nopea vastaamaan. Suosittelemme heitä lämpimästi kaikkiin kelaprosessointitarpeisiin.

Elena Rossi

Erinomainen suorituskyky ruostumattoman teräksen jakamisessa

Jakamme päivittäin 304-ruostumattoman teräksen keloja, ja tämä linja tuottaa reunoja ilman terävää reunaa (burr), mikä vähentää toissijaisia prosessejamme. Jännityksen säätöjärjestelmä on erinomainen, ja linjan nopeus 150 m/min lisää tuotantoamme. Kahden vuoden aikana olemme saavuttaneet 30 %:n vähennyksen teräskulutuksessa. Taizhou Chuang Yuan on luotettava kumppanimme.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.

Sähköposti

Nimi

Yrityksen nimi

Viesti

0/1000

leikkausrivi

leikkausrivi korjuulaitteisto teräskaarikorjuu leikkauslaiterivi leikkauslinjamakina korjuuriivi ruostumattoman teräksen kelaleikkuukone teräsleikkureita myytävänä hydraulinen silittävä linja

Edistynyt jännityksen säätö johdonmukaisen nauhalaatutason varmistamiseksi

Ylimääräisen tarkka mitallinen tarkkuus ja täydellinen nauhan tasaisuus perustuvat vahvasti metallinleikkuulinjan monitasoiseen tekniseen suunnitteluun, joka sisältää nykyaikaisen suljetun silmukan jännityksen säätöjärjestelmän. Tämä järjestelmä on suunniteltu pitämään nauhan jännitys täysin vakiona koko leikkuu- ja kierreprosessin ajan. Poistamalla epätoivottuja reunaaaltoja, keskiosan rippeilyä ja epäsäännölistä kieroutumiskäyttäytymistä tämä edistynyt rakenne varmistaa erinomaisen nauhan laadun eri metallilaaduilla. Tarkkojen kuorma-antureiden ja reaaliaikaisen sähköisen takaisinkytkennän avulla järjestelmä säätää automaattisesti jännitysparametreja materiaalin paksuusprofiilin ja käyttönopeuden muuttuessa, mikä mahdollistaa turvallisesti sekä raskaiden että herkkien kelojen käsittelyn, joiden paksuus vaihtelee 0,2 mm:stä 6,0 mm:iin. Tämän teknologian konkreettista vaikutusta korkean suorituskyvyn valmistusympäristöissä osoitti suuri saksalainen autotehdas, joka onnistui vähentämään nauhan kaareutumista 90 prosentilla.

Korkean nopeuden jakaminen nopealla työkaluvaihdolla

Toiminnallinen joustavuus ja korkea käsittelynopeus muodostavat metallin pilkkolaitteen suunnittelun perusydimen, joka on suunniteltu maksimoimaan kokonaiskasvutehokkuutta jatkuvalla käyttönopeudella, joka saavuttaa jopa 250 m/min, yhdistettynä erinomaisen nopeisiin työkalujen vaihtomekanismeihin. Teollisuuden jatkuvaa haastetta liiallisesta seisokkiajasta tuotteen koon vaihtoissa varten olemme integroineet patentoidut nopealukitsevat teräspidikkeet, jotka mahdollistavat kokonaisten teräksien ja etäisyyspidikkeiden vaihdon alle 10 minuutissa – merkittävä parannus verrattuna teollisuuden keskimääräiseen vaihtoaikaan, joka on 30 minuuttia. Tämä huimasti vähentynyt tuottamaton seisokkiaika kääntyy suoraan korkeampaan päivittäiseen tuotantoon ja parempaan joustavuuteen usein toistuvien, pienien tilausten kannattavassa käsittelyssä. Tämän edun korostamiseksi todellisessa käyttöympäristössä yksi Yhdysvalloissa sijaitsevista suurista palvelukeskuksista ilmoitti 35 %:n kasvun kokonaistehokkuudessa sekä alhaisemmat suorat työvoimakustannukset laitteen integroinnin jälkeen.