Teräksen jakaminen on keskitettyä nykyaikaisissa metallituhottujen toimitusketjuissa, ja teräksen jakajien valmistajien suorituskyky vaikuttaa suoraan kierukkavuokran tuottotekijään, pinnan laatuun ja toimitusten luotettavuuteen kaikissa palvelukeskuksissa ja tehtaissa, jotka käyttävät jakettua nauhaa. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. on keskittynyt tarkkuuskoneiden tutkimukseen, kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin vuodesta 2003 lähtien ja rakentaa teräksen jakolinjoja, jotka muuntavat pääkierukat valmiiksi nauhoiksi hitsattuja putkia, autoalan, kodinkoneiden, rakennus- ja sähkölaitteiden teollisuudessa. Meidän insinööriprosessimme alkaa asiakkaan kierukkadatasta: materiaalin laatu, vetolujuus, paksuusalue 3–12 mm, nauhan leveys 20–1 600 mm, kierukan paino enintään 30 tonnia ja vaadittu tuotanto vuorossa. Näistä tiedoista suunnittelijamme valitsevat akselin halkaisijan, terästen materiaalin, tasausrullien asettelun ja jännityksen säätöstrategian. Jakopäät valmistetaan CNC-poraus- ja jyrsintäkeskuksissa ja niille tehdään dynaaminen tasapainotus, jotta teräksisen akselin keskittyvyys pysyy 0,02 mm:n sisällä täysnopeudella toimittaessa. Jakoterät valmistetaan Cr12MoV- tai SKD11-työkaluteräksestä, joita on tyhjiössä lämmönkäsittelyt HRC 58–62:n tasolle ja joiden pinnat on hiottu parillisina joukkoina varmistaakseen yhtenäisen välyksen ja nauhan reunan laadun.
Täydellinen teräsleikkauslinja sisältää hydraulisen keloavaimen kelokärryineen, irrotinlaitteen, puristin- ja tasausyksikön, silmukkakaivannon, leikkauspään, jätelankelointilaitteen, jännitysaseman ja hydraulisen työntörekoilerin. Sähköinen ohjaus perustuu PLC- ja HMI-järjestelmiin, joissa on reseptien tallennus yli 100 nauhaprosessointimäärittelyyn, automaattinen jännityslaskenta ja vian diagnosointi. Valinnaisia ominaisuuksia ovat nopean vaihdon karttipäätykset, reunan leikkaus, voitelulaitteet ja kelopakkauslaitteet. Toimituksen edellytyksenä on, että jokainen linja käy läpi tarkistukset, kokeilukäynnin nimellisnopeudella ilman kuormaa sekä kuormitustestit asiakkaan materiaalilla. Asennuksen ja käyttöönoton suorittavat omat insinöörimme tai ne tuetaan videopohjaisilla ohjeilla yli 20 viennin maassa. Tyypillisessä 1 600 mm:n korkeanopeuksisessa linjassa energiankulutus vaihtelee 15–45 kW:n välillä, kelon lataus kestää alle kolme minuuttia ja leikkaustarkkuus on ±0,05 mm. Nämä luvut merkitsevät parempaa materiaalin hyötyä, vähemmän teräsvaihtoja ja alhaisempaa työvoimakustannusta kelopalvelukeskuksille, putkitehtaalle ja OEM-puristamotehtaalle. Valmistamme myös EDM-koneita, koneistuskeskuksia, putkintakoneita, pituusleikkaukseen tarkoitettuja linjoja, sorvin ja syvän reiän käsittelyyn tarkoitettuja koneita, mikä mahdollistaa laajemman metallinkäsittelyn tuen samalla kun keskitämme huomiomme tiukasti teräsleikkausteknologiaan. Oikean teräsleikkauskoneen valmistajan valinta tarkoittaa kumppanuutta tiimien kanssa, jotka ymmärtävät kelometallurgian, linjan dynamiikan ja globaalit palveluvaatimukset. Koneemme toimivat Euroopassa, Kaakkois-Aasiassa, Lähi-idässä, Afrikassa ja Etelä-Amerikassa, ja niitä tuetaan varaosapaketeilla, monikielisillä käyttöohjeilla sekä etävirheenkorjauksella 24–48 tunnissa. Kenttätiedot osoittavat, että hyvin huolletut tehtaaltamme saadut leikkauslinjat saavuttavat yli 95 %:n käytettävyyden ja terästen käyttöikä ylittää 8 000 tonnia käsiteltyä nauhaa. Paikan päällä annettava koulutus kattaa terästen kokoonpanon, välyksen säädön, jännityksen hienosäädön ja ennakoivan huollon, mikä auttaa asiakkaita rakentamaan sisäistä osaamista sen sijaan, että ne olisivat riippuvaisia ulkoisista palvelutiimeistä. Myös kestävyys on tärkeä: optimoidut moottorikoot, regeneratiivisen jarrutuksen vaihtoehdot ja tehokkaat hydraulijärjestelmät vähentävät tehoa tonnia kohden, kun taas tarkka leikkaus vähentää jätettä. Yhdistämällä insinöörimäisen tarkkuuden, todennetun testauksen ja globaalin projektikokemuksen Chuang Yuan auttaa asiakkaitaan muuttamaan kelaprosessoinnin luotettavaksi ja kannattavaksi toiminnaksi.
12
Dec
14
Aug
03
Aug
03
Aug
